自定心超高压动密封套件的制作方法
【专利摘要】自定心超高压动密封套件，包括油缸、连接油缸的油缸封头、连接油缸封头的高压缸、装在油缸中的活塞组件、连接活塞的活塞杆、轴向自定心垫。所述的轴向自定心垫由自定心壳体及其轴孔两侧分别镶嵌导套I和导套II构成，连接活塞组件的活塞杆穿过油缸封头伸进高压缸，在油缸封头的低压油端设置有精密配合导套III、油封I、油封挡圈、卡簧密封，并对活塞杆起到第一重导向的作用。轴向自定心垫套装在活塞杆上，轴向自定心垫与油缸封头所设锥面紧密贴合，对活塞杆起到双重导向的作用。活塞杆与高压缸之间依次设置有高压密封组件及其限位的间隔套。本实用新型方便安装、拆卸、维修，减少维修成本，达到延长高压密封性能、延长高压部件使用寿命。
【专利说明】
自定心超高压动密封套件
技术领域
[0001]本实用新型涉及水切割设备的增压栗，特别是涉及往复式增压栗的一种密封可靠、安装、维修、维护方便的自定心超高压动密封套件。
【背景技术】
[0002]随着水射流技术应用的发展，水射流的压力也越来越高，水射流系统中原件密封的寿命和可靠性是制约水射流发展的一个重要因素，超高压的压力越高、排量越大;对密封要求越高，相应密封难度越大，若有极微小的泄漏就会影响整个设备工作的稳定性，超高压动密封是水射流技术领域的核心技术之一，关系到超高压设备的附加值和品质；而在超高压动密封结构中，活塞杆、高压缸、高压密封往复运行过程中的同轴度是决定高压密封至关重要因素之一。通用高压设备的结构设计在大流量、高压力高端设备上的应用明显暴露出因同轴度的不足造成密封件短期损坏，影响密封寿命的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够方便安装、拆卸、维修、维护，减少维修成本，达到延长高压密封性能、延长高压部件使用寿命，提高设备运行稳定性的自定心超高压动密封套件。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]自定心超高压动密封套件，包括油缸、连接油缸的油缸封头、连接油缸封头的高压缸、装在油缸中的活塞组件、连接活塞的活塞杆、轴向自定心垫。所述的轴向自定心垫由自定心壳体及其轴孔两侧分别镶嵌导套I和导套II构成，所述自定心壳体设有轴向自定心垫大端面、轴向自定心垫锥面和轴向自定心垫安装螺纹，其中轴向自定心垫大端面与轴向自定心垫轴心垂直，轴向自定心垫锥面与轴向自定心垫轴心同轴。所述连接活塞组件的活塞杆穿过油缸封头伸进高压缸，在油缸封头的低压油端设置有精密配合导套II1、油封1、油封挡圈、卡簧，达到密封油压并对活塞杆起到第一重导向的作用。所述轴向自定心垫套装在活塞杆上，并将轴向自定心垫安装在油缸封头与高压缸连接处，所述油缸封头的高压端设置有与轴向自定心垫锥面相配合的锥面，在外力推动高压缸压紧轴向自定心垫，轴向自定心垫与油缸封头紧密贴合，因锥面有自定心的特性，轴向自定心垫对活塞杆起到双重导向的作用。所述伸进高压缸的活塞杆与高压缸之间依次设置有高压密封组件及其限位的间隔套，通过螺纹连接在高压缸出水端配合螺纹上的高压缸螺母压紧间隔套，防止高压密封组件轴向窜动。高压缸安装到位以后，撤除高压缸螺母，通过所述高压缸与高压密封的紧密配合;油缸封头与轴向自定心垫的精密配合;再通过高压缸与油缸封头同心导向圆柱配合面、轴向自定心圆锥面，导套III三者配合，实现活塞杆在高压缸、高压密封中同轴高压运行，构成自定心超高压动密封套件。
[0006]上述的轴向自定心垫所设的轴向自定心垫安装螺纹连接有轴向自定心垫安装拆卸套筒，可用轴向自定心垫安装拆卸套筒来推进、拉出轴向自定心垫，完成轴向自定心垫的安装与拆卸。
[0007]上述的油缸封头的高压端设置有与高压缸紧密配合的同心导向圆柱配合面，对高压缸起到同轴导向的作用。
[0008]上述的高压密封当维修时，旋入高压缸拆卸螺母到高压缸的螺纹端上，通过用撞铁撞击高压缸拆卸螺母轴头，将高压缸从油缸封头中拽出。
[0009]上述的在油缸封头与轴向自定心垫间设置有油封II的环槽，在油封I失效的情况下，油封II安装在环槽中，在不拆卸油缸封头的前提下继续保证密封的可靠性，延长低压密封的使用寿命。
[0010]本实用新型密封套件同轴度极高，方便安装、拆卸、维修、维护，减少维修成本，达到延长高压密封性能、延长高压部件使用寿命，提高了设备运行稳定性。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的轴向自定心垫结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的轴向自定心垫安装拆卸套筒与轴向自定心垫连接示意图。
[0013]图3是本实用新型的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的高压密封组件及间隔套安装示意图。
[0015]图5是本实用新型的高压缸拆卸螺母拆卸高压缸示意图。
【具体实施方式】
[0016]自定心超高压动密封套件，包括油缸27、连接油缸的油缸封头14、连接油缸封头的高压缸11、装在油缸中的活塞组件26、连接活塞的活塞杆22、轴向自定心垫12。所述的轴向自定心垫12由自定心壳体3及其轴孔两侧分别镶嵌导套I I和导套II 2构成，所述自定心壳体3设有轴向自定心垫大端面5、轴向自定心垫锥面6和轴向自定心垫安装螺纹4，其中轴向自定心垫大端面5与轴向自定心垫轴心7垂直，轴向自定心垫锥面6与轴向自定心垫轴心7同轴(见图1)。所述连接活塞组件26的活塞杆22穿过油缸封头14伸进高压缸11，在油缸封头14的低压油端设置有精密配合导套11115，油封116、油封挡圈17、卡簧18，达到密封油压并对活塞杆起到第一重导向的作用。所述轴向自定心垫12套装在活塞杆22上，并将轴向自定心垫12安装在油缸封头14与高压缸11连接处，所述油缸封头14的高压端设置有与轴向自定心垫锥面相配合的锥面，在外力推动高压缸11压紧轴向自定心垫12，轴向自定心垫12与油缸封头14紧密贴合，因锥面有自定心的特性，轴向自定心垫对活塞杆起到双重导向的作用(见图3)。所述油缸封头14与轴向自定心垫12间设置有油封II 19的环槽，在油封I 16失效的情况下，油封II 19安装在环槽中，在不拆卸油缸封头的前提下继续保证密封的可靠性，延长低压密封的使用寿命。所述轴向自定心垫12所设的轴向自定心垫安装螺纹4连接有轴向自定心垫安装拆卸套筒8，可用轴向自定心垫安装拆卸套筒8来推进、拉出轴向自定心垫12，完成轴向自定心垫的安装与拆卸。所述伸进高压缸的活塞杆22与高压缸11之间依次设置有高压密封组件10及其限位的间隔套9，通过螺纹连接在高压缸出水端配合螺纹21上的高压缸螺母20压紧间隔套9，防止高压密封组件轴向窜动(见图4)，高压缸安装到位以后，撤除高压缸螺母。高压密封当维修时，旋入高压缸拆卸螺母25到高压缸11的螺纹端上，通过用撞铁24撞击高压缸拆卸螺母轴头28，将高压缸11从油缸封头14中拽出(见图5)。通过所述高压缸11与高压密封10的紧密配合;油缸封头14与轴向自定心垫12的精密配合面13;再通过高压缸11与油缸封头14同心导向圆柱配合面23、轴向自定心圆锥面6，导套II115三者配合，实现活塞杆在高压缸、高压密封中同轴高压运行，构成自定心超高压动密封套件。
[0017]本实用新型的自定心超高压动密封套件的结构设计适合所有超高压设备的动密封，均在本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.自定心超高压动密封套件，包括油缸(27)、连接油缸的油缸封头(14)、连接油缸封头的高压缸(U)、装在油缸中的活塞组件(26)、连接活塞的活塞杆(22)、轴向自定心垫(12)，其特征在于所述的轴向自定心垫(12)由自定心壳体(3)及其轴孔两侧分别镶嵌导套I(I)和导套II (2)构成，所述自定心壳体(3)设有轴向自定心垫大端面(5)、轴向自定心垫锥面(6)和轴向自定心垫安装螺纹(4)，其中轴向自定心垫大端面(5)与轴向自定心垫轴心(7)垂直，轴向自定心垫锥面(6)与轴向自定心垫轴心(7)同轴，所述连接活塞组件(26)的活塞杆(22)穿过油缸封头(14)伸进高压缸(11)，在油缸封头(14)的低压油端设置有精密配合导套III(15)、油封II (19)、油封挡圈(17)、卡簧(18)，达到密封油压并对活塞杆起到第一重导向的作用;所述轴向自定心垫(12)套装在活塞杆(22)上，并将轴向自定心垫(12)安装在油缸封头(14)与高压缸(11)连接处，所述油缸封头(14)的高压端设置有与轴向自定心垫锥面相配合的锥面，在外力推动高压缸(11)压紧轴向自定心垫(12)，轴向自定心垫(12)与油缸封头(14)紧密贴合，因锥面有自定心的特性，轴向自定心垫对活塞杆起到双重导向的作用;所述伸进高压缸的活塞杆(22)与高压缸(11)之间依次设置有高压密封组件(10)及其限位的间隔套(9)，通过螺纹连接在高压缸出水端配合螺纹(21)上的高压缸螺母(20)压紧间隔套(9)，防止高压密封组件(10)轴向窜动，高压缸(11)安装到位以后，撤除高压缸螺母，通过所述高压缸(11)与高压密封组件(I O)的紧密配合;油缸封头(I 4)与轴向自定心垫(I 2)的精密配合面(13);再通过高压缸(11)与油缸封头(14)同心导向圆柱配合面(23)、轴向自定心圆锥面(6)，导套111(15)三者配合，实现活塞杆在高压缸、高压密封中同轴高压运行，构成自定心超高压动密封套件。2.根据权利要求1所述的自定心超高压动密封套件，其特征在于所述的轴向自定心垫(12)所设的轴向自定心垫安装螺纹(4)连接有轴向自定心垫安装拆卸套筒(8)，可用轴向自定心垫安装拆卸套筒(8)来推进、拉出轴向自定心垫(12)，完成轴向自定心垫的安装与拆卸。3.根据权利要求1所述的自定心超高压动密封套件，其特征在于所述的油缸封头(14)的高压端设置有与高压缸(11)紧密配合的同心导向圆柱配合面(23)，对高压缸起到同轴导向的作用。4.根据权利要求1所述的自定心超高压动密封套件，其特征在于所述的油缸封头(14)与轴向自定心垫(12)间设置有油封11(19)的环槽，在油封1(16)失效的情况下，油封11(19)安装在环槽中，在不拆卸油缸封头的前提下继续保证密封的可靠性，延长低压密封的使用寿命O
【文档编号】F04B53/00GK205503984SQ201620072345
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】刘满雨, 孟志成
【申请人】沈阳广惠志成数控切割设备有限公司