超高压液压系统的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于超高压液压系统的密封技术领域，特别是涉及一种超高压液压系统的密封结构。
【背景技术】
[0002]随着我国科技的不断进步，重型机械的需求也越来越大，大吨位液压机的应用也越来越多，吨位由以前的几千吨上升到几万吨。因制造、安装、运输的限制，大吨位液压机体积不能过大，故传统的液压系统压力(25MPa，31.5MPa)不能满足此要求，所以必须提升液压系统压力达到超高压液压系统的水平——70MPa、140MPa。而传统的液压系统法兰不能满足在超高压系统压力下的使用条件。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种超高压液压系统的密封结构，该密封结构使得液压系统达到超高压具备了可能。
[0004]一种超高压液压系统的密封结构，包括甲零件一端的法兰部和与甲零件连接的乙零件，法兰部的一端面上设有圆柱凸台，圆柱凸台嵌入到乙零件的阶梯孔中并与阶梯孔的配合，圆柱凸台的端面具有一锥台部，锥台的锥角为160?170°，阶梯孔的底部还安装有紫铜垫片，紫铜垫片的截面为矩形，矩形的长边垂直于圆柱凸台的轴线方向，法兰部通过螺栓紧固在乙零件上。
[0005]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0006]由于本发明创造采用上述技术方案，通过圆柱凸台与阶梯孔的配合，实现了密封结构各部件的径向定位，避免了需连接的部件发生侧向移动、磨损的可能。通过法兰螺钉预紧，使紫铜垫受压变形与法兰锥面贴敷，从而达到密封效果。使得超高压液压系统的实现具备了可能。从而达到提升液压机的系统压力并提升压机吨位、减小压机的体积的目的。优化了液压机的使用性能，减少了液压机的制造、安装、运输成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明创造的结构示意图；
[0008]图中:1、法兰部；2、乙零件；3、圆柱凸台；4、锥台部；5、紫铜垫；6、螺栓。
【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:
[0010]如图1所示，一种超高压液压系统的密封结构，包括甲零件一端的法兰部I和与甲零件连接的乙零件2，法兰部的一端面上设有圆柱凸台3，圆柱凸台嵌入到乙零件的阶梯孔中并与阶梯孔的配合，圆柱凸台的端面具有一锥台部4，锥台的锥角为160?170°，优选为166°。阶梯孔的底部还安装有紫铜垫片，紫铜垫片的截面为矩形，矩形的长边垂直于圆柱凸台的轴线方向，法兰部通过螺栓紧固在乙零件上。
[0011]用强度更高的30CrMo合金钢，耐压强度更高。法兰采用嵌入式结构，法兰导向端部与配合零件采用基孔制配合，优化了法兰的整体受力情况。法兰端面加工小角度锥角压住经过退火的紫铜垫，通过法兰螺钉预紧，使紫铜垫受压变形与法兰锥面贴敷，从而达到密封效果。
[0012]尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超高压液压系统的密封结构，包括甲零件一端的法兰部和与甲零件连接的乙零件，其特征在于:法兰部的一端面上设有圆柱凸台，圆柱凸台嵌入到乙零件的阶梯孔中并与阶梯孔的配合，圆柱凸台的端面具有一锥台部，锥台的锥角为160?170°，阶梯孔的底部还安装有紫铜垫片，紫铜垫片的截面为矩形，矩形的长边垂直于圆柱凸台的轴线方向，法兰部通过螺栓紧固在乙零件上。
【专利摘要】本专利涉及一种超高压液压系统的密封结构，包括甲零件一端的法兰部和与甲零件连接的乙零件，法兰部的一端面上设有圆柱凸台，圆柱凸台嵌入到乙零件的阶梯孔中并与阶梯孔的配合，圆柱凸台的端面具有一锥台部，锥台的锥角为160～170°，阶梯孔的底部还安装有紫铜垫片，紫铜垫片的截面为矩形，矩形的长边垂直于圆柱凸台的轴线方向，法兰部通过螺栓紧固在乙零件上。优点是：本专利使得液压系统达到超高压具备了可能。
【IPC分类】F16J15/08
【公开号】CN204739212
【申请号】CN201520435058
【发明人】陈海周
【申请人】天津市天锻压力机有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月23日