一种超高压密封微型油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种超高压密封微型油缸。
【背景技术】
[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。近年来随着我国科技的高速发展，各种机器层出不穷，它们与油缸都是密不可分的。
[0003]相比之下，传统常用油缸的弊端就变得日益凸显；首先传统油缸的缸体大多用钢板组合，散热效果差，长时间工作时，易产生高温对油缸造成致命损坏，影响油缸的使用寿命，体积庞大，气密性差，严重影响与机器设备的安装空间，有待我们解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种超高压密封微型油缸，以解决上述【背景技术】中提出的散热效果差、体积庞大和气密性差等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种超高压密封微型油缸，包括缸体、增压活塞、第一凹槽、第二凹槽、进油口、内层硅胶圈和外层硅胶圈，所述增压活塞安装在缸体的内部，且增压活塞上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述缸体的右侧壳体上与增压活塞相对应位置处设置有进油口，所述进油口的内壁上设置有外层硅胶圈，且外层硅胶圈的内壁上设置有内层硅胶圈。
[0006]优选的，所述缸体的四个边角处均设置有倒角，且四个倒角的结构尺寸完全相同。
[0007]优选的，所述增压活塞为圆柱结构。
[0008]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆环形结构，且第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度。
[0009]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的凹槽内部均填充有硅胶防护层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该超高压密封微型油缸结构科学合理，使用安全方便，增压活塞采用铍铜材质，散热快，有效解决因缸内内压大而产生的高温导致损坏，寿命降低的问题。密封部位采用进口硅胶材质、双胶圈设计，结构合理，密封性能好。占用空间少，工作增压状态下，能够达到800kg/cm2，有效解决了现有油缸体积大、影响与机器设备安装空间的现状，使用更加方便高效。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型增压活塞的行程图。
[0013]图中:1、缸体，2、增压活塞，3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、进油口，6、内层硅胶圈，7、外层娃胶圈，8、倒角。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种超高压密封微型油缸，包括缸体1、增压活塞2、第一凹槽3、第二凹槽4、进油口 5、内层硅胶圈6和外层硅胶圈7，增压活塞2安装在缸体I的内部，且增压活塞2上设置有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3和第二凹槽4均为圆环形结构，且第一凹槽3的宽度大于第二凹槽4的宽度，第一凹槽3和第二凹槽4的凹槽内部均填充有硅胶防护层，增压活塞2为圆柱结构，缸体I的右侧壳体上与增压活塞2相对应位置处设置有进油口 5，缸体I的四个边角处均设置有倒角8，且四个倒角8的结构尺寸完全相同，进油口5的内壁上设置有外层硅胶圈7，且外层硅胶圈7的内壁上设置有内层硅胶圈
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[0016]工作原理:本实用新型使用安全方便，实际操作时没有改变传统油缸的使用方式，能被大多工作人员直接掌握;过程中，增压活塞2采用铍铜材质，散热快，有效解决因缸内内压大而产生的高温导致损坏，寿命降低的问题。第一凹槽3、第二凹槽4和进油口 5的凹槽密封部位均采用进口硅胶材质、双胶圈设计，结构合理，密封性能好。占用空间少，工作增压状态下，能够达到800kg/cm2，有效解决了现有油缸体积大、影响与机器设备安装空间的现状，使用更加方便高效。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种超高压密封微型油缸，包括缸体(I)、增压活塞(2)、第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、进油口(5)、内层硅胶圈(6)和外层硅胶圈(7)，其特征在于:所述增压活塞(2)安装在缸体(I)的内部，且增压活塞(2)上设置有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述缸体(I)的右侧壳体上与增压活塞(2)相对应位置处设置有进油口(5)，所述进油口(5)的内壁上设置有外层硅胶圈(7)，且外层硅胶圈(7)的内壁上设置有内层硅胶圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种超高压密封微型油缸，其特征在于:所述缸体(I)的四个边角处均设置有倒角(8)，且四个倒角(8)的结构尺寸完全相同。3.根据权利要求1所述的一种超高压密封微型油缸，其特征在于:所述增压活塞(2)为圆柱结构。4.根据权利要求1所述的一种超高压密封微型油缸，其特征在于:所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)均为圆环形结构，且第一凹槽(3)的宽度大于第二凹槽(4)的宽度。5.根据权利要求4所述的一种超高压密封微型油缸，其特征在于:所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)的凹槽内部均填充有硅胶防护层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压密封微型油缸，包括缸体、增压活塞、第一凹槽、第二凹槽、进油口、内层硅胶圈和外层硅胶圈，所述增压活塞安装在缸体的内部，且增压活塞上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述缸体的右侧壳体上与增压活塞相对应位置处设置有进油口，所述进油口的内壁上设置有外层硅胶圈，且外层硅胶圈的内壁上设置有内层硅胶圈。本实用新型增压活塞采用铍铜材质，散热快,有效解决因缸内内压大而产生的高温导致损坏，寿命降低的问题。密封部位采用进口硅胶材质、双胶圈设计，结构合理，密封性能好。占用空间少，工作增压状态下，能够达到800kg/cm2，有效解决了现有油缸体积大、影响与机器设备安装空间的现状，使用更加方便高效。
【IPC分类】F16J15/32, F15B15/20, F15B15/14
【公开号】CN205331113
【申请号】CN201620003901
【发明人】陈艳荣
【申请人】东莞市精佳实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月6日