一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置的制作方法

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本实用新型涉及湿法压板主机技术领域，具体为一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置。


背景技术：

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湿法压板主机是通过湿法模压工艺来对材料进行成型和制造，在进行制造的过程中，需要对浆料进行输送，因此需要使用到浆料输送装置来讲浆料输送进下模内部。
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目前市场上的一些浆料输送装置：
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(1)在对浆料进行输送的过程中，浆料内部容易产生气泡，不便于对浆料内的气泡进行去除，容易影响后续生产和制造工作；
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(2)在对浆料进行输送的过程中需要将浆料接入到模具内部，不同模具内部尺寸不同，现有的输送装置不便于根据模具内部尺寸进行适应性调节，使用效果较差。
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所以我们提出了一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些浆料输送装置不便于对浆料内部的气泡进行去除，而且不便于根据模具内部尺寸进行适应性调节的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置，包括支撑座、弹簧、齿轮、第一齿条和输送泵，所述支撑座的上方固定安装有固定板，且固定板的上方固定设置有承载板，并且固定板的前端固定连接有折板，所述支撑座的上方固定设置有后置板，所述折板的内部贯穿设置有插杆，且插杆和折板之间固定连接有弹簧，所述固定板的内部转动安装有转动块，且转动块的前端固定连接有齿轮，所述固定板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡块，所述承载板的右侧活动安装有右侧板，且承载板的左侧活动安装有左侧板，所述右侧板的左侧固定连接有插板，所述左侧板的右侧固定连接有外衬套，且左侧板的下方和右侧板的下方均固定安装有限位板，并且左侧板下方的限位板上固定安装有第一齿条，所述右侧板下方的限位板上固定安装有第二齿条，所述齿轮的中间开设有内槽，所述左侧板的表面固定安装有搭接管，且搭接管的后侧固定设置有输送泵。
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优选的，所述支撑座、固定板、承载板和后置板为一个整体，且支撑座、固定板、承载板和后置板的中轴线均在同一条直线上。
[0010]
优选的，所述折板纵截面的形状呈“l”型，所述插杆通过弹簧与折板之间构成弹性结构，且插杆纵截面的外型为正五边形。
[0011]
优选的，所述齿轮通过转动块与固定板之间构成转动结构，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相吻合，且卡块通过卡槽与固定板支架构成滑动结构。
[0012]
优选的，所述插板和外衬套前端的厚度有前到后逐渐增加，且插板的外壁与外衬套的内壁互相贴合，并且插板和外衬套之间为滑动连接。
[0013]
优选的，所述限位板的内壁与承载板的外壁互相吻合，且限位板通过第一齿条、第二齿条和齿轮与右侧板之间构成传动结构。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置：
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(1)在装置上设置有可调节式侧板，可以通过装置上的齿轮齿条传动机构来对左右两端的侧板进行相向移动或者相互远离，方便对不同尺寸的模具进行浆料输送工作，提升了装置的使用效果，而且该齿轮传动结构可以通过装置前端的插杆来对齿轮进行限位，从而对左侧板和右侧板的位置进行调节和固定；
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(2)该装置可以通过插板和外衬套之间的滑动结构来对左右侧板之间的浆料进行上下层分隔，在浆料静置一段时间后，使得上方带有气泡的浆料与下层分离，保证注入模具内的浆料不会有气泡，保证了生产质量。
附图说明
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图1为本实用新型正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
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图3为本实用新型固定板侧剖视结构示意图；
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图4为本实用新型后置板正视结构示意图；
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图5为本实用新型左侧板俯视结构示意图。
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图中：1、支撑座；2、固定板；3、承载板；4、后置板；5、折板；6、插杆；7、弹簧；8、齿轮；9、转动块；10、卡槽；11、卡块；12、右侧板；13、左侧板；14、插板；15、外衬套；16、限位板；17、第一齿条；18、第二齿条；19、内槽；20、搭接管；21、输送泵。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置，包括支撑座1、固定板2、承载板3、后置板4、折板5、插杆6、弹簧7、齿轮8、转动块9、卡槽10、卡块11、右侧板12、左侧板13、插板14、外衬套15、限位板16、第一齿条17、第二齿条18、内槽19、搭接管20和输送泵21，支撑座1的上方固定安装有固定板2，且固定板2的上方固定设置有承载板3，并且固定板2的前端固定连接有折板5，支撑座1的上方固定设置有后置板4，折板5的内部贯穿设置有插杆6，且插杆6和折板5之间固定连接有弹簧7，固定板2的内部转动安装有转动块9，且转动块9的前端固定连接有齿轮8，固定板2的内部开设有卡槽10，且卡槽10的内部活动安装有卡块11，承载板3的右侧活动安装有右侧板12，且承载板3的左侧活动安装有左侧板13，右侧板12的左侧固定连接有插板14，左侧板13的右侧固定连接有外衬套15，且左侧板13的下方和右侧板12的下方均固定安装有限位板16，并且左侧板
13下方的限位板16上固定安装有第一齿条17，右侧板12下方的限位板16上固定安装有第二齿条18，齿轮8的中间开设有内槽19，左侧板13的表面固定安装有搭接管20，且搭接管20的后侧固定设置有输送泵21。
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支撑座1、固定板2、承载板3和后置板4为一个整体，且支撑座1、固定板2、承载板3和后置板4的中轴线均在同一条直线上，保证了装置的稳定性，而且折板5挡在第一齿条17和第二齿条18的前端，方便对齿轮8进行限位。
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折板5纵截面的形状呈“l”型，插杆6通过弹簧7与折板5之间构成弹性结构，且插杆6纵截面的外型为正五边形，插杆6在折板5的内部职能前后拉动不能转动。
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齿轮8通过转动块9与固定板2之间构成转动结构，卡槽10的内壁与卡块11的外壁相吻合，且卡块11通过卡槽10与固定板2之间构成滑动结构，保证第一齿条17和第二齿条18可以稳定滑动，提升了装置的使用效果。
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插板14和外衬套15前端的厚度有前到后逐渐增加，且插板14的外壁与外衬套15的内壁互相贴合，并且插板14和外衬套15之间为滑动连接，插板14和外衬套15可以配合右侧板12和左侧板13进行调节。
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限位板16的内壁与承载板3的外壁互相吻合，且限位板16通过第一齿条17、第二齿条18和齿轮8与右侧板12之间构成传动结构，可以通过拉动其中一处齿条带动另一处齿条相向移动或者相互远离。
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工作原理：在使用该便于去除气泡的湿法压板主机用浆料输送装置时，如图1-4所示，先向外拉动插杆6，使得弹簧7被拉伸，弹簧7拉伸使得齿轮8的前端从内槽19的内部脱离，由于齿轮8的前端与内槽19互相吻合，且纵截面均为五边形，此时齿轮8可以通过转动块9在固定板2上转动，推拉右侧板12，右侧板12通过第二齿条18在齿轮8上转动，限位板16在承载板3的外侧滑动，齿轮8转动带动第一齿条17左右移动，卡块11在卡槽10的内部左右移动，使得右侧板12和左侧板13相向移动或者相互远离，插板14在外衬套15的内部滑动，以适应不同尺寸的模具；
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如图1和图4-5所示，由于插板14和右侧板12互相固定，外衬套15和左侧板13互相固定，因此插板14和外衬套15可以将右侧板12和左侧板13之间的浆料分成上下两层，通过上下两层的浆料来进行分隔工作，通过左侧板13左右两侧的搭接管20配合输送泵21来将装置上层的浆料重新吸收，回收进装置的前端，重新进行气泡排除工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。