专利名称：中空透气双层布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双层织物，特别是中空双层透气织物。
技术背景现有双层织物，如已授权的中国实用新型专利“一种仿牛仔布织物构造”(实用新型 专利号200420026523. 5)，是由双层织物构成的复合织物，织物的表层为斜纹结构，内层为纱 布，表层与内层由经线交织在一起。表层的斜纹结构为3上1下的斜纹布，类似于牛仔布的斜 纹，内层是柔软的面料。这种织物既具有牛仔布厚重、牢固等特点，又具有内层柔软、穿着舒适 的特点，特别适用于婴幼儿穿着，不会损伤婴幼儿的皮肤。但是该实用新型专利只能织造出 上、下两层织物交织在一起的双层织物，两层织物之间没有透气层，不具备透气功能
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透气性能好的中空透气双层织物。本实用新型的解决方案采用双剑杆织机织造，包括上经纱与上纬纱织成的上层布，下经纱与下纬纱织成 的下层布，连接上层布与下层布、弹性复位性能好的绒经线；织物经向紧度为90 110%， 纬经比为0. 8 0. 9，因为，紧度配置过小，织物稀松，影响应用；紧度配置过大，地经纱断头 率会增大，开口不清，影响织造顺利进行；连接两层布的绒经线的密度为10-22根/平方厘 米，如绒经线的密度太密，增加了织造难度和产品成本，如绒经线的密度太稀，则两层布之 间不易分开，影响透气通风效果。连接上层布与下层布的绒经线呈锯齿状分布，使经纱、纬纱与绒经线的固结较紧 密，经纱、纬纱与绒经线之间的夹持力大，即使有磨损，经纱、纬纱与绒经线也不易脱落。上 层布与下层布之间的距离为8-12毫米。经纱和纬纱采用高强涤纶长丝、高强丙纶长丝或日本产圣达纶SS-N纤维长丝，绒 经线采用聚酰胺长丝或丙纶长丝。经纱与绒经线的排列比是3. 5 1-5 1。基础组织采用2/2纬重平，六梭固结，增加了绒经线和纬纱的接结点数量，以加大 它们之间的摩擦，增加接结点的稳定性，同时减少上层布和下层布间直立的绒经数，使织物 的通透性增强。采用本实用新型织成的中空透气双层织物，具有通气、散湿、散热的良好性能，易 于裁剪，可以制成多种形状和规格，上、下层布可以设计成各种布面组织，图案多样，美观大 方，方便清洗，容易晾干，是做各种床垫、坐垫等的理想材料，特别适合做医用具有防褥疮功 能的各种轮椅、座椅的座垫和病床床垫。
图1为本实用新型实施例的经纱、纬纱与绒经线的接结状况经向截面3[0012]图2为本实用新型实施例的结构示意图。图1中1、2——上经纱，3、4——下经纱，5、6——绒经线，7、8——上纬纱，9、 10——下纬纱，11——上层布，12——下层布；图2中11——上层布，12——下层布。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例采用双剑杆织机织造，包括上经纱1、2与上纬纱7、8织成的上层布11，下经纱3、4 与下纬纱9、10织成的下层布12，连接上层布11与下层布12、弹性复位性能好的绒经线5、 6 ；织物经向紧度为98%，纬经比为0. 86 ；连接两层布的绒经线5、6的密度为18根/平方 厘米；连接上层布11与下层布12的绒经线5、6呈锯齿状分布；上经纱1、2和下经纱3、4和 上纬纱7、8和下纬纱9、10采用高强涤纶长丝，绒经线5、6采用聚酰胺长丝；上经纱1、2和 下经纱3、4与绒经线5、6的排列比是4 1;基础组织采用2/2纬重平，六梭固结；上层布 与下层布之间的距离为11毫米。下面具体描述本实用新型的织造方法(1)原料选择选用强力较高、耐磨、耐腐蚀性均良好，又具有一定的阻燃、抗静电 性能的450D高强涤纶长丝为上经纱1、2和下经纱3、4和上纬纱7、8和下纬纱9、10，选用有 较好的耐磨性、抗疲劳性和弹性的350D聚酰胺长丝为绒经线5、6。(2)织物组织设计基础组织采用2/2纬重平，上经纱1、2与上纬纱7、8织成上层 布11，下经纱3、4与下纬纱9、10织成下层布12，上层布11和下层布12通过绒经线5、6连 接，上纬纱7、8和下纬纱9、10与绒经线5、6之间采用“ VvV"形接结方式，使上纬纱7、8和 下纬纱9、10与绒经线5、6固结紧密，以保证上、下两层布即使发生磨损，绒经线5、6也不易 脱落。织物经向紧度为98%，纬经比为0. 86，若紧度配置过小，织物稀松，影响应用；紧度配 置过大，上经纱1、2和下经纱3、4断头率会增大，开口不清，影响织造顺利进行；上经纱1、2 和下经纱3、4与绒经线5、6的排列比为4 1，若绒经线5、6排列过密，则增加织造难度和 产品成本，若绒经线5、6排列过稀，则上层布11与下层布12之间不易分开，影响织物的透 气性。本实施例采有6梭固结，绒经线5、6的密度为18根/平方厘米，增加了绒经线5、6 与上层布11、下层布12的接点数量，有利于加大纱线之间的磨擦，增加接结点的稳定性，同 时又尽量减少上层布11与下层布12间直立的绒经线5、6的数量，使织物的透气性增强。具体规格为下表 (3)预处理对上经纱1、2和下经纱3、4和绒经纱5、6分别进行的整经、浆纱和穿 综，要求上轻浆或少量捻度，避免上经纱1、2和下经纱3、4的原纤化。在织造过程中，由于 上经纱1、2和下经纱3、4磨损较大，易造成断头、开口不清，故应采用以被覆上浆为主的轻浆工艺，增加上经纱1、2和下经纱3、4的耐磨性。上浆工艺要求强集束、求被覆、勻张力、 小伸长、保弹性、低回潮和低上浆率。上浆采用丙烯酸类共聚浆料，为克服磨擦静电引起丝 条松散、织造断头，在上经纱1、2和下经纱3、4上浆时采取后上抗静电油措施，以增加纱条 的吸湿性、导电性和表面光滑程度，化纤长丝的受热收缩性能决定了上浆及烘燥的温度不 宜过高，特别是异收缩丝，高温烘燥会破坏其异收缩性能。烘燥温度要自动控制，保证用于 并轴的各批浆丝收缩程度均勻一致，防止织物条影疵点的产生。对上经纱1、2和下经纱3、 4和上纬纱7、8和下纬纱9、10进行抗菌防臭处理。(4)织造环境车间的温度控制在24 26°C，车间的湿度控制在74 76%，同时 对设备进行防静电处理，避免在织造过程中产生静电，(5)织造采用VANDEWIELE双剑杆织机，上经纱1、2和下经纱3、4和绒经线5、6 各采用一个织轴，三个织轴的张力分别进行控制，为有效减少上经纱1、2和下经纱3、4的磨 损，钢筘采用不锈钢筘。使用三个经纱系统和两个纬纱系统，其中，两个经纱系统分别操控 上层布11、下层布12的上经纱1、2和下经纱3、4，第三个经纱系统操控绒经线5、6，两个纬 纱系统分别操控上层布11、下层布12的上纬纱7、8和下纬纱9、10。采用双层梭口的开口 方式，每次引纬同时引入上、下各一根纬纱。上经纱1、2与上纬纱7、8交织形成上层布11， 下经纱3、4与下纬纱9、10交织形成下层布12，绒经线5、6则在上层布11和下层布12间 依据组织设计分别和两个纬纱系统交织，把上层布11和下层布12连接起来。由于采用了 双剑杆织机织造，上层布11和下层布12之间的绒经线5、6不但分布均勻，而且长度一致， 使得上层布11和下层布12之间距离保持不变。(6)定型处理把织造好的中空透气双层织物引入定型设备进行热定型处理，热 定型温度在290°C。
权利要求中空透气双层布，其特征在于包括上经纱与上纬纱织成的上层布，下经纱与下纬纱织成的下层布，连接上、下两层布、弹性复位性能好的绒经线；采用双剑杆织机织造；织物经向紧度为90～110％，纬经比为0.8～0.9；连接两层底布的绒经线的密度为10 22根/平方厘米。
2.根据权利要求1所述的中空透气双层布，其特征在于连接上、下两层布的绒经线呈 锯齿状分布，上层布与下层布之间的距离为8-12毫米。
3.根据权利要求2所述的中空透气双层布，其特征在于经纱与绒经线的排列比是 3 · 5 · 1 5 · 1 ο
4.根据权利要求3所述的中空透气双层布，其特征在于基础组织采用2/2纬重平，六梭 固结。
专利摘要中空透气双层布，采用双剑杆织机织造，包括上经纱与上纬纱织成的上层布，下经纱与下纬纱织成的下层布，连接上、下两层布、弹性复位性能好的绒经线；织物经向紧度为90～110％，纬经比为0.8～0.9；连接上、下两层布的绒经线的密度为10-22根/平方厘米；上层布与下层布之间的距离为8-12毫米；经纱与绒经线的排列比是3.5∶1-5∶1；基础组织采用2/2纬重平，六梭固结。具有通气、散湿、散热的良好性能，易于裁剪，可以制成多种形状和规格，上、下两层布可以设计成各种布面组织，图案多样，美观大方，方便清洗，容易晾干，是做各种床垫、坐垫等的理想材料，特别适合做医用具有防褥疮功能的各种轮椅、座椅的座垫和病床床垫。
文档编号D03D13/00GK201670924SQ201020182748
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者周家宏, 王圣杰, 许士万, 顾珂里 申请人:盐城悦弘织造有限公司;王圣杰;顾珂里