一种高效的纺织用剥麻装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高效的纺织用剥麻装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

麻是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维，麻在纺织领域运用范围广，传统使用的剥麻装置是直接对麻进行剥离，一定程度上加大了剥麻的难度，不利于提高剥麻的效率，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的纺织用剥麻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的纺织用剥麻装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，箱体的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和箱体内部相通，箱体的上方设置有回收机构，支撑腿的上方设置有辅助机构，箱体的内侧顶部焊接安装有安装板，安装板的后侧外表面焊接安装有电机，安装板的前侧外表面转动安装有凸轮，电机的输出轴通过联轴器和凸轮固定连接，箱体的内侧顶部焊接安装有连接板，连接板上开设有开口，连接板的数量为两组，连接板的一侧外壁活动安装有连接杆，连接杆的一端焊接安装有推板，推板和凸轮相贴合，连接杆的另一端横向贯穿开口并焊接安装有液压缸，液压缸的自由端焊接安装有刀片，箱体的前侧外表面铰接安装有密封门。

优选的，所述回收机构包括泵体、进水管、收集箱、第一滤网、第二滤网和出水管，箱体的另一侧外壁焊接安装有泵体，泵体的进水端法兰安装有进水管，进水管远离泵体的一端和箱体固定连接，进水管和箱体内部相通，箱体的另一侧外壁焊接安装有收集箱。

优选的，所述收集箱的内部焊接安装有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网为横向平行设置，收集箱的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管上设置有阀门，泵体的出水端法兰安装有出水管，出水管远离泵体的一端和收集箱固定连接，出水管和收集箱内部相通。

优选的，所述第一滤网为金属滤网，第二滤网为活性炭海绵滤网。

优选的，所述辅助机构包括风机、三通管、第一连通管和第二连通管，箱体的一侧外壁焊接安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管和外界相连通。

优选的，所述风机的出风端法兰安装有三通管，三通管包括第一连通管和第二连通管，第一连通管远离风机的一端和箱体的一侧固定连接，第二连通管远离风机的一端和箱体的另一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效的纺织用剥麻装置，将纺织用麻通过进料管和水能放至箱体内部，从而对物料进行浸泡，通过浸泡一定程度上降低了物料剥离的难度，使得剥离更加简单，通过泵体、进水管、出水管、收集箱、第一滤网、第二滤网和出水管的配合使用，第一滤网为金属滤网，第二滤网为活性炭海绵滤网，从而对水能进行过滤，过滤效果好，使得水能过滤后进行回收利用，一定程度上增加水能的使用性能，有利于环保使用，便于推广，通过风机、三通管、第一连通管和第二连通管的配合使用，从而对箱体内部注入风能，从而对物料进行干燥处理，进一步地降低了物料剥离的难度，大大提高了物料剥离的效率，有利于节省时间成本，便于提高工作效率，比传统方式好，通过电机、凸轮、安装板、连接板、连接杆、推板、弹簧、液压杆和刀片的配合使用，从而对物料进行剥离工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a部放大图；

图3为本实用新型中的b部放大图；

图4为本实用新型中的电机的结构示意图；

图5为本实用新型中的主视图。

图中：1箱体、2支撑腿、3回收机构、301泵体、302进水管、303收集箱、304第一滤网、305第二滤网、306出水管、4进料管、5辅助机构、501风机、502三通管、503第一连通管、504第二连通管、6安装板、7电机、8凸轮、9连接板、10连接杆、11推板、12弹簧、13液压缸、14刀片、15密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的纺织用剥麻装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接安装有支撑腿2，箱体1的一侧外壁法兰安装有进料管4，进料管4和箱体1内部相通，箱体1的上方设置有回收机构3，回收机构3包括泵体301、进水管302、收集箱303、第一滤网304、第二滤网305和出水管306，箱体1的另一侧外壁焊接安装有泵体301，泵体301的进水端法兰安装有进水管302，进水管302远离泵体301的一端和箱体1固定连接，进水管302和箱体1内部相通，箱体1的另一侧外壁焊接安装有收集箱303，收集箱303的内部焊接安装有第一滤网304和第二滤网305，第一滤网304和第二滤网305为横向平行设置，收集箱303的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管上设置有阀门，泵体301的出水端法兰安装有出水管306，出水管306远离泵体301的一端和收集箱303固定连接，出水管306和收集箱303内部相通，将纺织用麻通过进料管4投放至箱体1内部，再对箱体1内部注入水能，从而对物料进行浸泡，通过浸泡一定程度上降低了物料剥离的难度，使得剥离更加简单，物料浸泡好了之后，驱动泵体301，通过进水管302和出水管306的配合使用，使得箱体1内部的水能转换至收集箱303中，通过第一滤网304和第二滤网305的配合使用，第一滤网304为金属滤网，第二滤网305为活性炭海绵滤网，从而对水能进行过滤，过滤效果好，使得水能过滤后进行回收利用，一定程度上增加水能的使用性能，有利于环保使用，便于推广，支撑腿2的上方设置有辅助机构5，辅助机构5包括风机501、三通管502、第一连通管503和第二连通管504，箱体1的一侧外壁焊接安装有风机501，风机501的进风端法兰安装有进风管，进风管和外界相连通，风机501的出风端法兰安装有三通管502，三通管502包括第一连通管503和第二连通管504，第一连通管503远离风机501的一端和箱体1的一侧固定连接，第二连通管504远离风机501的一端和箱体1的另一侧固定连接，当箱体1内部的水能抽取之后，通过驱动风机501，通过三通管502的配合使用，从而对箱体1内部注入风能，从而对物料进行干燥处理，进一步地降低了物料剥离的难度，大大提高了物料剥离的效率，有利于节省时间成本，便于提高工作效率，比传统方式好，箱体1的内侧顶部焊接安装有安装板6，安装板6的后侧外表面焊接安装有电机7，安装板6的前侧外表面转动安装有凸轮8，电机7的输出轴通过联轴器和凸轮8固定连接，箱体1的内侧顶部焊接安装有连接板9，连接板9上开设有开口，连接板9的数量为两组，连接板9的一侧外壁活动安装有连接杆10，连接杆10的一端焊接安装有推板11，推板11和凸轮8相贴合，连接杆10的另一端横向贯穿开口并焊接安装有液压缸13，液压缸13的自由端焊接安装有刀片14，通过驱动电机7，电机7带动凸轮8转动，凸轮8转动从而带动连接杆10横向运动，连接杆10横向运动带动液压缸13横向运动，从而带动刀片14横向运动，通过刀片14横向运动对物料进行剥离，箱体1的前侧外表面铰接安装有密封门15。

使用时，将纺织用麻通过进料管4投放至箱体1内部，再对箱体1内部注入水能，从而对物料进行浸泡，通过浸泡一定程度上降低了物料剥离的难度物料浸泡好了之后，驱动泵体301，通过进水管302和出水管306的配合使用，使得箱体1内部的水能转换至收集箱303中，通过第一滤网304和第二滤网305的配合使用，从而对水能进行过滤，过滤效果好，使得水能过滤后进行回收利用，当箱体1内部的水能抽取之后，通过驱动风机501，通过三通管502的配合使用，从而对箱体1内部注入风能，从而对物料进行干燥处理，进一步地降低了物料剥离的难度，大大提高了物料剥离的效率，通过驱动电机7，电机7带动凸轮8转动，凸轮8转动从而带动连接杆10横向运动，连接杆10横向运动带动液压缸13横向运动，从而带动刀片14横向运动，通过刀片14横向运动对物料进行剥离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。