一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置的制作方法

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本实用新型是一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置，属于超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置技术领域。


背景技术：

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超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强 度和比模量 最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，在对超高分子量聚乙烯纤维进行拉丝时需要用到超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置。
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现有技术中，现有的超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置在使用时，不便于对拉丝进行调节张紧力，且调节精度较低，影响拉丝的传送效果，影响使用者使用，现在急需一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节便捷，传送效果好。
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为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置，包括拉丝主体、导向轮、转动柱、调节杆、导向座、转动柄、调节辊、滑块、第一轴承、第二轴承、滑槽、导向槽以及电机，所述电机安装在拉丝主体内部，所述转动柱安装在电机环形侧面前侧，所述导向轮安装在转动柱环形侧面，所述滑槽开设在拉丝主体前端面，所述滑块安装在滑槽内部，所述第一轴承安装在滑块前端面，所述调节辊安装在第一轴承内部，所述第二轴承安装在滑块上，所述导向座安装在拉丝主体前端面，所述调节杆安装在第二轴承和导向座内部，所述转动柄安装在调节杆端部，所述导向槽均开设在调节辊和导向轮环形侧面。
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进一步地，所述转动柄上端面开设有六角槽，所述六角槽内部安装有施力杆，所述施力杆与六角槽相匹配。
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进一步地，所述导向座上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，所述调节杆环形侧面设置有外螺纹，所述调节杆与导向座通过螺纹相连接。
[0008]
进一步地，所述调节辊通过第一轴承与滑块转动连接，所述调节杆通过第二轴承与滑块转动连接。
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进一步地，所述滑块与滑槽相匹配，所述导向槽与拉丝相匹配。
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进一步地，所述导向座前端面连接有螺栓，所述拉丝主体前端面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿导向座与拉丝主体通过螺纹相连接。
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进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接。
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本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置在使用时，首先转动施力杆从而带动转动柄转动，转动柄转动从而带动调节杆转动，调节
杆转动在螺纹连接的作用下顺着导向座向上运动，螺纹连接移动缓慢，从而提高调节精度，调节杆向上运动从而带动滑块在滑槽的作用下向上运动，在第二轴承的作用下使调节杆转动时滑块不随之转动，滑块向上运动从而带动调节辊向上运动，调节辊向上运动从而带动拉丝向上运动，从而对拉丝张紧力进行调节，起到了便于调节的作用，在导向槽的作用下便于对拉丝起到导向作用。
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因转动柄上端面开设有六角槽，六角槽内部安装有施力杆，施力杆与六角槽相匹配，该设计便于施力杆与转动柄进行连接，从而便于对转动柄进行施力，因导向座上端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，调节杆环形侧面设置有外螺纹，调节杆与导向座通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于调节杆在导向座内部进行上下移动，螺纹连接移动缓慢，从而提高调节精度，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节便捷，传送效果好。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置的正视剖视图；
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图3为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置中a的放大图；
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图4为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置中调节辊的左视剖视图；
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图5为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置中施力杆的左视图；
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图中：1-拉丝主体、2-导向轮、3-转动柱、4-调节杆、5-导向座、6-螺栓、7-转动柄、8-施力杆、9-六角槽、10-调节辊、11-滑块、12-第一轴承、13-第二轴承、14-滑槽、15-导向槽、16-电机。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用拉丝装置，包括拉丝主体1、导向轮2、转动柱3、调节杆4、导向座5、转动柄7、调节辊10、滑块11、第一轴承12、第二轴承13、滑槽14、导向槽15以及电机16，电机16安装在拉丝主体1内部，转动柱3安装在电机16环形侧面前侧，导向轮2安装在转动柱3环形侧面，滑槽14开设在拉丝主体1前端面，滑块11安装在滑槽14内部，第一轴承12安装在滑块11前端面，调节辊10安装在第一轴承12内部，第二轴承13安装在滑块11上，导向座5安装在拉丝主体1前端面，调节杆4安装在第二轴承13和导向座5内部，转动柄7安装在调节杆4端部，导向槽15均开设在调节辊10和导向轮2环形侧面。
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转动柄7上端面开设有六角槽9，六角槽9内部安装有施力杆8，施力杆8与六角槽9相匹配，该设计便于施力杆8与转动柄7进行连接，从而便于对转动柄7进行施力，导向座5上
端面开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，调节杆4环形侧面设置有外螺纹，调节杆4与导向座5通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于调节杆4在导向座5内部进行上下移动，螺纹连接移动缓慢，从而提高调节精度，调节辊10通过第一轴承12与滑块11转动连接，调节杆4通过第二轴承13与滑块11转动连接，该设计通过使用第一轴承12便于调节辊10进行转动，通过使用第二轴承13使调节杆4转动时滑块11不随之转动。
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滑块11与滑槽14相匹配，导向槽15与拉丝相匹配，该设计便于滑块11在滑槽14内部进行移动，以及通过使用导向槽15便于对拉丝起到导向作用，导向座5前端面连接有螺栓6，拉丝主体1前端面开设有螺纹孔，螺栓6贯穿导向座5与拉丝主体1通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，电机16通过导线与外界电源相连接，该设计便于对电机16提供电源动力。
[0025]
作为本实用新型的一个实施例：当需要对拉丝张紧力进行调节时，工作人员通过转动施力杆8从而带动转动柄7转动，转动柄7转动从而带动调节杆4转动，调节杆4转动在螺纹连接的作用下顺着导向座5向上运动，螺纹连接移动缓慢，从而提高调节精度，调节杆4向上运动从而带动滑块11在滑槽14的作用下向上运动，在第二轴承13的作用下使调节杆4转动时滑块11不随之转动，滑块11向上运动从而带动调节辊10向上运动，调节辊10向上运动从而带动拉丝向上运动，从而对拉丝张紧力进行调节，起到了便于调节的作用，在导向槽15的作用下便于对拉丝起到导向作用，提高了本实用新型的实用性。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。