一种包装盒加工用压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒领域，具体为一种包装盒加工用压痕装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
3.纸质包装盒在加工过程中，需要对纸板进行压痕操作，以保证折叠时不会发生断折，而现有的包装盒加工用压痕装置大多不方便使用，且工作效率较低，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种包装盒加工用压痕装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用压痕装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上侧固定安装有顶板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与第一支撑板转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的下侧铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有安装板，所述安装板的下侧固定安装有压痕块，所述压痕块的下侧设置有传送装置。
6.优选的，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述移动块的数量为两个，且对称设置于螺纹杆的两侧。
7.优选的，所述移动块的上侧固定安装有第一滑块，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
8.优选的，所述安装板的两侧均固定安装有第二滑块，两个第一支撑板内侧的表面开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
9.优选的，所述传送装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的下侧固定安装有支撑架，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的表面啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧设置有传送带，所述第一传动轴通过传送带传动连接有第二传动轴。
10.优选的，所述传送带的下侧设置有承压板，所述承压板的两端分别与两个第二支撑板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一电机、螺纹杆、移动块、斜杆及安装板的设置，通过控制第一电机的转动方向，配合两侧螺纹方向相反的螺纹杆的设置，使两个移动块朝相反方向移动，从而实现对安装板及压痕块的高度进行调节，方便对纸板进行压痕操作，提升了装置的
实用性。
13.2、本实用新型通过第二电机、不完全齿轮、齿轮、第一传动轴、传送带及第二传动轴，一方面实现对纸板的输送，另一方面方便根据需求控制第二电机的转动速度，方便对纸板进行连续压痕操作，提升了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一种局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二种局部的结构示意图；
17.图4为本实用新型正视剖面的结构示意图。
18.图中：1第一支撑板、2顶板、3第一电机、4螺纹杆、5移动块、6第一滑块、7第一滑槽、8斜杆、9安装板、10第二滑块、11第二滑槽、12压痕块、13第二支撑板、14支撑架、15第二电机、16不完全齿轮、17齿轮、18 第一传动轴、19传送带、20第二传动轴、21承压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种包装盒加工用压痕装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上侧固定安装有顶板2，第一支撑板1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端通过轴承座与第一支撑板1转动连接，螺纹杆4的外侧螺纹连接有移动块5，螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，移动块5的数量为两个，且对称设置于螺纹杆4的两侧，移动块5的上侧固定安装有第一滑块6，顶板2的下表面开设有第一滑槽7，第一滑块6与第一滑槽7滑动连接，通过在移动块5的上侧固定安装第一滑块6，在顶板2的下表面开设第一滑槽7，并使第一滑块6与第一滑槽7滑动连接，起到对移动块5限位的作用，移动块5的下侧铰接有斜杆8，斜杆8的另一端铰接有安装板9，安装板9的两侧均固定安装有第二滑块10，两个第一支撑板1内侧的表面开设有第二滑槽11，第二滑块10与第二滑槽11滑动连接，通过在安装板9的两侧均固定安装第二滑块10，在两个第一支撑板1内侧的表面开设第二滑槽11，并使第二滑块10与第二滑槽11滑动连接，起到对安装板9限位的作用，安装板9的下侧固定安装有压痕块12，通过第一电机3 带动螺纹杆4正转，因螺纹杆4两侧螺纹方向相反，故螺纹杆4带动与其螺纹连接的两个移动块5相向移动，两个移动块5的移动带动两个斜杆8沿其铰接点转动，进而带动安装板9及压痕块12向下移动，通过第一电机3带动螺纹杆4反转，带动压痕块12向上移动，通过第一电机3、螺纹杆4、移动块5、斜杆8及安装板9的设置，通过控制第一电机3的转动方向，配合两侧螺纹方向相反的螺纹杆4的设置，使两个移动块5朝相反方向移动，从而实现对安装板9及压痕块12的高度进行调节，方便对纸板进行压痕操作，提升了装置的实用性，压痕块12的下侧设置有传送装置。
21.请参阅图1
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4，传送装置包括第二支撑板13，第二支撑板13的下侧固定安装有支撑架14，第二支撑板13的一侧固定安装有第二电机15，第二电机 15的输出端固定连接有不完
全齿轮16，不完全齿轮16的表面啮合有齿轮17，齿轮17的一侧固定连接有第一传动轴18，第一传动轴18的外侧设置有传送带19，第一传动轴18通过传送带19传动连接有第二传动轴20，传送带19 的下侧设置有承压板21，承压板21的两端分别与两个第二支撑板13固定连接，承压板21起到支撑的作用，增强对纸板的压痕强度，通过第二电机15 带动不完全齿轮16转动，当不完全齿轮16的齿牙与齿轮17啮合时，带动齿轮17及第一传动轴18转动，配合第二传动轴20带动传送带19移动，当不完全齿轮16的齿牙远离齿轮17时，齿轮17、第一传动轴18及第二传动轴 20停止转动，进而实现传送带19的间歇传动，通过第二电机15、不完全齿轮16、齿轮17、第一传动轴18、传送带19及第二传动轴20，一方面实现对纸板的输送，另一方面方便根据需求控制第二电机15的转动速度，方便对纸板进行连续压痕操作，提升了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
22.工作原理：该包装盒加工用压痕装置在使用时，将纸板放在传送带19的上侧，启动第二电机15带动不完全齿轮16转动，当不完全齿轮16的齿牙与齿轮17啮合时，带动齿轮17及第一传动轴18转动，配合第二传动轴20带动传送带19移动，当不完全齿轮16的齿牙远离齿轮17时，齿轮17、第一传动轴18及第二传动轴20停止转动，实现传送带19的间歇传动，启动第一电机3带动螺纹杆4正转，因螺纹杆4两侧螺纹方向相反，故螺纹杆4带动与其螺纹连接的两个移动块5相向移动，两个移动块5的移动带动两个斜杆8 沿其铰接点转动，进而带动安装板9及压痕块12向下移动，配合承压板21 的设置，在纸板上压出需要的压痕，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过plc控制系统统一控制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。