纺丝机甬道均风结构的制作方法

1.本实用新型涉及用于纤维丝束生产的纺丝机，特别是纺丝机甬道均风结构，甬道用于对浆液通过喷丝头喷出的纤维丝条进行干燥，属于纺丝机甬道送风技术领域。


背景技术：

2.醋酸纤维浆液制成纤维丝束是在纺丝机中进行的，纺丝机中包括计量泵、烛芯过滤器、喷丝头和甬道。醋酸纤维浆液由保温箱体内的浆液管进入计量泵，计量泵将精确计量的醋酸纤维浆液压入烛芯过滤器过滤，再输送到喷丝板，由喷丝板上的微小孔眼喷成所需直径的纤维丝条。纤维丝条进入甬道通过热风烘干。
3.甬道的上端设置有送风管，送风管位于甬道上端的一侧，甬道的下部设有回风通道。热风由送风管直接进入甬道，喷出的纤维丝条进入甬道内后由热风烘干，甬道内的热风由甬道下部的回风通道抽出。
4.为了使热风均匀，甬道中设置一层均风板。但是现有结构的甬道中只有一层均风板，送风效果不好。
5.此外，传统的送风方式为由上而下垂直送风，容易造成丝束紊乱。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有纺丝机甬道均风技术存在的问题，提供一种均风效果好、避免断丝和丝束紊乱的纺丝机甬道均风结构。
7.本实用新型的纺丝机甬道均风结构，采用以下技术方案：
8.该均风结构，包括甬道，甬道的上方连接有送风直管，甬道的背面连接有送风背管，甬道内设置有上均风板和下均风板，所述甬道内侧壁在送风背管的连接口处设置有侧均风板。
9.所述上均风板、下均风板和侧均风板上分布有均风孔。上均风板和下均风板上的均风孔是错开的。
10.所述送风背管上设置有调节阀。
11.所述送风背管与甬道的连接口处于下均风板的下方。
12.送风直管的进风在甬道内经过两层均风板均风，同时，可通过送风背管在甬道内侧壁送风，并由调节阀调节风量大小。
13.本实用新型设置上下两层均风板，有效降低了丝束的断头率。在传统的由上而下垂直送风方式的基础上，增加了由送风背管的后面送风，作为送风的补充，减少丝束的黏连，降低断头率。
附图说明
14.图1是本实用新型纺丝机甬道均风结构的示意图。
15.图中：1.风道，2.送风直管，3.送风背管，4.上均风板，5.下均风板，6.甬道，7.侧均
风板，8.调节阀。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型的纺丝机甬道均风结构，包括甬道6，甬道6的上方连接有送风直管2，甬道6的背面连接有送风背管3，送风背管3上设置有调节阀8。送风直管2和送风背管3均与风道1连接。甬道6内设置有上均风板4和下均风板5两层均风板，甬道6内侧壁在送风背管3的连接口处设置有侧均风板7。上均风板4、下均风板5和侧均风板7上分布有均风孔，上均风板4和下均风板5上的均风孔上下互不重合(不在同一轴线上)，是错开的。
17.送风背管3与甬道6的连接口处于上均风板4和下均风板5两层均风板的下方。
18.风道1中的风由送风直管2进入甬道6，在甬道6内经过均风板4和下均风板5两层均风，均风效果大为增强。同时，可通过送风背管3在甬道6内侧壁送风，并由调节阀8调节风量大小。
19.上述均风结构，设置上下两层均风板，有效降低了丝束的断头率。在传统的由上而下垂直送风方式的基础上，增加了由送风背管3的后面送风，作为送风的补充，减少丝束的黏连，降低断头率，从之前的0.3的断头率降到0.1以下。