纸筒卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及纸筒加工技术领域，具体涉及一种纸筒卷绕机构。

背景技术：

纸筒通常是通过纸带卷绕而成，然后通过裁切机构按照预定尺寸裁切加工成型，在卷绕时，将卷装的纸带置于纸带辊轴上，将纸带的一端连接于一芯轴上，通过电机带动芯轴转动，使纸带运动并在布胶后卷绕于芯轴上，通常情况下，在卷绕时纸筒时，纸带的延伸以及运动方向与芯轴轴向之间形成的夹角小于90°，以使纸带在芯轴上相互错开卷绕，并且要求芯轴沿其轴向移动，最终能够成型纸筒，现有技术的卷绕机构由于芯轴是通过电机带动的，还需要利用一个驱动单元带动芯轴以及电机同时沿芯轴的轴向移动，如此一来，导致卷绕机构的结构较为复杂，且由于电机重量较大，导致驱动单元的载荷较大，能耗较高，不利于成本控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种纸筒卷绕机构，其结构简单，且能够降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纸筒卷绕机构，包括芯轴、转盘、第一驱动单元、第二驱动单元，转盘上设置有通孔，芯轴与转盘同轴设置，芯轴穿接于通孔中且与通孔的孔壁间隙配合；第一驱动单元用于带动芯轴沿着芯轴的轴向移动，第二驱动单元用于带动转盘绕芯轴的中心轴线转动；在转盘的一侧固定连接有支架，该支架上固定安装有一辊轴，该辊轴用于放置卷装的纸带，辊轴的中心轴线与芯轴的中心轴线处在同一平面上，且辊轴的中心轴线与芯轴的中心轴线之间形成的夹角小于90°，在支架上还固定有一位于辊轴靠近芯轴一侧的涂胶筒。

转盘的一侧固定连接有一安装架，支架铰接在该安装架上，且支架与安装架之间设置有一连杆，在安装架上设置有一滑槽，连杆的一端铰接在支架上、另一端与置于滑槽内且可沿滑槽的延伸方向滑动，安装架上设置有一用于将连杆的另一端与安装架固定的紧固螺栓。

辊轴靠近转盘的一端固定连接有一限位板，辊轴上套设有一压板，卷状的纸带套设在辊轴上且被限定在限位板和压板之间，在辊轴上还螺接有一压设于压板远离限位板一侧的压紧螺母。

第一驱动单元包括第一电机、以及连接于第一电机的输出端以及芯轴之间的丝杆传动机构。

转盘的外围固定连接有一从动齿轮，第二驱动单元为第二电机，该第二电机的转轴上固定安装有一与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮的外径小于从动齿轮的外径。

转盘上固定连接有多个支架，该多个支架绕芯轴的中心轴线圆周阵列排布，且每一个支架上均安装有辊轴以及涂胶筒。

支架以可拆卸的方式固定在转盘上。

本实用新型将芯轴穿接在转盘中，芯轴与转盘间隙配合，其二者具有相对转动以及沿轴向相对移动的自由度，分别通过第一驱动单元和第二驱动单元带动芯轴移动以及转盘，简化了纸筒卷绕机构的结构，并且两驱动单元均无需转动或移动，如此，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型纸筒卷绕机构的一种实施例，在该实施例中，纸筒卷绕机构包括芯轴10、转盘20，第一驱动单元和第二驱动单元，其中，在转盘20的中心处设置有一通孔21，芯轴10横穿该通孔21，并且芯轴10与通孔21的侧壁是间隙配合的，如此，芯轴10能够相对于转盘20转动，同时芯轴10能够沿其轴向相对于转盘20运动，芯轴10的中心轴线与转盘20的中心轴线重合，即其二者同轴设置，第一驱动单元用于带动芯轴10沿芯轴10的中心轴线移动，第二驱动单元则是用于带动转盘20转动，即带动转盘20绕芯轴10的中心轴线相对于芯轴10转动。在转盘20的一侧安装有两个支架24，该两个支架24相对设置，即两支架24绕芯轴10的中心轴线圆周阵列排布，每一个支架24上固定安装有一辊轴30、以及一涂胶筒40，其中辊轴30的中心轴线与芯轴10的中心轴线位于同一个平面上，并且辊轴30的中心轴线与芯轴10的中心轴线之间的夹角被设置为45°，涂胶筒40安装在支架24上并位于辊轴30靠近芯轴10的一侧。

在卷绕纸筒时，将卷状的纸带置于辊轴30上，纸带的端头部连接于芯轴10上，通过第二驱动单元带动转盘20转动，继而使两个支架24随着转盘20转动，继而位于辊轴30上的卷状的纸带绕芯轴10公转，在转动过程中，纸带被拉紧并贴覆于涂胶筒40的表面，使纸带单面挂胶，如此，将纸带呈一定角度缠绕于芯轴10外部，通过第一驱动单元带动芯轴10沿其自身的轴向移动，使纸带逐渐的在芯轴10外部缠绕成纸筒。相比于现有技术，本实用新型将芯轴穿接在转盘中，芯轴与转盘间隙配合，其二者具有相对转动以及沿轴向相对移动的自由度，分别通过第一驱动单元和第二驱动单元带动芯轴移动以及转盘，简化了纸筒卷绕机构的结构，并且两驱动单元均无需转动或移动，如此，降低了能耗。

上述的实施例中，在转盘20的一侧还固定连接有安装架22，支架24铰接在安装架22上，在至今啊24与安装架22之间还设置有一连杆25，安装架22上开设有一滑槽221，连杆25的一端铰接在支架24上，另一端嵌置于滑槽221中，并且连杆25的该另一端与滑槽221滑动配合，安装架22上设置有一紧固螺栓222，该紧固螺栓横穿滑槽221和连杆25的另一端，拧紧紧固螺栓222上的螺母，即可将连杆25的另一端与安装架22夹紧，使连杆25的另一端与安装架22固定在一起，旋松紧固螺栓22上的螺母，连杆25的另一端即可沿滑槽221滑动，如此一来，当连杆25的另一端滑动至滑槽221不同位置处，即可调整支架24的角度，调整辊轴30与芯轴10的角度，继而调整纸带在芯轴10上缠绕的角度，当然，在本实用新型中，辊轴30的中心轴线与芯轴10的中心轴线之间的角度需小于90°，即利用连杆25可在0-90°范围内调整辊轴30与芯轴10的角度，一般来说，辊轴30与芯轴10的角度调节范围在30-70°之间，即可满足不同纸筒的卷绕需求。

为了在卷绕时对纸带进行限位，提高纸筒的质量，在辊轴30靠近转盘20的一端固定连接有一限位板31，辊轴30上还活动的套设有一压板32，在辊轴30上开设有外螺纹，在该外螺纹处螺接有一压紧螺母33，压紧螺母33位于压板32远离限位板31的一侧，在将卷状的纸带置于辊轴30上后，限位板31支撑于卷状纸带的底部，压板32压设于卷状纸带的顶部，通过旋转压紧螺母33，可使纸带被限定在压板32和限位板31之间；此外，通过上述结构，可使辊轴30能够适用于不同宽度的纸带。

第一驱动单元包括第一电机、以及丝杆传动机构，该丝杆传动机构安装在第一电机的输出端与芯轴10之间，如此，可通过第一电机带动芯轴10沿其自身的轴向移动，当然，第一驱动单元也可以是电动缸、直线电机等能够使芯轴10直线运动的机构。在转盘20的外围固定连接有一从动齿轮23，第二驱动单元为第二电机，第二电机的转轴上固定安装有一主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮23啮合，如此，通过第二电机带动转盘20转动，此外，主动齿轮的外径小于从动齿轮23的外径，如此，通过主动齿轮和从动齿轮23组成一个齿轮减速机构，以达到减速和增大扭矩的目的。

本实用新型中，可以是在转盘20的外部设置多个支架24，对应的安装多个辊轴30以及涂胶筒40，当然也可以是仅安装一个支架24。

图2示出了本实用新型的另一实施例，其与图1所示的结构不同的是，该实施例中，支架与转盘是固定配合的，但支架与转盘可拆卸连接，当卷绕不同的纸筒时，可支架更换不同的支架，继而更换不同的辊轴以及涂胶筒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。