多功能的纸箱加工用压纹机的制作方法

1.本实用新型属于纸箱加工设备技术领域，尤其涉及多功能的纸箱加工用压纹机。


背景技术：

2.纸箱在加工的过程中需要对贴面板进行压纹，而压纹大多是为了美观，而起初的时候往往是人工压纹，因为工作速度较慢，所以人们设计了压纹机。
3.但是现有的压纹机还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在工作中进行缓冲压纹工作以及在压纹的过程中不方便进行导送的问题。
4.因此，发明多功能的纸箱加工用压纹机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的纸箱加工用压纹机，以解决现有的压纹机还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在工作中进行缓冲压纹工作以及在压纹的过程中不方便进行导送的问题。多功能的纸箱加工用压纹机，包括压纹箱，移动刹车轮，缓冲孔，第一调节孔，第一导送辊，压纹辊，可缓冲压纹推动座结构，可调节压覆辊结构，可调节锁紧导送架结构，压纹凸起，连接座，动力电机，主动带轮和传动v带，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在压纹箱的下端四角位置；所述的缓冲孔分别开设在压纹箱的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的第一调节孔分别开设在压纹箱的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的第一导送辊从左到右依次轴接在压纹箱的上侧内部左侧；所述的压纹辊设置在压纹箱的内部中间位置；所述的可缓冲压纹推动座结构安装在缓冲孔的内部；所述的可调节压覆辊结构安装在压纹箱的上端中间位置；所述的可调节锁紧导送架结构安装在压纹箱的上端右侧中间位置；所述的压纹凸起分别设置在压纹辊的外壁；所述的连接座螺栓连接在压纹箱右侧内壁下部中间位置；所述的动力电机螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的主动带轮键连接在动力电机的输出轴外壁；所述的传动v带套接在主动带轮的外壁；所述的可缓冲压纹推动座结构包括固定底座，缓冲弹簧，滑动座，第一深沟球轴承，插接杆和从动带轮，所述的缓冲弹簧的下端插接在固定底座的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的上端螺栓连接在滑动座的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承的下端焊接在滑动座的上端中间位置；所述的插接杆的前后两端分别插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的从动带轮键连接在插接杆的正表面外壁。
6.优选的，所述的可调节压覆辊结构包括倒u型支撑架，第二调节孔，滑动块，调节螺栓，支撑杆，第二深沟球轴承和压覆辊，所述的第二调节孔分别开设在倒u型支撑架的左右两侧中间位置；所述的滑动块滑动插接在倒u型支撑架正表面开设的滑孔以及后表面开设的滑孔内部；所述的调节螺栓分别螺栓连接在滑动块的左右两侧上部；所述的支撑杆插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在滑动块的内部中间位置；所述的压覆辊套接在支撑杆的外壁。
7.优选的，所述的可调节锁紧导送架结构包括导送架，固定杆，固定螺母，第二导送
辊，滑动杆和调节螺母，所述的固定杆分别焊接在导送架的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的固定螺母分别螺纹连接在固定杆的外壁；所述的第二导送辊从左到右依次轴接在导送架的上侧内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在导送架的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的调节螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。
8.优选的，所述的动力电机的输出轴贯穿压纹箱的正表面右侧中间位置；所述的主动带轮设置在压纹箱的正表面右侧中间位置；所述的第一导送辊设置在压纹辊的左侧。
9.优选的，所述的固定底座采用上端中间位置开设有插接槽的不锈钢座；所述的插接杆的外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合。
10.优选的，所述的固定底座螺栓连接在缓冲孔的内部底端中间位置；所述的压纹辊螺栓连接在插接杆的外壁中间位置且设置在第一深沟球轴承之间；所述的主动带轮通过传动v带传动连接从动带轮。
11.优选的，所述的压覆辊设置在第二深沟球轴承之间；所述的调节螺栓分别滑动贯穿第二调节孔。
12.优选的，所述的倒u型支撑架的下端螺栓连接在压纹箱的上端中间位置；所述的压覆辊和压纹辊对应设置且设置在压纹辊的上端中间位置。
13.优选的，所述的导送架通过固定杆安装在压纹箱的上端右侧内部中间位置；所述的固定螺母分别设置在压纹箱的正表面上部和后面上部；所述的滑动杆分别滑动滑动贯穿第一调节孔；所述的调节螺母分别设置在压纹箱的正表面右侧上部和后表面右侧上部。
14.优选的，所述的第二导送辊的外壁套接有硅胶套且上端高于导送架的上端；所述的固定杆和滑动杆分别采用不锈钢螺杆。
15.优选的，所述的动力电机具体采用型号为lcdah+lch的步进电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的倒u型支撑架，第二调节孔，滑动块，调节螺栓，支撑杆，第二深沟球轴承和压覆辊的设置，有有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后上下移动滑动块同时带动压覆辊进行移动，方便在工作中调节压覆辊和压纹辊之间的距离，增加调节功能。
18.2.本实用新型中，所述的固定底座，缓冲弹簧，滑动座，第一深沟球轴承，插接杆和压纹辊的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动滑动座在缓冲孔的内部进行上下移动，方便在工作中增加压纹辊的缓冲功能。
19.3.本实用新型中，所述的导送架，固定杆，固定螺母，第二导送辊和压纹箱的设置，有利于在使用的过程中通过导送架和第二导送辊进行纸箱板导送工作，方便在压纹的过程中进行纸箱板导送。
20.4.本实用新型中，所述的滑动块，支撑杆，第二深沟球轴承，压覆辊和压纹辊的设置，有利于在使用的过程中通过压纹辊工作时产生的动力带动压覆辊进行转动，方便在工作中进行纸箱板输送和压纹工作。
21.5.本实用新型中，所述的导送架，固定杆，固定螺母，第二导送辊，滑动杆，调节螺母，压纹箱和第一调节孔的设置，有利于在使用的过程中调节导送架的角度，方便在压纹后进行纸箱板导送工作。
22.6.本实用新型中，所述的倒u型支撑架，第二调节孔，滑动块，调节螺栓和压覆辊的
设置，有利于在使用的过程中拆卸压覆辊，方便在工作中进行压覆辊更换和安装工作。
23.7.本实用新型中，所述的压纹箱，移动刹车轮，缓冲孔，第一调节孔，第一导送辊，压纹辊和倒u型支撑架的设置，有利于在使用的过程中推动压纹箱进行移动，方便在工作中增加移动功能。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可缓冲压纹推动座结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可调节压覆辊结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可调节锁紧导送架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、压纹箱；2、移动刹车轮；3、缓冲孔；4、第一调节孔；5、第一导送辊；6、压纹辊；7、可缓冲压纹推动座结构；71、固定底座；72、缓冲弹簧；73、滑动座；74、第一深沟球轴承；75、插接杆；76、从动带轮；8、可调节压覆辊结构；81、倒u型支撑架；82、第二调节孔；83、滑动块；84、调节螺栓；85、支撑杆；86、第二深沟球轴承；87、压覆辊；9、可调节锁紧导送架结构；91、导送架；92、固定杆；93、固定螺母；94、第二导送辊；95、滑动杆；96、调节螺母；10、压纹凸起；11、连接座；12、动力电机；13、主动带轮；14、传动v带。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的纸箱加工用压纹机，包括压纹箱1，移动刹车轮2，缓冲孔3，第一调节孔4，第一导送辊5，压纹辊6，可缓冲压纹推动座结构7，可调节压覆辊结构8，可调节锁紧导送架结构9，压纹凸起10，连接座11，动力电机12，主动带轮13和传动v带14，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在压纹箱1的下端四角位置；所述的缓冲孔3分别开设在压纹箱1的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的第一调节孔4分别开设在压纹箱1的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的第一导送辊5从左到右依次轴接在压纹箱1的上侧内部左侧；所述的压纹辊6设置在压纹箱1的内部中间位置；所述的可缓冲压纹推动座结构7安装在缓冲孔3的内部；所述的可调节压覆辊结构8安装在压纹箱1的上端中间位置；所述的可调节锁紧导送架结构9安装在压纹箱1的上端右侧中间位置；所述的压纹凸起10分别设置在压纹辊6的外壁；所述的连接座11螺栓连接在压纹箱1右侧内壁下部中间位置；所述的动力电机12螺栓连接在连接座11的上端中间位置；所述的主动带轮13键连接在动力电机12的输出轴外壁；所述的传动v带14套接在主动带轮13的外壁；所述的可缓冲压纹推动座结构7包括固定底座71，缓冲弹簧72，滑动座73，第一深沟球轴承74，插接杆75和从动带轮76，所述的缓冲弹簧72的下端插接在固定底座71的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧72的上端螺栓连接在滑动座73的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承74的下端焊接在滑动座73的上端中间位置；所述的插接杆75的前后两端分别插接在第一深沟球轴承74的内圈；所述的从动带轮76键连接在插接杆75的正表面外壁；进行工作时推动压纹箱1进行移动，将压纹箱1移动至合适的位置后固定好，在使用外部导线接通外部电源，然后将需要进行压纹的纸箱板放置在第一导送辊5的上端，使纸箱板的一端接触压纹辊6的上端左侧，然后通过动力电机12带动主动带轮13进行抓动，然后使主动
带轮13通过传动v带14传动连接从动带轮76带动压纹辊6进行转动，同时带动纸箱板进行移动和压纹工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节压覆辊结构8包括倒u型支撑架81，第二调节孔82，滑动块83，调节螺栓84，支撑杆85，第二深沟球轴承86和压覆辊87，所述的第二调节孔82分别开设在倒u型支撑架81的左右两侧中间位置；所述的滑动块83滑动插接在倒u型支撑架81正表面开设的滑孔以及后表面开设的滑孔内部；所述的调节螺栓84分别螺栓连接在滑动块83的左右两侧上部；所述的支撑杆85插接在第二深沟球轴承86的内圈；所述的第二深沟球轴承86分别镶嵌在滑动块83的内部中间位置；所述的压覆辊87套接在支撑杆85的外壁；在进行压纹工作的过程中松开调节螺栓84，然后上下移动滑动块83，带动压覆辊87进行上下移动，将压覆辊87移动至合适位置后拧紧调节螺栓84，方便在工作中根据纸箱板的厚度调节压覆辊87和压纹辊6之间的距离，方便在工作中根据纸板箱的厚度进行调节工作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节锁紧导送架结构9包括导送架91，固定杆92，固定螺母93，第二导送辊94，滑动杆95和调节螺母96，所述的固定杆92分别焊接在导送架91的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的固定螺母93分别螺纹连接在固定杆92的外壁；所述的第二导送辊94从左到右依次轴接在导送架91的上侧内部中间位置；所述的滑动杆95分别焊接在导送架91的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的调节螺母96分别螺纹连接在滑动杆95的外壁；通过压纹辊6在转动的过程中与压覆辊87配合对纸箱板进行压纹工作，然后使压纹后的纸箱板移动至压纹辊6的右侧，落在导送架91的上端，通过第二导送辊94使纸箱板落在纸箱板收集装置的上端，进而完成纸箱板压纹工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的动力电机12的输出轴贯穿压纹箱1的正表面右侧中间位置；所述的主动带轮13设置在压纹箱1的正表面右侧中间位置；所述的第一导送辊5设置在压纹辊6的左侧。
34.本实施方案中，具体的，所述的固定底座71采用上端中间位置开设有插接槽的不锈钢座；所述的插接杆75的外壁和第一深沟球轴承74的内圈过盈配合。
35.本实施方案中，具体的，所述的固定底座71螺栓连接在缓冲孔3的内部底端中间位置；所述的压纹辊6螺栓连接在插接杆75的外壁中间位置且设置在第一深沟球轴承74之间；所述的主动带轮13通过传动v带14传动连接从动带轮76。
36.本实施方案中，具体的，所述的压覆辊87设置在第二深沟球轴承86之间；所述的调节螺栓84分别滑动贯穿第二调节孔82。
37.本实施方案中，具体的，所述的倒u型支撑架81的下端螺栓连接在压纹箱1的上端中间位置；所述的压覆辊87和压纹辊6对应设置且设置在压纹辊6的上端中间位置。
38.本实施方案中，具体的，所述的导送架91通过固定杆92安装在压纹箱1的上端右侧内部中间位置；所述的固定螺母93分别设置在压纹箱1的正表面上部和后面上部；所述的滑动杆95分别滑动滑动贯穿第一调节孔4；所述的调节螺母96分别设置在压纹箱1的正表面右侧上部和后表面右侧上部。
39.本实施方案中，具体的，所述的第二导送辊94的外壁套接有硅胶套且上端高于导送架91的上端；所述的固定杆92和滑动杆95分别采用不锈钢螺杆。
40.本实施方案中，具体的，所述的动力电机12具体采用型号为lcda808h+lc86h2120的步进电机。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行工作时推动压纹箱1进行移动，将压纹箱1移动至合适的位置后固定好，在使用外部导线接通外部电源，然后将需要进行压纹的纸箱板放置在第一导送辊5的上端，使纸箱板的一端接触压纹辊6的上端左侧，然后通过动力电机12带动主动带轮13进行抓动，然后使主动带轮13通过传动v带14传动连接从动带轮76带动压纹辊6进行转动，同时带动纸箱板进行移动和压纹工作，在进行压纹工作的过程中松开调节螺栓84，然后上下移动滑动块83，带动压覆辊87进行上下移动，将压覆辊87移动至合适位置后拧紧调节螺栓84，方便在工作中根据纸箱板的厚度调节压覆辊87和压纹辊6之间的距离，方便在工作中根据纸板箱的厚度进行调节工作，通过压纹辊6在转动的过程中与压覆辊87配合对纸箱板进行压纹工作，然后使压纹后的纸箱板移动至压纹辊6的右侧，落在导送架91的上端，通过第二导送辊94使纸箱板落在纸箱板收集装置的上端，进而完成纸箱板压纹工作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。