一种塑料袋生产用折边机构的制作方法

本实用涉及塑料袋加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料袋生产用折边机构。

背景技术：

目前塑料包装袋是日常打包物品、购物放置物品的必需品，在生产包装袋时，通常需要将成型的包装膜进行热封形成一个一个的包装袋，且需要对包装袋进行切断，方便撕开或单独使用。

现有的公告号为cn210132818u的中国专利公开了一种制袋机翻折装置，包括架体以及设置在架体顶部进料端的进料辊，进料辊的两端与架体转动连接，工作时，物料经进料辊后从支撑板的底端通过，物料的两侧向上翻转从而在支撑板的顶部重合，使物料形成一个闭合的容腔，物料翻折的部分与导向块的侧壁接触后进入到支撑板的顶端，架体上的抵接杆转动后，抵接杆上的压轮放置在支撑板上，使得物料位于支撑板和压轮之间，架体上的抚平块能够进一步对支撑板顶端的物料进行压合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种制袋机翻折装置虽然能够对物料进行有效的翻折，但是对连接杆在连接块上的位置进行调节时，需要旋动紧固螺栓，使紧固螺栓不对连接杆的侧壁进行抵接，将连接杆在连接块上滑动进行调节，调节后旋动紧固螺栓，将连接杆的侧壁抵接，操作不便捷，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用的目的是提供一种塑料袋生产用折边机构，其通过在机架上设置有调节装置，通过驱动组件带动滑块在机架上滑动，能够带动折边架进行滑动调节，操作便捷。

本实用的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料袋生产用折边机构，包括机架、设置在机架上的折边架和设置在折边架上的压轮，所述折边架沿着机架的长度方向上设置有多个，所述机架上放置有包装袋，所述机架上设置有用于对包装袋进行抵接的限位装置，所述机架上设置有用于对折边架进行调节的调节装置，所述调节装置包括用于带动折边架进行滑动的滑块和用于驱动滑块滑动的驱动组件，所述驱动组件设置于机架上，所述滑块设置于驱动组件上，所述驱动组件带动滑块在机架上滑动。

通过采用上述技术方案，机架上设置有调节装置，启动驱动组件，驱动组件带动滑块在机架1上滑动，从而对压轮与限位装置之间的距离进行调节，使压轮对包装袋的翻折效果更好，同时能够对不同宽度的包装袋进行翻折处理，操作便捷。

本实用进一步设置为：所述滑块上设置有联动架，多个所述滑块与联动架相连接。

通过采用上述技术方案，通过联动架的设置，使驱动组件带动一个滑块在机架上滑动时，能够同时带动多个滑块进行滑动运动，使滑块的滑动调节更加方便。

本实用进一步设置为：所述折边架包括固定杆和转动杆，所述固定杆设置于滑块上，所述转动杆设置于固定杆上，且转动杆与固定杆铰接，所述压轮设置于转动杆上，所述固定杆上设置有用于驱动转动杆转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，固定杆上设置有转动装置，转动装置工作时，能够带动转动杆转动，带动压轮转动，对压轮在包装袋的上部分的位置进行调节，使压轮对包装袋的翻折处理效果更好。

本实用进一步设置为：所述转动装置包括安装箱、蜗杆和蜗轮，所述安装箱固定设置于固定杆上，所述蜗杆穿设于安装箱内，且蜗杆与安装箱转动配合，所述蜗轮固定套设于转动杆上，且蜗轮与蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，安装箱固定设置于固定杆上，用于对蜗杆和蜗轮进行安装，转动蜗杆，带动蜗轮转动，带动转动杆在安装箱内转动，对压轮在包装袋的上部分的位置进行调节，操作便捷。

本实用进一步设置为：所述限位装置包括限位架和限位板，所述限位架固定设置于机架上，所述限位板固定设置于限位架上，且限位板抵接于包装袋上。

通过采用上述技术方案，限位架固定设置于机架上，通过限位架和限位板的设置，能够对包装袋的下部分进行抵接，方便折边架对包装袋的上部分进行翻折。

本实用进一步设置为：所述驱动组件包括手轮、转动螺杆和滑动块，所述转动螺杆设置于机架上，且转动螺杆与机架转动配合，所述手轮固定设置于转动螺杆上，所述滑动块套设于转动螺杆上，滑动块与转动螺杆螺纹配合，且滑动块与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，手轮固定设置于转动螺杆上，转动手轮，带动转动螺杆转动，带动滑动块沿着转动螺杆滑动，滑动块带动折边架进行运动，能够实现对压轮与限位装置之间的距离的调节，操作方便，人工劳动强度较小。

本实用进一步设置为：所述机架上固定设置有导向套管，所述固定杆穿设于导向套管内，固定杆与导向套管滑动配合。

通过采用上述技术方案，机架上固定设置有导向套管，固定杆在滑动调节时，能够在导向套管内滑动，从而使固定杆的滑动更加稳定、高效。

本实用进一步设置为：所述滑块上开设有安装孔，所述固定杆穿设于安装孔内，固定杆与安装孔滑动配合，所述滑块内穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆对固定杆挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺杆的设置，将固定杆固定安装在滑块上时，将固定杆穿设在安装孔内，并通过锁紧螺杆进行锁紧，使固定杆在滑块上的安装和拆卸更加方便，同时使锁紧螺杆不再对固定杆挤压时，通过推动固定杆，能够实现对固定杆在滑动块上的位置的调节。

综上所述，本实用的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有调节装置，通过驱动组件带动滑块在机架上滑动，能够带动折边架进行滑动调节，操作便捷；

2.通过在滑块上设置有联动架，使驱动组件带动一个滑块在机架上滑动时，能够同时带动多个滑块进行滑动运动，使滑块的滑动调节更加方便；

3.通过在固定杆上设置有转动装置，转动装置工作时，能够带动转动杆转动，带动压轮转动，对压轮在包装袋的上部分的位置进行调节，使压轮对包装袋的翻折处理效果更好。

附图说明

图1是本实用的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是示出固定杆与转动杆的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、折边架；21、固定杆；22、转动杆；3、压轮；4、包装袋；41、上部分；42、下部分；5、限位装置；51、限位架；52、限位板；6、调节装置；61、滑块；611、安装孔；612、锁紧螺杆；62、驱动组件；621、手轮；622、转动螺杆；623、滑动块；7、联动架；8、转动装置；81、安装箱；82、蜗杆；83、蜗轮；9、导向套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用公开的一种塑料袋生产用折边机构，包括机架1、设置在机架1上的折边架2和设置在折边架2上的压轮3，折边架2沿着机架1的长度方向上设置有多个，机架1上放置有包装袋4，机架1上设置有用于对包装袋4进行抵接的限位装置5。包装袋4包括上部分41和下部分42，下部分42和上部分41均抵接在机架1上，上部分41设置在下部分42上。需要对包装袋4翻折加工时，先将包装袋4的中间部分进行折边处理，将包装袋4的折弯成“z”字形的包装袋4，接着通过限位装置5将折边进行抵接，随后通过折边架2上压轮3将包装袋4的上部分41进行逐步的翻折，使包装袋4的上部分41与下部分42贴合在一起，完成对包装袋4的翻折作业（其状态如图1所示）。

参照图1和图2，机架1上设置有用于对折边架2进行调节的调节装置6，用于对折边架2的位置进行调节，从而使压轮3对包装袋4的翻折效果更好，同时能够对不同宽度的包装袋4进行翻折处理。调节装置6包括用于带动折边架2进行滑动的滑块61和用于驱动滑块61滑动的驱动组件62，驱动组件62设置于机架1上，滑块61设置于驱动组件62上。启动驱动组件62，驱动组件62带动滑块61在机架1上滑动，滑块61带动折边架2运动，从而对压轮3与限位装置5之间的水平距离进行调节，能够对不同宽度的包装袋4进行翻折处理。

参照图1和图2，为了使沿着机架1的长度方向上的多个滑块61调节时更加方便，在滑块61上设置有联动架7，多个滑块61与联动架7相连接，且滑块61与联动架7固定。驱动组件62带动一个滑块61滑动时，能够通过联动架7带动多个滑块61滑动，操作便捷。

参照图1和图2，驱动组件62包括手轮621、转动螺杆622和滑动块623，转动螺杆622设置于机架1上，且转动螺杆622与机架1转动配合，手轮621固定设置于转动螺杆622上。需要对折边架2进行调节时，转动手轮621，带动转动螺杆622转动。滑动块623套设于转动螺杆622上，滑动块623与转动螺杆622螺纹配合，且滑动块623与滑块61通过联动架7固定连接。转动螺杆622转动时，带动滑动块623沿着转动螺杆622滑动，滑动块623带动联动架7和折边架2进行运动，对压轮3与限位装置5之间的距离进行调节。

参照图1和图3，将压轮3与限位装置5之间的距离调节完成后，对压轮3在包装袋4的上部分41的位置进行调节。结合图4，折边架2包括固定杆21和转动杆22，固定杆21设置于滑块61上，转动杆22设置于固定杆21上，且转动杆22与固定杆21铰接，转动杆22能够相对于固定杆21进行转动。压轮3设置于转动杆22上，转动杆22转动时，能够带动压轮3同时转动。固定杆21上设置有用于驱动转动杆22转动的转动装置8，需要对压轮3在包装袋4的上部分41的位置进行调节时，转动装置8工作，带动转动杆22转动，带动压轮3转动，对压轮3进行调节。

参照图3和图4，转动装置8包括安装箱81、蜗杆82和蜗轮83，安装箱81固定设置于固定杆21上，用于对蜗杆82进行安装。蜗杆82穿设于安装箱81内，且蜗杆82与安装箱81转动配合，需要对压轮3转动时，先将蜗杆82转动，蜗杆82在安装箱81内转动。蜗轮83固定套设于转动杆22上，且蜗轮83与蜗杆82相啮合。蜗杆82转动时，带动蜗轮83转动，带动转动杆22转动，带动压轮3转动，进行调节，调节完成后，停止转动蜗杆82。

参照图1，将压轮3调节完成后，将包装袋4放入到机架1上，并在机架1上滑动。限位装置5包括限位架51和限位板52，限位架51固定设置于机架1上，用于对包装袋4的下部分42进行抵接。限位板52固定设置于限位架51上，且限位板52抵接于包装袋4上。通过限位板52对包装袋4的下部分42的上表面进行抵接，然后方便压轮3对上部分41进行翻折处理。

参照图1和图3，为了使折边架2滑动时，能够更加高效、稳定，在机架1上固定设置有导向套管9，固定杆21穿设于导向套管9内，固定杆21与导向套管9滑动配合。固定杆21滑动时，能够在导向套管9内滑动，从而使固定杆21的滑动更加稳定。

参照图1和图2，滑块61上开设有安装孔611，用于对固定杆21进行安装。固定杆21穿设于安装孔611内，固定杆21与安装孔611滑动配合，滑块61内穿设有锁紧螺杆612。将固定杆21与滑块61之间进行固定时，通过旋动锁紧螺杆612，并使锁紧螺杆612对固定杆21挤压锁紧。同时将锁紧螺杆612旋动，使锁紧螺杆612不再对固定杆21挤压时，通过推动固定杆21进行滑动，能够对固定杆21在滑块61上的位置进行调节。

本实施例的实施原理为：需要对包装袋4翻折加工时，转动手轮621，带动转动螺杆622转动，带动滑动块623沿着转动螺杆622滑动，带动折边架2进行运动，对压轮3与限位装置5之间的距离进行调节。调节完成后，将蜗杆82转动，带动蜗轮83转动，带动转动杆22转动，带动压轮3转动，对压轮3在包装袋4的上部分41的位置进行调节。调节完成后，将包装袋4的中间部分进行折边处理，将包装袋4的折弯成“z”字形的包装袋4，放入到机架1上进行输送，并通过限位装置5将包装袋4的下部分42的上表面进行抵接，随后通过折边架2上压轮3将包装袋4的上部分41进行逐步的翻折，使包装袋4的上部分41与下部分42贴合在一起，完成对包装袋4的翻折。

本具体实施方式的实施例均为本实用的较佳实施例，并非依此限制本实用的保护范围，故：凡依本实用的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用的保护范围之内。