一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统的制作方法

本实用新型涉及高强高模高分子聚乙烯安全生产技术领域，具体涉及一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统。

背景技术：

高强高模高分子聚乙烯纤维生产过程中，其中的清洗机内需存放环保型碳氢清洗剂；而环保型碳氢清洗剂的闪点仅为60℃，在生产过程中对安全性要求很高。然而，高强高模高分子聚乙烯纤维的生产是一连续的生产过程中，一旦发生燃烧等事故对生产企业带来的损失是巨大的。为了安全起见，需在清洗机的两端安装保险装置；而现有的保险装置功能单一，操作复杂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，包括液封槽、变频调速电机和油水分离箱，所述液封槽分别与油水分离箱、变频调速电机相连接，所述液封槽的中间位置设置有中隔板，所述中隔板将液封槽分割成左右两个腔，所述中隔板的下方设置有导丝辊，所述左右两个腔内分别设置有左导丝辊和右导丝辊，所述左导丝辊和右导丝辊的上方均设置有压丝辊，所述导丝辊、左导丝辊和右导丝辊通过带丝传送带相联动。

进一步的，所述油水分离箱分隔有油水分离室和循环水室，所述液封槽分别与循环水室和油水分离室相连通。

进一步的，所述循环水室内设有液位浮球。

进一步的，所述液封槽的两侧壁均设置有碳氢溢流口，所述液封槽通过碳氢溢流口与油水分离室的顶部相连通，所述液封槽通过循环水泵与循环水室的底部相连通。

进一步的，所述循环水泵为可控流循环水泵。

进一步的，所述变频调速电机通过传动链条同步带动导丝辊、左导丝辊和右导丝辊。

进一步的，所述左右两个腔的顶部分别设置有操作口。

进一步的，所述压丝辊为橡胶压丝辊。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型操作便捷，安全可靠，节能环保，使用寿命长；

2、本实用新型的设有液位浮球的循环水室的设置，实现了液封槽的恒定水位；

3、本实用新型的变频调速电机的设置，准确地控制丝束传动速度；

4、本实用新型通过油水分离箱节省能耗，实现了水和碳氢清洗剂的循环使用，同时减轻了后期丝束干燥后的气体回收负担；

5、丝束经过水后，增加了生产环境的湿度，能够有效地阻止静电的产生，提高了生产安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、液位浮球，2、循环水泵，3、油水分离箱，301、油水分离室，302、循环水室，4、变频调速电机，5、碳氢溢流口，6、压丝辊，7、中隔板，8、带丝传送带，9、传动链条，10、操作口，11、导丝辊，12、左导丝辊，13、右导丝辊，14、液封槽。

具体实施方式

如图1所示，一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，包括液封槽14、变频调速电机4和油水分离箱3，液封槽14分别与油水分离箱3、变频调速电机4相连接，液封槽14的中间位置设置有中隔板7，中隔板7将液封槽14分割成左右两个腔，左右两个腔的顶部分别设置有操作口10，中隔板7的下方设置有导丝辊11，左右两个腔内分别设置有左导丝辊12和右导丝辊13，左导丝辊12和右导丝辊13的上方均设置有压丝辊6，导丝辊11、左导丝辊12和右导丝辊13通过带丝传送带8相联动，变频调速电机4通过传动链条9同步带动导丝辊11、左导丝辊12和右导丝辊13。

液封槽14的两侧壁均设置有碳氢溢流口5，油水分离箱3分隔有油水分离室301和循环水室302，循环水室302内设有液位浮球1，液封槽14通过碳氢溢流口5与油水分离室301的顶部相连通，液封槽14通过循环水泵2与循环水室302的底部相连通。

循环水泵2为可控流循环水泵，压丝辊6为橡胶压丝辊。

在高强高模高分子聚乙烯纤维生产过程中，高强高模高分子聚乙烯纤维的丝束从清洗机出来后，经过左导丝辊12，被左导丝辊12上方的压丝辊6压入水内，继而依次经过导丝辊11和右导丝辊13，被右导丝辊13上方的压丝辊6压挤，挤出丝束携带的大部分水分后，丝束进入干燥机。在此过程中，丝束在带丝传送带8的作用下从左往右连续传动，变频调速电机4通过传动链条9准确地控制丝束传动速度；同时，漂浮在槽体水面的液化的碳氢清洗剂经过碳氢溢流口5进入油水分离箱3的油水分离室301，分离出的水从循环水室302经循环水泵2再次回到液封槽14，分离出的碳氢清洗剂留待后续循环使用。

此外，一旦其中一侧的丝束发生燃烧事故，中隔板7和操作口10能够很好地保护另一侧的丝束和碳氢清洗剂不被燃烧，阻止损失进一步扩大。

技术特征：

1.一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，包括液封槽（14）、变频调速电机（4）和油水分离箱（3），所述液封槽（14）分别与油水分离箱（3）、变频调速电机（4）相连接，所述液封槽（14）的中间位置设置有中隔板（7），所述中隔板（7）将液封槽（14）分割成左右两个腔，所述中隔板（7）的下方设置有导丝辊（11），所述左右两个腔内分别设置有左导丝辊（12）和右导丝辊（13），所述左导丝辊（12）和右导丝辊（13）的上方均设置有压丝辊（6），所述导丝辊（11）、左导丝辊（12）和右导丝辊（13）通过带丝传送带（8）相联动。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述油水分离箱（3）分隔有油水分离室（301）和循环水室（302），所述液封槽（14）分别与循环水室（302）和油水分离室（301）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述循环水室（302）内设有液位浮球（1）。

4.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述液封槽（14）的两侧壁均设置有碳氢溢流口（5），所述液封槽（14）通过碳氢溢流口（5）与油水分离室（301）的顶部相连通，所述液封槽（14）通过循环水泵（2）与循环水室（302）的底部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述循环水泵（2）为可控流循环水泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述变频调速电机（4）通过传动链条（9）同步带动导丝辊（11）、左导丝辊（12）和右导丝辊（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述左右两个腔的顶部分别设置有操作口（10）。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，其特征在于，所述压丝辊（6）为橡胶压丝辊。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚乙烯纤维生产的自循环式保险系统，包括液封槽、变频调速电机和油水分离箱，所述液封槽分别与油水分离箱、变频调速电机相连接，所述液封槽的中间位置设置有中隔板，所述中隔板将液封槽分割成左右两个腔，所述中隔板的下方设置有导丝辊，所述左右两个腔内分别设置有左导丝辊和右导丝辊，所述左导丝辊和右导丝辊的上方均设置有压丝辊，所述导丝辊、左导丝辊和右导丝辊通过带丝传送带相联动。本实用新型操作便捷，安全可靠，节能环保，使用寿命长。

技术研发人员：沈文东;陈清清;车俊豪;宋兴印;袁修见;徐兵;喻峰;曹亚峰;姜建华
受保护的技术使用者：江苏锵尼玛新材料股份有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.07.02