一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置的制作方法

本实用新型涉及纤维铺丝技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置。

背景技术：

超高分子量聚乙烯纤维采用二步凝胶法的纺丝工艺，分为前纺纺丝、后纺牵伸。从前纺出来的丝束必须通过铺丝机构铺展至盛丝桶内并静止一定时间后，再进入后纺牵伸和萃取工艺。传统的铺丝机构包括横向摆丝机构和纵向摆丝机构，但是纵向摆丝机构安装于地面以下，工作时盛丝桶推至铺丝机平台上并且随平台做纵向往复直线运行。丝束在下行的过程中，由横向摆丝机构横向摆丝进入盛丝桶，盛丝桶在地面上的纵向往复运动从而形成丝束铺丝落桶。

传统的铺丝方法需要盛丝桶整体作往复运动，具体操作时需要将盛丝桶固定在定点位置并防止滑移，且桶内冻胶丝堆积到一半时由于盛丝桶的重量大惯性大，堆积的冻胶丝往往容易坍塌，造成冻胶丝铺丝不均匀，影响后续工序的纤维条干性；随着盛丝桶逐步盛满，地面上铺丝机受力也越来越大，导致铺丝机做功能耗高；而且由于纵向摆丝机构安装在地面以下，日常设备巡检和维修不方便，影响铺丝效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、同时具有纵向铺丝和横向摆丝、铺丝均匀、操作和检修方便的超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置，包括机架及其上设置的横向摆丝机构和纵向摆丝机构，所述纵向摆丝机构包括导轨、滑动支架和纵向气缸，两个导轨分别固定在机架的两侧，所述滑动支架滑动连接在两个导轨之间，所述滑动支架的一侧连接所述纵向气缸，所述滑动支架的另一侧与定位纤维丝束的横向摆丝机构滚动相连，所述横向摆丝机构的下方设置有盛丝桶。

进一步地，所述滑动支架包括滑动组件和联动杆，所述滑动组件设置有两组且每组滑动组件与所述导轨滑动配合，两组滑动组件之间通过联动杆相连，所述联动杆的中部连接所述纵向气缸，两组滑动组件远离所述纵向气缸的一端与所述横向摆丝机构滚动相连。

进一步地，所述滑动组件包括l形板件、滑块和导向轮，所述l形板件包括相互垂直的滑动段和安装段，所述滑动段上固定所述滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，两个l形板件的滑动段的端部通过联动杆相连，所述安装段上设置有与之垂直的导向轮，所述导向轮与所述横向摆丝机构滚动接触。

进一步地，所述联动杆的中部设置有定位座，所述定位座与所述纵向气缸的活塞杆固定相连，所述纵向气缸的缸体固定在机架上。

进一步地，所述定位座包括支撑杆、定位台和连接片，所述定位台的两端分别通过支撑杆与所述联动杆相连，所述定位台通过螺栓组件与所述连接片相连形成穿接孔，所述纵向气缸的活塞杆端部穿过所述穿接孔后与螺母限位相连。

进一步地，所述横向摆丝机构包括摆动杆、导丝叉和横向驱动部件，所述摆动杆架设在两个导向轮上，所述摆动杆上间隔设置有多个导丝叉，所述摆动杆的一端通过所述横向驱动部件与机架相连。

进一步地，所述横向驱动部件设置为横向气缸或曲柄摇杆机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机架上设置横向摆丝机构和纵向摆丝机构，纵向摆丝机构沿着机架两侧的导轨运动从而带动横向摆丝机构沿着盛丝桶的宽度方向往复运动，使横向摆丝机构带动纤维丝束沿着盛丝桶的宽度方向往复摆丝，横向摆丝机构运动带动纤维丝束沿着盛丝桶的长度方向往复摆丝，整个摆丝装置位于盛丝桶之上，整体结构简单，检修方便，铺丝操作方便，铺丝更均匀，而且在铺丝的过程中盛丝桶固定不动，避免了堆积的冻胶丝发生坍塌的问题。

2、其中的横向摆丝机构中的摆动杆与纵向摆丝机构上的导向轮滚动接触，摆动杆上的导丝叉将纤维丝束分隔开，在横向驱动部件的作用下使摆动杆在导向轮上做横向往复运动，使摆动杆的运动更平顺，使铺丝更均匀。

综上，该铺丝装置整体结构简单，检修方便，同时具有纵向铺丝和横向摆丝的作用，铺丝操作方便，使铺丝更均匀。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.导轨，2.滑动支架，21.滑动组件，211.l形板件，212.滑块，213.导向轮，22.联动杆，23.定位座，231.支撑杆，232.定位台，233.连接片，3.纵向气缸，4.摆动杆，5.导丝叉，6.横向驱动部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置，包括机架及其上设置的横向摆丝机构和纵向摆丝机构，其中的纵向摆丝机构包括导轨1、滑动支架2和纵向气缸3，两个导轨1分别固定在机架的两侧，滑动支架2滑动连接在两个导轨1之间，滑动支架2的一侧连接纵向气缸3，滑动支架2的另一侧与定位纤维丝束的横向摆丝机构滚动相连，横向摆丝机构的下方设置有盛丝桶，纵向气缸3驱动滑动支架2沿着机架两侧的导轨1运动从而带动横向摆丝机构沿着盛丝桶的宽度方向往复运动，使横向摆丝机构带动纤维丝束沿着盛丝桶的宽度方向往复摆丝，横向摆丝机构运动带动纤维丝束沿着盛丝桶的长度方向往复摆丝，实现了纤维丝束的横向和纵向均匀铺丝，上述摆丝装置位于盛丝桶之上，整体结构简单，检修方便，铺丝操作方便，铺丝更均匀，而且在铺丝的过程中盛丝桶固定不动，避免了内部堆积的冻胶丝发生坍塌的问题。

具体地，其中的滑动支架2包括滑动组件21和联动杆22，滑动组件21设置有两组且每组滑动组件21与导轨1滑动配合，两组滑动组件21之间通过联动杆22相连，联动杆22的中部连接纵向气缸3，两组滑动组件21远离纵向气缸3的一端与横向摆丝机构滚动相连，该滑动组件21包括l形板件211、滑块212和导向轮213，l形板件211包括相互垂直的滑动段和安装段，滑动段上固定滑块212，滑块212与导轨1滑动配合，两个l形板件211的滑动段的端部通过联动杆22相连，安装段上设置有与之垂直的导向轮213，该导向轮213上设置有环形v槽，导向轮213与横向摆丝机构滚动接触并将横向摆丝机构承托支撑，既可以带动横向摆丝机构动作又不会限制横向摆丝机构的横向摆丝动作。联动杆22的中部设置有定位座23，定位座23包括支撑杆231、定位台232和连接片233，定位台232的两端分别通过支撑杆231与联动杆22相连，定位台232通过螺栓组件与连接片233相连形成穿接孔，纵向气缸3的活塞杆端部穿过穿接孔后与螺母限位相连，纵向气缸3的缸体固定在机架上，通过纵向气缸3的活塞杆动作而带动联动杆22和l形板件211动作，使l形板件211沿着导轨1往复滑动，从而使与l形板件211通过导向轮213相连的横向摆丝机构沿着导轨1往复移动，从而实现了纤维丝束的纵向往复摆丝。

具体地，其中的横向摆丝机构包括摆动杆4、导丝叉5和横向驱动部件6，摆动杆4架设在两个导向轮213上，摆动杆4上间隔设置有多个导丝叉5，相邻的导丝叉5之间用于定位纤维丝束，摆动杆4的一端通过横向驱动部件6与机架相连，该横向驱动部件6设置为横向气缸或曲柄摇杆机构，其中曲柄摇杆机构在附图中未显示，附图中仅显示了横向气缸的结构，但是本实用新型也保护曲柄摇杆机构与摆动杆4连接而形成的横向摆丝机构，该横向驱动部件6带动摆动杆4在两个导向轮213上滑动，使相邻导丝叉5之间的纤维丝束做横向摆动。

上述铺丝装置的铺丝原理是：多条超高分子量聚乙烯纤维丝束通过输送辊下行输送，通过多个导丝叉5分隔开后被运送到盛丝桶内，在横向驱动部件6的作用下使摆动杆4在两个导向轮213上来回往复滑动，使相邻导丝叉5之间的纤维丝束做横向往复摆动，横向驱动部件6经过相应时间的横向往复运动后，纵向气缸3开始动作，使滑动支架2沿着导轨1做纵向往复运动，从而带动摆动杆4做纵向往复运动，使纤维丝束做纵向往复摆动，实现了纤维丝束的横向和纵向间隔铺丝，使铺丝更均匀。

综上，该铺丝装置整体结构简单，检修方便，同时具有纵向铺丝和横向摆丝的作用，铺丝操作方便，使铺丝更均匀。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。