一种金属丝剥壳放线装置和具有其的剥壳装置的制作方法

本实用新型属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种金属丝剥壳放线装置和具有其的剥壳装置。

背景技术：

在生产金属线材时，首先需要去除表面的氧化皮，才能保证拉拔、电镀等后续生产出来的产品质量。

去除金属线材表面的氧化皮通常需要使用到剥壳装置，被剥壳金属线一般是放置在放线基座上，由放线基座上的放线装置引导牵拉至剥壳轮组上，通过剥壳轮组进行剥壳；但是现有的剥壳装置在剥壳工作时，当出现乱线时，无法对乱线进行检测，导致剥壳装置运行受阻，需要操作人员手动停机，对乱线进行整理后才能再次开机，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种金属丝剥壳放线装置和具有其的剥壳装置。

为此，本实用新型提供了一种金属丝剥壳放线装置，包括：

放线基座，适于放置待剥壳金属线；

引导限位组件，包括引导限位圈和将所述引导线圈固定安装在剥壳装置的安装基板的下方的安装座，所述引导限位圈可转动地设置在所述安装座的远离所述安装基板的一端；

乱线检测装置，一端可转动地设置在所述安装座上、另一端抵靠在所述引导限位圈上，所述乱线检测装置具有在所述金属线出现打结乱线时穿过所述引导限位圈并推动所述引导限位圈朝向所述乱线检测装置方向转动并触发所述乱线检测装置导通以控制所述剥壳装置停机的导通状态和在所述金属线未打结乱线时未导通的断开状态。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述引导限位组件还包括：

偏压件，一端与所述引导限位圈的与所述安装座连接的一端固接、另一端与所述安装座固接，具有对所述引导线圈施加趋于远离所述乱线检测装置方向偏转的偏压力以趋于使所述乱线检测装置处于断开状态。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述偏压件为复位弹簧或拉簧。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述安装座包括：

安装基座，所述引导限位圈的一端与所述安装基座铰接，所述乱线检测装置安装在所述安装基座上；

安装杆，固设在所述安装基座上方且与所述安装基板固接，在所述乱线检测装置处于断开状态时，所述引导限位圈的中心轴线与所述安装杆的轴线平行。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述安装基座上开设有供所述乱线检测装置转动的避让槽。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述避让槽的延伸方向与所述安装杆的轴线方向一致。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述乱线检测装置包括：

乱线检测主体部，固定安装在所述安装基座内顶部；

触发开关部，铰接连接在乱线检测主体部的面向所述引导限位圈的端部上且可通过触点导通，在所述断开状态时，所述触发开关部呈倾斜地搭接在所述引导限位圈的上方。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，所述乱线检测装置为乱线检测行程开关。

可选的，所述的金属丝剥壳放线装置，还包括设置在所述安装基座内的抵接于所述引导限位圈下方的限位件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种剥壳装置，包括安装基板和设置在所述安装基板底端的至少两对上下垂直设置的用于对金属线进行剥壳的滚轮组，还包括上述任一项所述的金属丝剥壳放线装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的金属丝剥壳放线装置，包括：放线基座，适于放置待剥壳金属线；

引导限位组件，包括引导限位圈和将所述引导线圈固定安装在剥壳装置的安装基板的下方的安装座，所述引导限位圈可转动地设置在所述安装座的远离所述安装基板的一端；

乱线检测装置，一端可转动地设置在所述安装座上、另一端抵靠在所述引导限位圈上，所述乱线检测装置具有在所述金属线出现打结乱线时穿过所述引导限位圈并推动所述引导限位圈朝向所述乱线检测装置方向转动并触发所述乱线检测装置导通以控制所述剥壳装置停机的导通状态和在所述金属线未打结乱线时未导通的断开状态。

上述金属丝剥壳放线装置，通过引导限位圈的设置，可以起到引导金属线的作用，还可以在金属线打结乱线时触发乱线检测装置导通触发剥壳装置停机，从而起到了乱线检测的目的，避免乱线影响剥壳装置的使用，同时也可提高了剥壳工作效率，缩短了剥壳装置停机原因的排查时间。

2.本实用新型提供的金属丝剥壳放线装置，还包括偏压件，偏压件为复位弹簧或拉簧，通过偏压件的设置，在对打结乱线处进行清理后，引导限位圈在偏压件的作用下可以自动复位，无需手动或电动操作，结构简单。

3.本实用新型提供的金属丝剥壳放线装置，所述乱线检测装置包括乱线检测主体部和触发开关部，触发开关部搭接在引导限位圈上方，在引导限位圈转动时同步转动合适行程后与乱线检测主体部导通连接，并触发控制剥壳装置停机，确保剥壳装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的金属丝剥壳放线装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的金属丝剥壳放线装置的俯视结构示意图(省略了安装基板)。

附图标记说明：

1-引导限位组件；11-引导限位圈；12-安装座；121-安装基座；122-安装杆；13-复位弹簧；

2-乱线检测装置；21-乱线检测主体部；22-触发开关部；

3-剥壳装置；31-安装基板；32-滚轮组；

4-限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的金属丝剥壳放线装置，如图1至图2所示，包括放线基座(未示出)、引导限位组件1和乱线检测装置2，其中放线基座为现有放线装置中常规的放线结构，具体结构和工作原理在此不做详细描述，用于放置待剥壳金属线，也即通过放线基座将待剥壳金属线通过引导限位组件引导并夹持在滚轮组3之间进行剥壳；引导限位组件1包括引导限位圈11和安装座12，金属线适于穿过引导限位圈11被引导并夹持在滚轮组3上进行剥壳，引导限位圈11转动安装在安装座12的一端，安装座12的另一端安装在剥壳装置(未示出)的安装基板31的下方；乱线检测装置2，与剥壳装置(未示出)电连接，一端可转动地安装在安装座12上，另一端抵接在引导限位圈11上方，具有在金属线出现打结乱线时穿过引导限位圈11并推动引导限位圈11朝向乱线检测装置2方向转动并触发乱线检测装置2导通以控制剥壳装置停机的导通状态和在金属线未打结乱线时未导通的断开状态。

对于引导限位组件1而言，如图1和图2所示，包括引导限位圈11、安装座12和偏压件，其中引导限位圈11的孔径是稍大于金属丝的直径的，具体不做详细限定，只要能确保金属线在不打结乱线时顺利引导通过即可，而在当金属丝出现打结乱线时，打结乱线处的金属丝的直径必然会大于引导限位圈11的直径，因此不能通过引导限位圈11引导通过并被牵拉至剥壳装置的滚轮组3；引导限位圈11包括适于引导金属丝穿过的闭环状的引导限位圈本体和一端径向向外凸出延伸的适于与安装座12连接的连接部，可选的，引导限位圈11可以由一根金属丝由中间弯折形成一个闭环状的引导限位圈本体且金属丝的两端相互贴紧形成连接部；安装座12包括底部的适于与引导限位圈11的连接部通过转轴(未示出)铰接的安装基座121和安装在安装基座121顶部的且一端与剥壳装置的安装基板31连接的安装杆122，安装基座121为一个中空的方管结构，转轴水平转动设置在安装基座121的两相对的内壁上，连接部连接在转轴上随转轴一起转动；也即安装基座121的面向和背向引导限位圈11的两个侧面是贯通的或者至少面向引导限位圈11的端面是设有供连接部穿入安装基座121内与转轴固定连接的避让孔(未示出)和与避让孔连通并沿引导限位圈11转动方向延伸的也即如图1所示的竖向延伸的避让槽(未示出)的，也即避让槽是位于引导限位圈11上方的；在安装基座121内位于连接部底端还设有抵接在连接部底部的限位件4，可选的，限位件4可选为限位轴，其轴线与转轴的转动轴线平行且不再同一竖直线上，更具体地，限位件4相对于转轴更邻近引导限位圈本体设置；偏压件可选为现有市场上常见的管式复位弹簧13或拉簧，包括弹簧本体和两端设置的挂钩，一端挂钩勾住连接部，另一端挂钩钩挂在安装杆122上，偏压件背向引导限位圈11设置也即设置在如图1所示的左侧，引导限位圈11设置在右侧且位于偏压件的底部，复位弹簧13或拉簧用于支撑引导限位圈11，使其保持在引导限位圈11的中心轴线与安装杆122的中心轴线平行的水平位置也即乱线检测装置2断开状态位置，且在金属线打结乱线抵推引导限位圈11向上转动推动乱线检测装置2导通时，偏压件对引导限位圈11施加远离乱线检测装置2方向的偏压力也即如图1所示的向下的偏压力以使引导限位圈11在没有乱线金属线穿过时自动向下转动复位。

对于乱线检测装置2而言，包括设置在安装基座121内顶部的并位于连接部上方的与剥壳装置电连接的乱线检测主体部21和延伸至安装基座121外侧的呈倾斜搭接在引导限位圈本体上方的与乱线检测主体部21铰接连接的触发开关部22，乱线检测主体部21与触发开关部22铰接连接的部位通过触点(未示出)实现导通；如图1所示，在乱线检测装置2处于断开状态时，触发开关部22是呈倾斜设置的，远离与乱线检测主体部21连接的一端搭接在引导限位圈本体上端。当金属线出现打结乱线时，由于打结部位直径大于引导限位圈11的直径，故而会推动引导限位圈11绕转轴向上转动，又由于触发开关部22是直接搭接在引导限位圈本体上的，因此引导限位圈11在转动时会推动触发开关部22也同步向上转动，直至触发开关部22通过触点触发乱线检测主体部21导通，又由于乱线检测装置2与剥壳装置电连接，因此可以控制剥壳装置停机，由于金属线的驱动是通过剥壳装置驱动输送的，故而也会停止继续向滚轮组3输送，此时，操作人员便会很准确及时地了解到剥壳装置停机的原因，并对乱线金属线进行处理，待完成后便可以继续开机进行剥壳作业，不会造成对剥壳装置的损坏，也省略了操作人员排查剥壳装置停机的因素，大大节省了时间，提高了工作效率。可选的乱线检测装,2为现有常规的乱线检测行程开关，其具体工作原理和结构在此不做详细描述和限定。

实施例2

本实施例的剥壳装置，如图1至图2所示，包括安装基板31和安装在安装基板31底端的至少两对上下垂直设置的用于对金属丝进行剥壳的滚轮组3，也即每对滚轮组3包括两个间隔并排设置的滚轮32，两对滚轮组3一上一下设置且上方滚轮32的转动轴线与下方滚轮32的转动轴线相互垂直，每对滚轮组3均包括一个安装板(未示出)，两对滚轮组3的安装板也同样垂直设置。对于滚轮组3的具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定，本领域技术人员可以参照申请人先前申请的cn205701711u的剥壳装置的滚轮组的结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。