一种多用纸管制造系统的制作方法

本实用新型属于纸制品制造技术领域，尤其涉及一种多用纸管制造系统。

背景技术：

纸管是生活中常用的物品，如卫生纸卷、纸筒、礼炮筒、保鲜膜筒等，在多领域得到广泛应用。现有的卷管装置在两侧竖直设置带辊，通过将带缠绕在纸管和带辊上，使两侧带辊运动时带动纸管沿轴线方向运动，进而在纸管卷绕时，推动卷好的纸管远离卷绕区；但是在推动纸管时，带缠绕在竖直设置的带辊和水平移动的纸管上，缠绕时不可避免地会扭转带的表面，使得带在推动纸管时会与纸管有过多的摩擦，容易使卷好的纸管表面出现磨损，增加废品率，且影响美观，给用户带来经济损失。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多用纸管制造系统，减少传动带与纸管之间的摩擦，有利于提高纸管的加工质量，降低废品率，使得纸管的外观美观，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多用纸管制造系统，其特征在于，所述多用纸管制造系统包括：原纸放卷机构，所述原纸放卷机构包括原纸放卷架，所述原纸放卷架用于放卷原纸；涂胶机构，所述涂胶机构设置于所述原纸放卷架的一侧，所述涂胶机构用于为放卷的所述原纸涂胶；纸膜放卷机构，所述纸膜放卷机构设置于所述涂胶机构远离所述原纸放卷架的一侧，所述纸膜放卷机构包括纸膜放卷架，所述纸膜放卷架用于放卷纸膜；卷管机构，所述卷管机构设置于所述涂胶机构与所述纸膜放卷架之间，所述卷管机构包括卷管架、卷管组件和推管组件，所述卷管架包括竖直设置的安装柱，所述卷管组件包括卷管驱动装置、垂直设置于所述安装柱的驱动轴和同轴可拆卸设置于所述驱动轴的卷管轴，所述卷管驱动装置与所述驱动轴传动连接，以驱动所述驱动轴绕自身轴线旋转运动，并带动所述卷管轴转动，进而将放卷的所述原纸和所述纸膜卷绕成纸管；所述推管组件与所述安装柱沿所述卷管轴的轴向相间隔地设置于所述卷管架上，所述推管组件包括安装板和平行间隔设置于所述安装板上的两推动部件，两所述推动部件位于所述卷管轴的相对两侧，所述推动部件包括调整辊和与所述调整辊平行设置的牵引辊，且所述调整辊位于所述牵引辊的上方，所述推管组件还包括同步带和推管驱动装置，所述同步带卷绕于所述卷管轴上并绕设于所述卷管轴两侧的所述牵引辊和所述调整辊，所述推管驱动装置与所述牵引辊传动连接，并能够驱动所述牵引辊带动所述同步带绕所述卷管轴运动，以在所述卷管轴卷管时推动所述卷管轴上的所述纸管沿所述卷管轴的轴向运动；切管机构，所述切管机构设置于所述卷管机构沿所述纸管推动方向的下游侧，所述切管机构包括切刀组件，所述切刀组件用于切断所述卷管机构制卷的所述纸管；以及收集机构，所述收集机构设置于所述切刀组件远离所述卷管机构的一侧，所述收集机构用于收集所述切刀组件切断的所述纸管。

在一个示例中，所述原纸放卷机构还包括原纸放卷辊、原纸传送辊和原纸输送辊，多个所述原纸放卷辊间隔设置于所述原纸放卷架上，并能绕自身轴线旋转运动，以放卷原纸卷；所述原纸传送辊与所述原纸放卷辊相对应地设置于所述原纸放卷架上远离所述原纸放卷辊的一侧，且所述原纸传送辊的轴线与所述原纸放卷辊的轴线相平行，所述原纸传送辊用于传送所述原纸卷的原纸；所述原纸输送辊与所述原纸传送辊相对应地设置于所述原纸传送辊的上方，且所述原纸输送辊的轴线垂直于所述原纸传送辊轴线，所述原纸输送辊用于输送由所述原纸传送辊传送的所述原纸。

在一个示例中，所述原纸放卷架上还设置有输送架，所述输送架上平行间隔设置有两调整架，所述原纸输送辊的两端通过两所述调整架设置于所述输送架上，所述输送架在所述原纸放卷架上的位置能够沿竖直方向调整，且所述原纸输送辊在所述调整架上的位置能够沿竖直方向调整，以沿竖直方向调整所述原纸输送辊在所述原纸放卷架上的位置，进而调整所述原纸的输送位置。

在一个示例中，所述涂胶机构包括底座、储液腔、托盘、涂胶组件和挤压组件，所述储液腔设置于所述底座内，所述储液腔的顶部开设有与所述储液腔内部相连通的进液口，所述储液腔用于储存胶液；所述托盘设置于所述底座的上方，所述托盘底部设有连通所述进液口的进液管；所述涂胶组件设置于所述托盘的上方，所述涂胶组件包括涂胶架和抽吸泵，所述涂胶架包括沿竖直方向设置的多个涂胶层板，所述涂胶层板上开设有穿胶孔，且相邻的两所述涂胶层板之间形成涂胶通道；所述抽吸泵与所述储液腔的内部相连通，所述抽吸泵用于将所述储液腔内的所述胶液抽取至所述涂胶架顶部的所述涂胶层板上，以使所述涂胶架为穿过所述涂胶通道的所述原纸涂胶；所述挤压组件与所述涂胶组件相间隔地设置于所述托盘的上方，所述挤压组件包括沿竖直方向平行紧邻设置的多个挤压辊，且所述挤压辊能绕自身轴线旋转运动，所述挤压组件用于挤压穿过相邻两所述挤压辊之间的所述原纸，以去除所述原纸上多余的所述胶液。

在一个示例中，所述涂胶组件还包括引导漏斗，所述引导漏斗位于所述涂胶架的上方，且所述引导漏斗的底部具有出胶口，所述抽吸泵通过管道与所述引导漏斗的内部相连通，以使所述抽吸泵将所述储液腔内的所述胶液抽取至所述引导漏斗内。

在一个示例中，所述纸膜放卷架包括底架、架体、纸膜放卷辊、纸膜牵引辊和纠偏组件，所述纸膜放卷辊与所述纸膜牵引辊平行间隔设置于所述架体上，所述纸膜放卷辊用于放卷纸膜卷，所述纸膜牵引辊用于牵引引导所述纸膜放卷辊放卷的所述纸膜；所述纠偏组件设置于所述底架的顶部，所述纠偏组件包括转轴和锁紧部件，所述转轴竖直设置于所述底架上，并与所述底架和所述架体相连接，以使所述架体能绕所述转轴旋转运动，进而调整所述纸膜放卷的角度，所述锁紧部件设置于所述架体的相对两侧，所述锁紧部件用于锁紧所述架体，以对所述架体在所述底架上的位置限位。

在一个示例中，所述安装板上沿长度方向设置有调整滑槽，所述推动部件通过所述调整滑槽滑动设置于所述安装板上，所述推动部件能沿所述调整滑槽调整在所述安装板上的位置，以使两所述推动部件相互靠近或远离。

在一个示例中，所述卷管架上沿所述卷管轴的轴向还平行间隔设置有安装滑槽和旋转滑槽，所述安装板的底部设置有与所述安装滑槽相对应的安装部件和与所述旋转滑槽相对应的旋转部件，所述安装部件和所述旋转部件分别滑动设置于所述安装滑槽和所述旋转滑槽内，以使所述安装板在所述卷管架上的位置能够沿所述卷管轴的轴向调整；所述安装板的底部还设置有转动滑槽，所述安装部件通过所述转动滑槽滑动设置于所述安装板的底部，且所述安装板能绕所述旋转部件旋转运动，以调整所述推动部件的推管角度。

在一个示例中，所述切管机构还包括切管架、安装座、滑板和控制组件，所述安装座滑动设置于所述切管架上；所述滑板滑动设置于所述安装座上，且所述滑板的滑动方向垂直于所述安装座的滑动方向；所述切刀组件设置于所述滑板上，所述切刀组件包括刀座、切刀轴、切刀片和切刀驱动部件，所述切刀片设置于所述切刀轴上，所述切刀轴沿所述安装座的滑动方向设置于所述刀座上，并能绕自身轴线旋转运动，所述切刀驱动部件设置于所述刀座上远离所述切刀片的一侧，并与所述切刀轴传动连接，所述切刀驱动部件能够驱动所述切刀轴带动所述切刀片绕所述切刀轴轴线旋转运动；所述控制组件能够根据所述卷管轴的卷管速度和所述推动部件的推管速度控制所述安装座和所述滑板的滑动速度，以使所述切刀组件在所述纸管的推管过程中切断所述纸管。

在一个示例中，所述收集机构包括落管架、滑道、输送组件、收集组件和对齐组件，所述滑道倾斜设置于所述落管架上，所述滑道用于引导切断的所述纸管；所述输送组件设置于所述滑道的下方，所述输送组件包括链杆、输送链和沿所述链杆轴向间隔设置于所述链杆的多个链轮，多个所述链杆平行于所述纸管推动方向地间隔设置于所述落管架上，并能绕自身轴线旋转运动，多个所述输送链平行绕设于多个所述链杆上的所述链轮，且相邻两所述输送链之间平行设置有多个连接条，所述连接条上相对所述输送链远离所述链轮的一侧还对称间隔设置有多个限位钉，所述限位钉能够抵靠所述纸管，以对所述输送组件上的所述纸管限位；所述输送组件还包括链杆驱动部件，所述链杆驱动部件与所述链杆传动连接，以驱动所述链杆带动所述链轮旋转运动，进而带动所述输送链推动输送所述纸管；所述收集组件设置于所述输送组件远离所述滑道的一侧，并位于所述输送组件的下方，所述收集组件用于收集所述输送组件输送的所述纸管；所述对齐组件设置于所述输送组件的相对两侧，所述对齐组件包括安装架和限位挡板，所述限位挡板竖直设置于所述安装架上，且两所述限位挡板靠近所述收集组件的一端之间的间距小于两所述限位挡板靠近所述滑道的一端之间的间距，以对齐所述输送组件输送的所述纸管。

通过本实用新型提出的一种多用纸管制造系统能够带来如下有益效果：

1、通过上下分开设置的调整辊和牵引辊牵引同步带推管，减少同步带与纸管之间多余的摩擦，有利于提高纸管的加工质量，降低废品率，使得纸管的外观美观，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

2、通过调整原纸输送辊在原纸放卷架上的位置，来调整原纸之间的间隔分布，防止原纸之间相互摩擦，有利于提升加工质量，实用性强。

3、通过设置涂胶组件和挤压组件，使得原纸涂胶均匀，且充分去除多余的胶水，提高加工质量，节约成本，有利于提高经济效益，实用性强。

4、通过设置纠偏组件，将架体旋转设置于底架，以使架体能够快速精准地调整纸膜放卷角度，提高放卷效率，有利于保证制造的纸管表面纸膜覆盖均匀，提高加工质量和产品品质，实用性强。

5、通过设置控制组件控制安装座和滑板的滑动速度，使得切刀组件能够连续均匀切断纸管，在长期使用后依然保证传动的精确性，使得纸管的外观美观，有利于提高经济效益，实用性强。

6、通过设置限位钉和限位限位挡板对纸管的输送位置限位，使得输送收集的纸管排列整齐，提高收集效率，防止纸管堆积卡死，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种多用纸管制造系统的结构示意图；

图2为本实用新型的原纸放卷机构的主视图；

图3为本实用新型的原纸放卷机构的俯视图；

图4为本实用新型的原纸放卷机构的右视图；

图5为本实用新型的涂胶机构的主视图；

图6为本实用新型的涂胶机构的剖视图；

图7为图6中a部的放大结构示意图；

图8为图6中b部的放大结构示意图；

图9为本实用新型的涂胶机构的俯视图；

图10为本实用新型的纸膜放卷机构的主视图；

图11为本实用新型的纸膜放卷机构的俯视图；

图12为本实用新型的卷管机构的主视图；

图13为本实用新型的卷管机构的俯视图；

图14为本实用新型的卷管机构的右视图；

图15为本实用新型的卷管机构的剖视图；

图16为本实用新型的切管机构的主视图；

图17为本实用新型的切管机构的俯视图；

图18为本实用新型的切管机构的右视图；

图19为本实用新型的收集机构的主视图；

图20为本实用新型的收集机构的左视图；

图21为本实用新型的收集机构的俯视图；

图22为本实用新型的收集机构的剖视图；

图23为图22中c部的放大结构示意图。

图中：1-原纸放卷机构、11-原纸放卷架、111-输送架、112-调整架、12-原纸放卷辊、13-原纸传送辊、14-原纸输送辊、2-涂胶机构、21-底座、22-储液腔、221-进液口、23-托盘、231-进液管、24-涂胶组件、241-涂胶架、242-抽吸泵、243-涂胶层板、2431-穿胶孔、2432-涂胶通道、244-引导漏斗、2441-出胶口、25-挤压组件、251-挤压辊、3-纸膜放卷机构、31-纸膜放卷架、311-底架、312-架体、313-纸膜放卷辊、314-纸膜牵引辊、315-纠偏组件、3151-转轴、3152-锁紧部件、4-卷管机构、41-卷管架、411-安装柱、412-安装滑槽、413-旋转滑槽、42-卷管组件、421-卷管驱动装置、422-驱动轴、423-卷管轴、43-推管组件、431-安装板、4311-调整滑槽、4312-安装部件、4313-旋转部件、4314-转动滑槽、432-推动部件、4321-调整辊、4322-牵引辊、433-同步带、434-推管驱动装置、5-切管机构、51-切刀组件、511-刀座、512-切刀轴、513-切刀片、514-切刀驱动部件、52-切管架、53-安装座、54-滑板、55-控制组件、6-收集机构、61-落管架、62-滑道、63-输送组件、631-链杆、632-输送链、6321-连接条、6322-限位钉、633-链轮、634-链杆驱动部件、64-收集组件、65-对齐组件、651-安装架、652-限位挡板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图23所示，本实用新型的实施例提出了一种多用纸管制造系统，其包括原纸放卷机构1、涂胶机构2、纸膜放卷机构3、卷管机构4、切管机构5和收集机构6。其中，原纸放卷机构1包括原纸放卷架11，原纸放卷架11用于放卷原纸；涂胶机构2设置于原纸放卷架11的一侧，涂胶机构2用于为放卷的原纸涂胶；纸膜放卷机构3设置于涂胶机构2远离原纸放卷架11的一侧，纸膜放卷机构3包括纸膜放卷架31，纸膜放卷架31用于放卷纸膜；卷管机构4设置于涂胶机构2与纸膜放卷架31之间，卷管机构4包括卷管架41、卷管组件42和推管组件43，卷管架41包括竖直设置的安装柱411，卷管组件42包括卷管驱动装置421、垂直设置于安装柱411的驱动轴422和同轴设置于驱动轴422的卷管轴423，卷管驱动装置421与驱动轴422传动连接，以驱动驱动轴422绕自身轴线旋转运动，并带动卷管轴423转动，进而将放卷的原纸和纸膜卷绕成纸管；推管组件43与安装柱411沿卷管轴423的轴向相间隔地设置于卷管架41上，推管组件43包括安装板431和平行间隔设置于安装板431上的两推动部件432，两推动部件432位于卷管轴423的相对两侧，推动部件432包括调整辊4321和与调整辊4321平行设置的牵引辊4322，且调整辊4321位于牵引辊4322的上方，推管组件43还包括同步带433和推管驱动装置434，同步带433卷绕于卷管轴423上并绕设于卷管轴423两侧的牵引辊4322和调整辊4321，推管驱动装置434与牵引辊4322传动连接，并能够驱动牵引辊4322带动同步带433绕卷管轴423运动，以在卷管轴423卷管时推动卷管轴423上的纸管沿卷管轴423的轴向运动；切管机构5设置于卷管机构4沿纸管推动方向的下游侧，切管机构5包括切刀组件51，切刀组件51用于切断卷管机构4制卷的纸管；收集机构6设置于切刀组件51远离卷管机构4的一侧，收集机构6用于收集切刀组件51切断的纸管。通过上下分开设置的调整辊4321和牵引辊4322牵引同步带433推管，减少同步带433与纸管之间多余的摩擦，有利于提高纸管的加工质量，降低废品率，使得纸管的外观美观，提高经济效益，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，卷管轴423与驱动轴422可拆卸连接。通过卷管轴423与驱动轴422可拆卸连接，使得用户可以根据纸管的规格跟换不同规格的卷管轴423，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。

具体地，原纸放卷机构1还包括原纸放卷辊12、原纸传送辊13和原纸输送辊14，多个原纸放卷辊12间隔设置于原纸放卷架11上，并能绕自身轴线旋转运动，以放卷原纸卷；原纸传送辊13与原纸放卷辊12相对应地设置于原纸放卷架11上远离原纸放卷辊12的一侧，且原纸传送辊13的轴线与原纸放卷辊12的轴线相平行，原纸传送辊13用于传送原纸卷的原纸；原纸输送辊14与原纸传送辊13相对应地设置于原纸传送辊13的上方，且原纸输送辊14的轴线垂直于原纸传送辊13轴线，原纸输送辊14用于输送由原纸传送辊13传送的原纸。通过调整原纸输送辊14在原纸放卷架11上的位置，来调整原纸之间的间隔分布，防止原纸之间相互摩擦，有利于提升加工质量，实用性强。

在一个具体实施例中，原纸放卷架11上还间隔设置有分层架，且分层架位于原纸输送辊14的上方，分层架用于对原纸分层。

具体地，原纸放卷架11上还设置有输送架111，输送架111上平行间隔设置有两调整架112，原纸输送辊14的两端通过两调整架112设置于输送架111上，输送架111在原纸放卷架11上的位置能够沿竖直方向调整，且原纸输送辊14在调整架112上的位置能够沿竖直方向调整，以沿竖直方向调整原纸输送辊14在原纸放卷架11上的位置，进而调整原纸的输送位置。通过设置调整架112和输送架111调整原纸输送辊14的位置，调整快捷方便，方便调整原纸的输送张力，防止原纸之间相互摩擦，有利于提升加工质量，实用性强。

在一个具体实施例中，调整架112上沿竖直方向开设有调整架滑槽，原纸输送辊14滑动设置于调整架滑槽内，调整架滑槽内的一侧壁开设有多个调整架卡槽，原纸输送辊14能够卡接于调整架卡槽内，通过调整原纸输送辊14在调整架滑槽内的卡接位置来调整原纸输送辊14在竖直方向上的位置。

具体地，涂胶机构2包括底座21、储液腔22、托盘23、涂胶组件24和挤压组件25，储液腔22设置于底座21内，储液腔22的顶部开设有与储液腔22内部相连通的进液口221，储液腔22用于储存胶液；托盘23设置于底座21的上方，托盘23底部设有连通进液口221的进液管231；涂胶组件24设置于托盘23的上方，涂胶组件24包括涂胶架241和抽吸泵242，涂胶架241包括沿竖直方向设置的多个涂胶层板243，涂胶层板243上开设有穿胶孔2431，且相邻的两涂胶层板243之间形成涂胶通道2432；抽吸泵242与储液腔22的内部相连通，抽吸泵242用于将储液腔22内的胶液抽取至涂胶架241顶部的涂胶层板243上，以使涂胶架241为穿过涂胶通道2432的原纸涂胶；挤压组件25与涂胶组件24相间隔地设置于托盘23的上方，挤压组件25包括沿竖直方向平行紧邻设置的多个挤压辊251，且挤压辊251能绕自身轴线旋转运动，挤压组件25用于挤压穿过相邻两挤压辊251之间的原纸，以去除原纸上多余的胶液。通过设置涂胶组件24和挤压组件25，使得原纸涂胶均匀，且充分去除多余的胶水，提高加工质量，节约成本，有利于提高经济效益，实用性强。

在一个具体实施例中，涂胶层板243能够相互沿平行线调整位置。

具体地，涂胶组件24还包括引导漏斗244，引导漏斗244位于涂胶架241的上方，且引导漏斗244的底部具有出胶口2441，抽吸泵242通过管道与引导漏斗244的内部相连通，以使抽吸泵242将储液腔22内的胶液抽取至引导漏斗244内。通过设置引导漏斗244，对抽吸泵242抽取的胶液缓冲，使得胶液均匀地喷淋至涂胶层板243上，涂胶组件24涂胶均匀稳定可靠，提高涂胶质量，实用性强。在一个具体实施例中，涂胶层板243为内凹形状。

具体地，纸膜放卷架31包括底架311、架体312、纸膜放卷辊313、纸膜牵引辊314和纠偏组件315，纸膜放卷辊313与纸膜牵引辊314平行间隔设置于架体312上，纸膜放卷辊313用于放卷纸膜卷，纸膜牵引辊314用于牵引引导纸膜放卷辊313放卷的纸膜；纠偏组件315设置于底架311的顶部，纠偏组件315包括转轴3151和锁紧部件3152，转轴3151竖直设置于底架311上，并与底架311和架体312相连接，以使架体312能绕转轴3151旋转运动，进而调整纸膜放卷的角度，锁紧部件3152设置于架体312的相对两侧，锁紧部件3152用于锁紧架体312，以对架体312在底架311上的位置限位。通过设置纠偏组件315，将架体312旋转设置于底架311，以使架体312能够快速精准地调整纸膜放卷角度，提高放卷效率，有利于保证制造的纸管表面纸膜覆盖均匀，提高加工质量和产品品质，实用性强。

在一个具体实施例中，底架311上还开设有以转轴3151为圆心的圆弧形锁紧槽，锁紧部件3152滑动设置于锁紧槽内，以对架体312锁紧。

具体地，安装板431上沿长度方向设置有调整滑槽4311，推动部件432通过调整滑槽4311滑动设置于安装板431上，推动部件432能沿调整滑槽4311调整在安装板431上的位置，以使两推动部件432相互靠近或远离。通过设置调整滑槽4311，便于两推动部件432绷紧同步带433，同步带433安装快捷方便，提高推管效率，实用性强。在一个具体实施例中，调整辊4321在安装板431上的位置能够沿竖直方向调整，以靠近或远离牵引辊4322。

具体地，卷管架41上沿卷管轴423的轴向还平行间隔设置有安装滑槽412和旋转滑槽413，安装板431的底部设置有与安装滑槽412相对应的安装部件4312和与旋转滑槽413相对应的旋转部件4313，安装部件4312和旋转部件4313分别滑动设置于安装滑槽412和旋转滑槽413内，以使安装板431在卷管架41上的位置能够沿卷管轴423的轴向调整；安装板431的底部还设置有转动滑槽4314，安装部件4312通过转动滑槽4314滑动设置于安装板431的底部，且安装板431能绕旋转部件4313旋转运动，以调整推动部件432的推管角度。通过设置安装部件4312和旋转部件4313，使得安装板431在卷管架41上的位置角度能够调整，使得推动部件432能够适应多种工作要求，满足不同的工作需求，适用范围广。在一个具体实施例中，卷管架41上设置多个推动部件432。

具体地，切管机构5还包括切管架52、安装座53、滑板54和控制组件55，安装座53滑动设置于切管架52上；滑板54滑动设置于安装座53上，且滑板54的滑动方向垂直于安装座53的滑动方向；切刀组件51设置于滑板54上，切刀组件51包括刀座511、切刀轴512、切刀片513和切刀驱动部件514，切刀片513设置于切刀轴512上，切刀轴512沿安装座53的滑动方向设置于刀座511上，并能绕自身轴线旋转运动，切刀驱动部件514设置于刀座511上远离切刀片513的一侧，并与切刀轴512传动连接，切刀驱动部件514能够驱动切刀轴512带动切刀片513绕切刀轴512轴线旋转运动；控制组件55能够根据卷管轴423的卷管速度和推动部件432的推管速度控制安装座53和滑板54的滑动速度，以使切刀组件51在纸管的推管过程中切断纸管。通过设置控制组件55控制安装座53和滑板54的滑动速度，使得切刀组件51能够连续均匀切断纸管，在长期使用后依然保证传动的精确性，使得纸管的外观美观，有利于提高经济效益，实用性强。在一个具体实施例中，控制组件55包括输入模块和处理模块，输入模块用于输入纸管的规格；处理模块用于根据纸管的规格，控制安装座53和滑板54的滑动速度。

具体地，收集机构6包括落管架61、滑道62、输送组件63、收集组件64和对齐组件65，滑道62倾斜设置于落管架61上，滑道62用于引导切断的纸管；输送组件63设置于滑道62的下方，输送组件63包括链杆631、输送链632和沿链杆631轴向间隔设置于链杆631的多个链轮633，多个链杆631平行于纸管推动方向地间隔设置于落管架61上，并能绕自身轴线旋转运动，多个输送链632平行绕设于多个链杆631上的链轮633，且相邻两输送链632之间平行设置有多个连接条6321，连接条6321上相对输送链632远离链轮633的一侧还对称间隔设置有多个限位钉6322，限位钉6322能够抵靠纸管，以对输送组件63上的纸管限位；输送组件63还包括链杆驱动部件634，链杆驱动部件634与链杆631传动连接，以驱动链杆631带动链轮633旋转运动，进而带动输送链632推动输送纸管；收集组件64设置于输送组件63远离滑道62的一侧，并位于输送组件63的下方，收集组件64用于收集输送组件63输送的纸管；对齐组件65设置于输送组件63的相对两侧，对齐组件65包括安装架651和限位挡板652，限位挡板652竖直设置于安装架651上，且两限位挡板652靠近收集组件64的一端之间的间距小于两限位挡板652靠近滑道62的一端之间的间距，以对齐输送组件63输送的纸管。通过设置限位钉6322和限位限位挡板652对纸管的输送位置限位，使得输送收集的纸管排列整齐，提高收集效率，防止纸管堆积卡死，有效降低废品率，提高经济效益，实用性强。

在一个具体实施例中，安装架651靠近滑道62的一侧设置有挡板转轴，限位挡板652通过挡板转轴旋转设置于安装架651上，以使限位挡板652靠近收集组件64的一侧能够旋转靠近或远离输送组件63。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。