一种棉纱生产用混棉设备的制作方法

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产用混棉设备。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱的生产过程中需要对棉纱进行混合处理，将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

然而，常见的混合装置往往所到达的混合效果不是很好，因此需要在混合加工前对多种需要进行混合处理的棉纱原料进行处理，以便于能够更好的混合处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用混棉设备，通过在混棉筒的内部设置有能够对多种需要进行混合处理的棉纱原料的压合装置，以将多种需要进行混合处理的棉纱原料进行压合在一起，在对其进行粉碎混合处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用混棉设备，包括混棉筒，所述混棉筒的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内部安装有第一电缸，所述第一电缸通过输出轴与移动板的顶面相固定连接，且第一电缸的输出轴贯穿于支撑板的内部，所述移动板的底面两侧分别固定连接有压动臂，且压动臂延伸至混棉筒的内部，所述压动臂的底端均固接于压动板上，所述压动板与混棉筒的内侧壁相滑动连接，所述混棉筒的底部一侧固定安装有出料仓，所述混棉筒的另一侧侧壁固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出轴贯穿于混棉筒的侧壁，所述第二电缸的输出轴固定安装推板，所述混棉筒的侧壁居中处设置有进料仓。

优选的，所述混棉筒的内侧壁固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有压动臂。

优选的，所述混棉筒的底面固定连接有脚垫，所述脚垫分别位于混棉筒的底面的拐角处。

优选的，所述混棉筒的内部底端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的底面固定安装有聚氨酯缓冲器。

优选的，所述混棉筒的左侧底端侧壁开设有出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种棉纱生产用混棉设备，通过在混棉筒的内部设置有能够对多种需要进行混合处理的棉纱原料的压合装置，以将多种需要进行混合处理的棉纱原料进行压合在一起，通过第二电缸的输出轴轴推动推动板移动，将压合好的混棉推出混棉筒，通过出料仓排出，再对其进行粉碎混合处理，以到达更好的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混棉筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的混棉筒的内部底部结构示意图。

图中标号：1、混棉筒；2、脚垫；3、出料仓；4、支撑柱；5、支撑板；6、安装架；7、第一电缸；8、移动板；9、压动臂；10、进料仓；11、第二电缸；12、限位套筒；13、出料槽；14、压动板；15、聚氨酯缓冲器；16、缓冲板；17、滑槽；18、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种棉纱生产用混棉设备，包括混棉筒1，混棉筒1的底面固定连接有脚垫2，脚垫2分别位于混棉筒1的底面的拐角处，为了使混棉筒1在工作的过程中能够保持稳定性，混棉筒1的顶面固定连接有支撑柱4。

支撑柱4的顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的顶面固定安装有安装架6，安装架6的内部安装有第一电缸7，第一电缸7通过输出轴与移动板8的顶面相固定连接，且第一电缸7的输出轴贯穿于支撑板5的内部，移动板8的底面两侧分别固定连接有压动臂9，且压动臂9延伸至混棉筒1的内部，压动臂9的底端均固接于压动板14上，压动板14与混棉筒1的内侧壁相滑动连接，混棉筒1的内侧壁固定连接有限位套筒12，限位套筒12的内部滑动连接有压动臂9，通过在混棉筒1的内部设置有限位套筒12，目的是为了对压动臂9进行限位作用，以便使使压动臂9能够垂直上下移动，混棉筒1的底部一侧固定安装有出料仓3，混棉筒1的另一侧侧壁固定安装有第二电缸11。

第二电缸11的输出轴贯穿于混棉筒1的侧壁，第二电缸11的输出轴固定安装推板18，混棉筒1的侧壁居中处设置有进料仓10，混棉筒1的内部底端设置有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有缓冲板16，为了起到缓冲的作用，不会因而第一电缸7用力过大而损坏，缓冲板16的底面固定安装有聚氨酯缓冲器15，为了能够使缓冲板16在向下移动后，能够再次复位，混棉筒1的左侧底端侧壁开设有出料槽13，为了通过推板18推动后，混棉能够通过出料槽13进入到出料仓3中。

本实用新型提供的一种棉纱生产用混棉设备的工作原理如下：

使用时，通过混棉筒1侧壁上进料仓10对混棉筒1的内部进行投入需要进行混棉的原料，然后通过第一电缸7的输出轴推动移动板8向下移动，使移动板8的底面固接有压动臂9向下移动，从而推动混棉筒1的内部的压动板14在混棉筒1的内侧壁向下移动，以对需要混棉的原料进行压动，混棉筒1底端设置有缓冲板16，在压动同时使缓冲板16向下移动，又被聚氨酯缓冲器15进行抵住，从而保护混棉筒1的底部，将多种需要进行混合的原料进行压实后，通过第二电缸11的输出轴轴推动推动板移动，将压合好的混棉推出混棉筒1，通过出料仓3排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉纱生产用混棉设备，包括混棉筒（1），其特征在于：所述混棉筒（1）的顶面固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶面固定安装有安装架（6），所述安装架（6）的内部安装有第一电缸（7），所述第一电缸（7）通过输出轴与移动板（8）的顶面相固定连接，且第一电缸（7）的输出轴贯穿于支撑板（5）的内部，所述移动板（8）的底面两侧分别固定连接有压动臂（9），且压动臂（9）延伸至混棉筒（1）的内部，所述压动臂（9）的底端均固接于压动板（14）上，所述压动板（14）与混棉筒（1）的内侧壁相滑动连接，所述混棉筒（1）的底部一侧固定安装有出料仓（3），所述混棉筒（1）的另一侧侧壁固定安装有第二电缸（11），所述第二电缸（11）的输出轴贯穿于混棉筒（1）的侧壁，所述第二电缸（11）的输出轴固定安装推板（18），所述混棉筒（1）的侧壁居中处设置有进料仓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述混棉筒（1）的内侧壁固定连接有限位套筒（12），所述限位套筒（12）的内部滑动连接有压动臂（9）。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述混棉筒（1）的底面固定连接有脚垫（2），所述脚垫（2）分别位于混棉筒（1）的底面的拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述混棉筒（1）的内部底端设置有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有缓冲板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述缓冲板（16）的底面固定安装有聚氨酯缓冲器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述混棉筒（1）的左侧底端侧壁开设有出料槽（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种棉纱生产用混棉设备，属于棉纱生产领域，包括混棉筒，所述混棉筒的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内部安装有第一电缸，所述第一电缸通过输出轴与移动板的顶面相固定连接，且第一电缸的输出轴贯穿于支撑板的内部，所述移动板的底面两侧分别固定连接有压动臂，且压动臂延伸至混棉筒的内部，本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用混棉设备，通过在混棉筒的内部设置有能够对多种需要进行混合处理的棉纱原料的压合装置，以将多种需要进行混合处理的棉纱原料进行压合在一起，在对其进行粉碎混合处理。

技术研发人员：梁世豪
受保护的技术使用者：江西鸿棉纺织有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.06.01