一种造纸磨浆圆柱磨的制作方法

本实用新型涉及造纸磨浆技术领域，尤其涉及一种造纸磨浆圆柱磨。

背景技术：

制浆造纸生产过程中，磨浆在造纸工艺中关键的一环，对纤维原料进行分丝、变形、起毛，增加结合力。以原浆作为原料的造纸机生产线，对浆的处理质量要求更高，常规的磨浆设备为双圆盘磨浆机、锥形磨浆机等，一般采用多台串联或并联进行磨浆，磨浆流程控制复杂且要求高，电耗占整个制浆过程能耗的30%以上；而且两者都存在磨浆区线速度不同、浆层厚度逐渐降低且不能调整造成的磨浆质量不均匀的问题，大大降低磨浆效能。

技术实现要素：

针对现有技术方案中电耗高、因磨浆区线速度不同、浆层厚度不同且不能调整造成的磨浆质量不均匀等问题，本实用新型提供了一种造纸磨浆圆柱磨。

本实用新型提供如下的技术方案：一种造纸磨浆圆柱磨，包括进浆分配室浆料和出浆分配室浆料，还包括两个合拢后构成一个完整圆筒的半圆形端盖浆料，设置在所述端盖内部的圆柱状的转子浆料以及沿所述端盖轴向方向依次排布的至少三个区域，每个区域中设置有至少一组磨片结构；两个所述端盖浆料的一侧互相铰接；所述端盖浆料内侧设置有半环状的移动滑块浆料，所述端盖浆料内壁设置有多个导向块浆料，所述导向块浆料朝向所述移动滑块浆料的一侧设置有沿所述端盖浆料轴向方向延伸的导向斜面浆料，所述移动滑块浆料和所述导向斜面浆料间隙配合；所述端盖浆料外还设置有用于沿轴向方向挤压所述移动滑块浆料的进退刀结构浆料；每一组所述磨片结构浆料均包括定磨片浆料和动磨片浆料，所述定磨片浆料设置在移动滑块浆料内壁上，所述动磨片浆料设置在转子浆料外壁上；所述定磨片浆料内表面与动磨片浆料外表面之间平行且均设置有磨齿浆料；两个所述端盖浆料设置在所述进浆分配室浆料和出浆分配室浆料之间，所述转子浆料两端分别转动连接在所述进、出浆分配室上且其中一端设置有第一电机浆料。

优选地，所有区域中的定磨片和动磨片之间的间距均相等。

优选地，所述进退刀结构浆料包括蜗轮、蜗杆和第二电机浆料，所述第二电机浆料的输出轴上设置有所述蜗轮，所述蜗轮一端和所述蜗杆传动连接，另一端沿所述端盖浆料轴向方向延伸且穿过所述端盖浆料接触所述移动滑块浆料。

优选地，所述定磨片浆料和动磨片浆料均沿所述端盖浆料周向方向均匀分成4~8片弧形磨片浆料，且分别与所述移动滑块浆料或转子浆料通过螺栓固定连接。

优选地，所述移动滑块浆料和所述导向斜面浆料之间还设置有滑板浆料，所述滑板浆料可拆连接在所述移动滑块浆料上且和所述导向斜面浆料间隙配合。

优选地，所述进浆分配室浆料设置有进浆口浆料，所述出浆分配室浆料设置有出浆口浆料。

本实用新型的有益效果是：1、动磨片设置在圆柱状的转子外表面上，转子转动后动磨片外表面各处的线速度保持一致，而且定磨片内表面与动磨片外表面之间为平行关系，所有区域中定磨片与动磨片之间的距离可保持一致，在整个磨浆过程中，磨浆区线速度和浆层厚度不发生改变，纤维浆料对磨齿覆盖在同一水平，磨浆作用力一样，磨浆质量稳定，对纤维原料有效作用力大大增加；2、从进料到出料，纤维浆料单向流动并经过依次排布的至少3个磨齿齿形不同的区域，对纤维的作用各不相同，相当于将三种不同的磨机按照工艺顺序集成到一台机器上，不仅扩展了磨浆区面积，拉长了对纤维的作用时间，更加有利纤维的稳定变形量，而且相对于现有的双圆盘磨浆机、锥形磨浆机，在达到相同的磨浆区面积的情况下，减小了转子的直径，更小的直径降低了转动惯量，根据空载能耗公式，带来了更小的能耗，甚至可以将空载能耗降低50%；3、采用了进退刀结构，通过移动滑块和导向块之间的斜面配合将进退刀结构对移动滑块在端盖轴向方向上的挤压变形转化为端盖径向方向上的微量变形，从而对定磨片与动磨片之间的浆层厚度完成微量调整，对磨浆效果产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧视图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型中弧形磨片的一个实施例的俯视图。

附图标记：1-进浆分配室，11-进浆口，2-端盖，21-移动滑块，211-滑板，22-导向块，221-导向斜面，23-进退刀结构，231-第二电机，24-限位板，3-转子，31-第一电机，4-出浆分配室，41-出浆口，5-磨片结构，51-定磨片，52-动磨片，53-磨齿，54-弧形磨片。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种造纸磨浆圆柱磨，包括进浆分配室1和出浆分配室4，还包括两个合拢后构成一个完整圆筒的半圆形端盖2，设置在所述端盖内部的圆柱状的转子3以及沿所述端盖2轴向方向依次排布的至少三个区域，每个区域中设置有至少一组磨片结构5；两个所述端盖2的一侧互相铰接；所述端盖2内侧设置有半环状的移动滑块21，所述端盖2内壁设置有多个导向块22，所述导向块22朝向所述移动滑块21的一侧设置有沿所述端盖2轴向方向延伸的导向斜面221，所述移动滑块21和所述导向斜面221间隙配合；所述端盖2外还设置有用于沿轴向方向挤压所述移动滑块21的进退刀结构23；每一组所述磨片结构5均包括定磨片51和动磨片52，所述定磨片51设置在移动滑块21内壁上，所述动磨片52设置在转子3外壁上；所述定磨片51内表面与动磨片52外表面之间平行且均设置有磨齿53；两个所述端盖2设置在所述进浆分配室1和出浆分配室4之间，所述转子3两端分别转动连接在所述进、出浆分配室上且其中一端设置有第一电机31。

本实用新型适用于造纸磨浆工艺。所述进浆分配室和出浆分配室为中空结构。所述端盖包括半圆形筒体及其两端的限位板24，两个端盖合拢后形成一个完整的圆柱状筒体，其两端分别与进浆分配室和出浆分配室连通，在两者的接触面上安装橡胶密封圈，并用密封膏或密封胶填充缝隙，以保证纤维浆料不外泄。两个端盖的一侧铰接在一起，具体地，通过设置在底部的转轴和轴承完成。两个端盖能够通过铰接结构打开，方便安装和维护内部结构。转子为圆柱状，其两端分别与进浆分配室和出浆分配室转动连接，且在其中一端设置有第一电机为转子提供旋转的动力；在转动连接处，还设置有橡胶密封圈提高密封性能。所述进浆分配室、出浆分配室、端盖、转子可采用不锈钢制作。

多个导向块可呈成阵列状分布在端盖内壁上，导向斜面设置在导向块朝向移动滑块的一侧，并且沿端盖的轴向方向延伸。移动滑块为半环状，可卡接在端盖内，并在两端与限位板24连接处设置有橡胶密封圈、用密封膏或密封胶填充缝隙，加强密封性能。进退刀结构可设置在端盖一端，进刀时，沿端盖的轴向方向将移动滑块挤压向导向斜面，通过斜面配合，固定不动的导向块使移动滑块沿端盖径向方向产生向圆心方向的变形，从而调整定磨片与动磨片之间的间距，变形较为微小，变形范围可在0.01mm~0.3mm之间；退刀时，挤压力消失，变形在自身材料的弹性下缓缓复位。所述导向块、移动滑块可采用不锈钢制作。

端盖内，沿轴向方向依次排布有多个区域，每个区域中设置有至少一组磨片结构。磨片结构包括设置在移动滑块内表面的定磨片和设置在转子外表面的动磨片，定磨片和动磨片均可采用可拆连接的方式固定，方便更换。所述定磨片和动磨片可采用多元合金高铬铸铁制作。

定磨片和动磨片的整体形状均为圆筒形，两者之间的距离为浆层厚度，磨浆时不同的浆层厚度对磨浆效果产生不同的影响。定磨片的内表面与动磨片的外表面之间始终平行，在一个磨浆过程中，浆层厚度保持一致，而且作为动磨片基准面的转子为圆柱状，动磨片外表面各处的线速度也相同，使纤维浆料对磨齿覆盖在同一水平，磨浆作用力一样，磨浆质量稳定，对纤维原料有效作用力大大增加。

定磨片的内表面与动磨片的外表面之间还设置有磨齿，磨齿的齿形包括但不限于齿宽、槽宽、倾斜角、齿高和排列等，同一组磨片结构中，定磨片与动磨片的磨齿齿形可相同，而在不同的区域中，磨齿齿形根据工艺条件各有不同。具体地，在一个实施例中，磨片结构从进料到出料依次为匀整区、磨浆区和疏解区，匀整区中磨齿直线延伸且朝向进料分配室的一端略有弯曲，倾斜角为45度，且齿宽较宽、齿高较低、槽宽较窄；磨浆区与匀整区相连，倾斜角度约为22~24度，根据不同的浆料有所变化，其齿宽较宽、齿高较高、槽宽较窄；疏解区磨齿直线延伸到出料分配室，倾斜角为45度，且齿宽较宽、齿高较低、槽宽较窄，匀整区主要使纤维浆料充分混合，磨浆区主要使纤维浆料受力而产生切断、扭曲变形、帚化等变化，疏解区主要将在磨浆区被挤压板结的纤维变得松散、蓬松。根据纤维原料的变化，有针对性调整磨齿齿形，也可以针对不同地区的不同浆源对齿形做出相应改变，从而保证浆料的连续、稳定、一致。

本实用新型在使用时，可首先将两个端盖打开，根据纤维浆料的特性和工艺要求，更换带有适宜磨齿齿形的磨片结构，端盖闭合后，通过进退刀结构调整浆层厚度，打开第一电机带动转子和动磨片相对定磨片旋转，再将纤维浆料通入进浆分配室，依次经过多个磨片结构的处理后从出浆分配室流出。多组磨片结构相当于将多种不同的磨机按照工艺顺序集成到一台机器上，不仅扩展了磨浆区面积，拉长了对纤维的作用时间，更加有利纤维的稳定变形量，而且相对于现有的双圆盘磨浆机、锥形磨浆机，在达到相同的磨浆区面积的情况下，减小了转子的直径，根据空载能耗公式，更小的直径降低了转动惯量，带来了更小的能耗，在一些中试过程中，甚至可以将空载能耗降低50%。空载能耗公式可由多次运转实验得出，如下：

其中，p为磨机的空载功率；k为浆料的浓度和局部摩擦系数，为已知量；n为转子的转速；r为转子直径。可以从上式中得出，在转速一定的条件下，空载功率与转子的直径成正比，降低转子的直径，可以有效降低磨机功率。

优选地，所有区域中的定磨片51和动磨片52之间的间距均相等。

在一个实施例中，所有区域中，定磨片和动磨片之间的间距均相等，使整个磨浆过程中浆层厚度维持不变，更有利于稳定磨浆质量。

优选地，所述进退刀结构23包括蜗轮、蜗杆和第二电机231，所述第二电机231的输出轴上设置有所述蜗轮，所述蜗轮一端和所述蜗杆传动连接，另一端沿所述端盖2轴向方向延伸且穿过所述端盖2接触所述移动滑块21。

在一个实施例中，进退刀结构通过蜗轮蜗杆来实现。第二电机带动蜗轮旋转，蜗轮和蜗杆传动连接，将蜗轮的旋转转化为蜗杆沿端盖轴向方向上的直线运动，蜗杆穿过端盖与移动滑块直接接触，以此对移动滑块形成挤压。所述第二电机可采用减速比较大的伺服减速电机，所述蜗轮和蜗杆均可采用不锈钢制作。

优选地，所述定磨片51和动磨片52均沿所述端盖2周向方向均匀分成4~8片弧形磨片54，且分别与所述移动滑块21或转子3通过螺栓固定连接。

如图3所示，在一个实施例中，定磨片和动磨片均可沿所述端盖2的周向方向均分成多个弧形磨片，化整为零，方便拆装。而且弧形磨片可通过螺栓固定在移动滑块或转子上。

优选地，所述移动滑块21和所述导向斜面221之间还设置有滑板211，所述滑板211可拆连接在所述移动滑块21上且和所述导向斜面221间隙配合。

移动滑块体积较大，与导向块经常挤压后容易在接触面产生磨损。因此，可在移动滑块上设置有滑板作为耗材，滑板可通过螺栓与移动滑块固定。所述滑板可采用不锈钢制作。

优选地，所述进浆分配室1设置有进浆口11，所述出浆分配室4设置有出浆口41。

所述进浆口和出浆口均可采用带法兰的钢管，与外部运浆管道连接。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。