一种新型pb制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种新型pb制袋机。


背景技术：

2.pb制袋机是指plastic bag制袋机，又叫塑料制袋机，其是一种专门以塑料为材质进行生产各类塑料袋的加工设备，因其具备不间断生产大量塑料袋的能力所以在工厂内会大量使用，但市场上现存的部分塑料制袋机在对塑料袋加工完成后往往堆积在固定的地点无法进一步的输送，容易产生塑料袋的堆积无法快捷的自动移动至储存点，导致设备在流水线生产的过程中生产效率不够快捷等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型pb制袋机，以解决上述背景技术中市场上现存的部分塑料制袋机在生产过程中导致塑料袋无法自动移动至储存点的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型pb制袋机，包括基板，所述基板的顶部一侧固定连接有工作台，且工作台的顶部固定连接有制袋机本体，所述基板顶部的另一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有挡板，且支撑台顶部的一侧固定连接有送料块，所述送料块的一侧固定连接在挡板的一侧，且送料块的顶部另一侧固定连接有传动台，所述传动台内壁的底部固定连接有输送机，且传动台内壁的左右两侧均固定连接有电动转盘，两个所述电动转盘相对的一侧通过转轮固定连接，所述转轮的表面等间距固定连接有推板，所述支撑台正面的左右两侧均焊接有限位板，且支撑台的正面一侧设置有定位腔，所述定位腔内固定连接有定位板，且定位腔内壁相对的一侧通过防护板固定连接，所述防护板穿插在定位板正面设置的凹槽内。
5.可选的，所述推板的数量为三个，且三个推板在转轮的表面等间距设置。
6.可选的，所述定位腔与定位板正面剖面的面积相同，且定位腔与定位板侧剖面的宽度相同。
7.可选的，所述定位板的正面设置有矩形凹槽，且定位板正面设置的矩形凹槽与防护板正面剖面的面积相同。
8.可选的，所述挡板的俯剖面呈l形，且送料块的一侧与水平面的夹角为40
°
。
9.可选的，所述定位板为磁铁材质，且两个限位板以支撑台的轴心线为中心线对称设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者将储物筐套接在两个限位板相对一侧的间隙内后借助定位板对储物筐进行固定，此时使用者启动制袋机本体进行塑料袋的生产加工并使成品塑料袋堆积在制袋机本体出料口后启动电动转盘使转轮进行转动并带动推板进行同方向转动，在推板转动的过程中会推动塑料袋进入输送机的顶部并启动输送机使塑料袋被输送至送料块顶部，此时因塑料袋位于送料块会借助重力因素随斜面滑落至储物筐内完成收料工作。
12.2、通过推板的数量为三个，且三个推板在转轮的表面等间距设置使转轮在借助电动转盘带动推板进行工作的过程中由三个推板分别进行推料操作，以保证每个推板在使用过程中具备足够的缓冲时间，以防长时间采取单一的推板进行工作导致其因工作强度导致其使用寿命较短等情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视图；
14.图2为本实用新型支撑台结构的正面剖视图；
15.图3为本实用新型支撑台结构的示意图。
16.图中：1基板、2工作台、3制袋机本体、4支撑台、5挡板、6送料块、7传动台、8输送机、9电动转盘、10转轮、11推板、12限位板、13定位腔、14定位板、15防护板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种新型pb制袋机，包括基板1，基板1的顶部一侧固定连接有工作台2，且工作台2的顶部固定连接有制袋机本体3，基板1顶部的另一侧固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部一侧固定连接有挡板5，挡板5的俯剖面呈l形，且送料块6的一侧与水平面的夹角为40
°
，这样设置使挡板5在为塑料袋提供足够出料空间的同时也避免了塑料袋缺乏阻挡直接脱离设备表面等情况，且送料块6的一侧与水平面的夹角为40
°
保证了塑料袋处于送料块6顶部时会借助重力因素滑落至目标落点以完成收集工作，且支撑台4顶部的一侧固定连接有送料块6，送料块6的一侧固定连接在挡板5的一侧，且送料块6的顶部另一侧固定连接有传动台7，传动台7内壁的底部固定连接有输送机8，且传动台7内壁的左右两侧均固定连接有电动转盘9，两个电动转盘9相对的一侧通过转轮10固定连接，转
轮10的表面等间距固定连接有推板11，推板11的数量为三个，且三个推板11在转轮10的表面等间距设置，这样设置使转轮10在借助电动转盘9带动推板11进行工作的过程中由三个推板11分别进行推料操作，以保证每个推板11在使用过程中具备足够的缓冲时间，以防长时间采取单一的推板进行工作导致其因工作强度导致其使用寿命较短等情况出现，支撑台4正面的左右两侧均焊接有限位板12，且支撑台4的正面一侧设置有定位腔13，定位腔13内固定连接有定位板14，定位板14为磁铁材质，且两个限位板12以支撑台4的轴心线为中心线对称设置，这样设置使定位板14对金属材质的储物筐进行吸附固定，且两个限位板12能够对储物筐进行限位以防限位框放置位置存在偏移，导致成品塑料袋在送料后移动至储物筐外部，且定位腔13内壁相对的一侧通过防护板15固定连接，防护板15穿插在定位板14正面设置的凹槽内。
22.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者将储物筐套接在两个限位板2相对一侧的间隙内后借助定位板14对储物筐进行固定，此时使用者启动制袋机本体3进行塑料袋的生产加工并使成品塑料袋堆积在制袋机本体3出料口后启动电动转盘9使转轮10进行转动并带动推板11进行同方向转动，在推板11转动的过程中会推动塑料袋进入输送机8的顶部并启动输送机8使塑料袋被输送至送料块6顶部，此时因塑料袋位于送料块6会借助重力因素随斜面滑落至储物筐内，且仅需使用者每隔一段时间替换储物筐便能完成送料工作，比起市场上现存的部分制袋机极大的降低了人力的消耗，在降低了生产成本的同时也提高了生产效率。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。