一种纺纱机用卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种纺纱机用卷筒。


背景技术：

2.纺纱就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，而纺纱机则是把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，使棉线经过搓捻变长的设备，纱线经纺纱机搓捻后通常需要利用卷筒对纺纱进行收集卷绕，以便于纺纱的存储与运输。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的纺纱机用卷筒结构单一，难以有效对线头进行固定，纺纱在移动过程中，线头容易掉落，造成纺纱缠绕的情况，不仅对纺纱造成损害，工作人员容易踩踏摔倒，威胁着工作人员的人身安全；
5.2、现有的纺纱机用卷筒结构固定，难以对其进行调节，也存在伸缩调节的卷筒，但是伸缩卷筒连接处存在高度差，容易卡线，且影响纺纱卷绕后的美观度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺纱机用卷筒，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱机用卷筒，包括卷筒主体，所述卷筒主体底部设置有底座，所述卷筒主体顶端设置有调节盘，所述调节盘底部设置有联接杆，所述联接杆远离调节盘的一端设置有挡板，所述卷筒主体内部贯穿设置有丝杆，所述调节盘内部贯穿设置有螺纹槽，所述卷筒主体内部设置有中空槽，所述中空槽内部设置有干燥剂，所述卷筒主体侧壁贯穿设置有通孔，所述卷筒主体外表面设置有防滑垫，所述联接杆远离调节盘的一端设置有滑球，所述挡板靠近联接杆的一侧内部设置有弧形槽，所述底座一侧设置有通槽，所述通槽内部设置有咬线柱，所述咬线柱外表面设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有硅胶环。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述卷筒主体内部中空，所述丝杆贯穿卷筒主体，所述卷筒主体底端与底座固定连接，所述丝杆通过螺纹槽贯穿调节盘，所述丝杆与螺纹槽相啮合，所述丝杆与螺纹槽转动咬合固定，所述丝杆与调节盘转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述中空槽设于卷筒主体内部侧壁中，所述中空槽呈圆环状，所述干燥剂呈圆球状，所述干燥剂在中空槽内等距排布。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述卷筒主体贯穿防滑垫，所述防滑垫与卷筒主体套接，所述防滑垫与卷筒主体内部均贯穿设有通孔，所述防滑垫与卷筒主体内通孔相互衔接相通，所述通孔与中空槽相通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述联接杆与调节盘固定连接，所述联接杆底
端与滑球固定焊接，所述滑球卡入弧形槽内部，所述联接杆通过滑球与挡板滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述咬线柱靠近底座的一端设置有电机，所述咬线柱与电机固定连接，所述咬线柱远离电机的一端上表面设置有挡杆，所述咬线柱与挡杆一体式构造。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽呈圆环状，所述硅胶环固定于凹槽两侧内壁上，所述硅胶环远离凹槽的一侧相互接触形成咬缝。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺纱机用卷筒，具备以下有益效果：
15.1、该一种纺纱机用卷筒，通过设置调节盘，转动调节盘，调节盘在丝杆上转动垂直移动，同时调节盘带动联接杆转动，联接杆通过滑球在弧形槽内滑动，使调节盘带动挡板垂直移动，从而对挡板与底座之间的间距进行调节，进而实现卷筒主体的长度调节，使卷筒主体适用范围更广泛，实用性更大；
16.2、该一种纺纱机用卷筒，通过设置干燥剂，通过在中空槽内设置干燥剂，干燥剂经通孔对卷筒主体上卷绕的纺纱进行吸湿，从而增大纺纱存储的干燥性，能有效避免纺纱存储该过程中受潮；
17.3、该一种纺纱机用卷筒，通过设置咬线柱，纺纱卷绕过后，通过将线头插入凹槽内，纺纱线头对硅胶环进行挤压使纺纱线头卡入咬缝，硅胶环回弹对纺纱线头进行挤压，从而使纺纱线头固定在咬线柱上，再利用电机带动咬线柱转动，使纺纱线头缠绕在咬线柱上，增强纺纱线头咬合的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构整体示意图；
19.图2为本实用新型结构内部结构示意图；
20.图3为本实用新型结构联接杆连接示意图；
21.图4为本实用新型结构咬线柱结构示意图。
22.图中：1、卷筒主体；2、底座；3、调节盘；4、联接杆；5、挡板；6、丝杆；7、螺纹槽；8、中空槽；9、干燥剂；10、通孔；11、防滑垫；12、滑球；13、弧形槽；14、通槽；15、咬线柱；16、凹槽；17、硅胶环；18、挡杆；19、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种纺纱机用卷筒，包括卷筒主体1，卷筒主体1底部设置有底座2，卷筒主体1顶端设置有调节盘3，调节盘3底部设置有联接杆4，联接杆4远离调节盘3的一端设置有挡板5，卷筒主体1内部贯穿设置有丝杆6，调节盘3内部贯穿设置有螺纹槽7，卷筒主体1内部设置有中空槽8，中空槽8内部设置有干燥剂9，卷筒主体1侧壁贯穿设置有通孔10，卷筒主体1外表面设置有防滑垫11，联接杆4远离调节盘3的一端设置有滑球12，挡板5靠近联接杆4的一侧内部设置有弧形槽13，底座2一侧设置有通槽14，通槽14内部设置
有咬线柱15，咬线柱15外表面设置有凹槽16，凹槽16两侧设置有硅胶环17。
25.本实施例中，卷筒主体1内部中空，丝杆6贯穿卷筒主体1，用于推动卷筒主体1调节长度，卷筒主体1底端与底座2固定连接，用于固定卷筒主体1底端，丝杆6通过螺纹槽7贯穿调节盘3，丝杆6与螺纹槽7相啮合，丝杆6与螺纹槽7转动咬合固定，利用调节盘3转动在丝杆6上上下移动，丝杆6与调节盘3转动连接，从而驱动卷筒主体1伸缩；中空槽8设于卷筒主体1内部侧壁中，用于防止干燥剂9，中空槽8呈圆环状，干燥剂9呈圆球状，干燥剂9在中空槽8内等距排布，用于干燥卷筒主体1上的纺纱，防止纺纱存储受潮；卷筒主体1贯穿防滑垫11，防滑垫11与卷筒主体1套接，用于卷筒主体1表面防滑，防滑垫11与卷筒主体1内部均贯穿设有通孔10，防滑垫11与卷筒主体1内通孔10相互衔接相通，通孔10与中空槽8相通，便于干燥剂9对纺纱进行吸湿；联接杆4与调节盘3固定连接，用于联接调节盘3与挡板5，联接杆4底端与滑球12固定焊接，滑球12卡入弧形槽13内部，联接杆4通过滑球12与挡板5滑动连接，便于调节盘3相对挡板5转动；咬线柱15靠近底座2的一端设置有电机19，咬线柱15与电机19固定连接，利用电机19带动咬线柱15转动，咬线柱15远离电机19的一端上表面设置有挡杆18，防止纺纱从咬线柱15上脱落，咬线柱15与挡杆18一体式构造；凹槽16呈圆环状，用于防止纺纱线头，硅胶环17固定于凹槽16两侧内壁上，用于对纺纱线头进行挤压固定，硅胶环17远离凹槽16的一侧相互接触形成咬缝，用于卡入纺纱线头。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将卷筒主体1安装在纺纱机出料端，纺纱出料过程中，利用卷筒主体1对纺纱进行卷绕，通过防滑垫11增大纺纱与卷筒主体1之间的摩擦，防止纺纱滑动，纺纱卷绕结束后，将纺纱线头插入凹槽16内，纺纱线头对硅胶环17进行挤压，使纺纱线头卡入咬缝，硅胶环17回弹对纺纱线头进行挤压，从而使纺纱线头固定在咬线柱15上，再利用电机19带动咬线柱15转动，使纺纱线头稳定缠绕在咬线柱15上，纺纱在卷筒主体1上存储过程中，干燥剂9经通孔10对卷筒主体1上卷绕的纺纱进行吸湿，从而增大纺纱存储的干燥性，能有效避免纺纱存储该过程中受潮；在需要对卷筒主体1长度进行调节时，转动调节盘3，调节盘3在丝杆6上转动垂直移动，同时调节盘3带动联接杆4转动，联接杆4通过滑球12在弧形槽13内滑动，使调节盘3带动挡板5垂直移动，从而对挡板5与底座2之间的间距进行调节，进而实现卷筒主体1的长度调节，使卷筒主体1适用范围更广泛。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。