本发明涉及纺纱线生产技术领域，尤其涉及一种多彩混纺纱线生产方法。
背景技术：
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分s捻和z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即zs或sz。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。
现有的纺纱线大多是单色的纱线，这就使得纺纱线在使用时存在一定的局限性，如果需要多彩的纺纱线大多采用染色的方式来制得，然而采用染色时存在很大的缺陷，第一就是染色容易掉色，耐用性较差，而且染色的染料大多对身体不好，为此我们提出了一种多彩混纺纱线生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多彩混纺纱线生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多彩混纺纱线生产方法，包括以下步骤，
s1，准备三条不同颜色的纤维和一条棉线，将纤维和棉线进行药水清洗，完成清洗后再进行烘干脱水；
s2，将棉线牵直，将纤维穿过针头，再用针头带动三条不同颜色的纤维在棉线上进行交错穿插过，纤维会沿着棉线长度方向进行编织混合，使得纤维与棉线彻底编织在一起形成混合线；
s3，完成编织后，在混合线接上电极负极，利用混合线穿过静电场，静电场中接上电极正极，这样混合线在穿过静电场时，其表面的毛边会竖起；
s4，在穿过静电场的过程中，在静电场的另一端设置毛边清理机，利用毛边清理机对毛边进行清理；
s5，在完成毛边清理后，将混合线进行漂洗，在进行两次漂洗后，对混合线进行蒸汽熏蒸，完成蒸汽熏蒸后，再次对混合线进行烘干脱水就得到需要的纺纱线；
s6，完成烘干脱水后，将纺纱线用纱辊缠绕起来，再完成缠绕后再包裹包装膜进行打包。
优选的，所述药水清洗时，采用的药水为消毒杀菌的药水，所述棉线的直径为2-4毫米。
优选的，所述毛边清理机设置高温管道，混合线滑过高温管道的表面，这样利用高温可以烧去表面的毛边。
优选的，所述s5步骤中，进行漂洗时，用细毛刷对纺纱线进行刷动，方便将表面刷洗干净。
优选的，所述s6步骤中，纺纱线进行缠绕时需要预先消除静电，纱辊缠在转动时，转速为100-150r/min。
优选的，所述s2步骤中，选用的针头的直径为0.8毫米，所述纤维的直径为0.4-0.7毫米。
本发明提出的采用多条彩色纤维和棉线进行穿插编织，这样制得的纱线不会出现掉色的情况，而且有利于身体健康，同时编织后整个纱线的抗断裂强度和柔性更好，具有更好的吸湿效果，而且纱线的色彩可以根据需要进行编织搭配，适用性更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种多彩混纺纱线生产方法，包括以下步骤，
s1，准备三条不同颜色的纤维和一条棉线，将纤维和棉线进行药水清洗，完成清洗后再进行烘干脱水；
s2，将棉线牵直，将纤维穿过针头，再用针头带动三条不同颜色的纤维在棉线上进行交错穿插过，纤维会沿着棉线长度方向进行编织混合，使得纤维与棉线彻底编织在一起形成混合线；
s3，完成编织后，在混合线接上电极负极，利用混合线穿过静电场，静电场中接上电极正极，这样混合线在穿过静电场时，其表面的毛边会竖起；
s4，在穿过静电场的过程中，在静电场的另一端设置毛边清理机，利用毛边清理机对毛边进行清理；
s5，在完成毛边清理后，将混合线进行漂洗，在进行两次漂洗后，对混合线进行蒸汽熏蒸，完成蒸汽熏蒸后，再次对混合线进行烘干脱水就得到需要的纺纱线；
s6，完成烘干脱水后，将纺纱线用纱辊缠绕起来，再完成缠绕后再包裹包装膜进行打包。
本实施例中，药水清洗时，采用的药水为消毒杀菌的药水，棉线的直径为2-4毫米。
本实施例中，毛边清理机设置高温管道，混合线滑过高温管道的表面，这样利用高温可以烧去表面的毛边。
本实施例中，s5步骤中，进行漂洗时，用细毛刷对纺纱线进行刷动，方便将表面刷洗干净。
本实施例中，s6步骤中，纺纱线进行缠绕时需要预先消除静电，纱辊缠在转动时，转速为100-150r/min。
本实施例中，s2步骤中，选用的针头的直径为0.8毫米，纤维的直径为0.4-0.7毫米。
本发明提出的采用多条彩色纤维和棉线进行穿插编织，这样制得的纱线不会出现掉色的情况，而且有利于身体健康，同时编织后整个纱线的抗断裂强度和柔性更好，具有更好的吸湿效果，而且纱线的色彩可以根据需要进行编织搭配，适用性更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，准备三条不同颜色的纤维和一条棉线，将纤维和棉线进行药水清洗，完成清洗后再进行烘干脱水；
s2，将棉线牵直，将纤维穿过针头，再用针头带动三条不同颜色的纤维在棉线上进行交错穿插过，纤维会沿着棉线长度方向进行编织混合，使得纤维与棉线彻底编织在一起形成混合线；
s3，完成编织后，在混合线接上电极负极，利用混合线穿过静电场，静电场中接上电极正极，这样混合线在穿过静电场时，其表面的毛边会竖起；
s4，在穿过静电场的过程中，在静电场的另一端设置毛边清理机，利用毛边清理机对毛边进行清理；
s5，在完成毛边清理后，将混合线进行漂洗，在进行两次漂洗后，对混合线进行蒸汽熏蒸，完成蒸汽熏蒸后，再次对混合线进行烘干脱水就得到需要的纺纱线；
s6，完成烘干脱水后，将纺纱线用纱辊缠绕起来，再完成缠绕后再包裹包装膜进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，所述药水清洗时，采用的药水为消毒杀菌的药水，所述棉线的直径为1-2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，所述毛边清理机设置高温管道，混合线滑过高温管道的表面，这样利用高温可以烧去表面的毛边。
4.根据权利要求1所述的一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，所述s5步骤中，进行漂洗时，用细毛刷对纺纱线进行刷动，方便将表面刷洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，所述s6步骤中，纺纱线进行缠绕时需要预先消除静电，纱辊缠在转动时，转速为100-150r/min。
6.根据权利要求1所述的一种多彩混纺纱线生产方法，其特征在于，所述s2步骤中，选用的针头的直径为0.8毫米，所述纤维的直径为0.4-0.7毫米。