一种具有弹性的高分子量纤维长丝及其制备方法与流程

本发明属于纺织领域，具体涉及一种具有弹性的高分子量纤维长丝及其制备方法。

背景技术：

高分子量纤维长丝，纤维呈刚性分子链结构，伸长率低，由于高分子量纤维长丝织成的织物，比较硬，且没有弹性，穿戴非常不舒适，只能和其它有弹性的纤维，比如氨纶、绦纶低弹丝、锦纶高弹丝、并丝，加捻后，再进行编织成织物。由于不同性质的二种以上的纤维弹性伸长率不一致，而且高分子量纤维长丝本身没有弹性，完全依赖其它弹性纤维的弹性，编织出来的织物，达不到有弹性的状态，而且二种不同的纤维长丝伸长率不一样，编织出来的织物也不平整，要想解决编织物有弹性和平整的现象，必须使高分子量纤维长丝同样也具有弹性结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有弹性的高分子量纤维长丝的制备方法，使高分子量纤维长丝具有卷曲、柔软膨松的弹性结构，使编织出来高分子量纤维编织物有弹性而且平整，制备工艺简单。

本发明的目的之二在于提供一种具有弹性的高分子量纤维长丝。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

提供一种具有弹性的高分子量纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：

s1，将高分子量纤维长丝通过加捻设备进行s向加捻，得到加捻纤维长丝；

s2，将加捻纤维长丝通过加热装置进行热处理，得到加热纤维长丝；

s3，将加热纤维长丝通过加捻设备进行z向退捻，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。其中，s向与z向属于互为相反的方向。

进一步地，步骤s1中，加捻的捻度为500～2000捻/m；步骤s3中，退捻的捻度为500～4000捻/m。

进一步地，步骤s1中加捻的捻度和步骤s3中退捻的捻度比率为1：1～2，优选为捻度比率为1：1，使高分子量纤维长丝的弹性和膨松性得以发挥。

进一步地，所述高分子量纤维长丝为连续性纤维长丝，由多根直径为1.5-5μm的纤维丝组合而成。

进一步地，所述纤维丝为对位芳纶长丝、聚芳酯纤维长丝、pbo纤维长丝、peek纤维长丝、高强聚乙烯纤维长丝中的一种或两种以上的组合。

进一步地，步骤s2中，热处理的温度为100～300℃，热处理的时间1-10min。

进一步地，步骤s1和步骤s3中，所述加捻设备均为倍捻机。倍捻机的捻度更高，使纤维长丝呈螺旋状扭曲状更加明显。

进一步地，步骤s1和步骤s3中，所述加捻设备均为环锭捻线机。

进一步地，具体包括以下步骤：高分子量纤维长丝通过倍捻机进行s向加捻，捻度为500～2000捻/m，加捻后的高分子量纤维长丝经过装在倍捻机上的烘烤箱于100～300℃下进行热处理，然后直接把加热处理后的高分子量纤维长丝引入环锭捻线机进行z向退捻，捻度为500～4000捻/m，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。只是使用倍捻机或环锭捻线机，需要高分子量纤维长丝要用加捻设备正方向捻好后，把高分子量纤维长丝加捻设备上取下，然后放入烤箱里面做热处理，做完热处理以后再用加捻设备做反方向退捻，这样一共需要三个步骤进行处理；但是通过倍捻机与环锭捻线机的组合，可以实现加捻、加热和退捻等工艺一步完成，工作效率高。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有弹性的高分子量纤维长丝，所述高分子量纤维长丝具有卷曲、柔软膨松的弹性结构，所述弹性结构呈螺旋扭曲状。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种具有弹性的高分子量纤维长丝的制备方法，是将高分子量纤维长丝通过加捻设备进行s向使高分子量纤维长丝在高捻度下呈螺旋状扭曲状，经过高温热定型处理，再经过反方向退捻，得到的高分子量纤维长丝呈现出卷曲、有弹性、柔软膨松的弹性结构；通过加捻和退捻使高分子量纤维长丝的弹性和膨松性得以发挥，高温热定型处理使弹性结构得以长久地保持。

本发明的一种具有弹性的高分子量纤维长丝，具有卷曲、柔软膨松的呈螺旋扭曲状的弹性结构。

附图说明

图1是本发明一种具有弹性的高分子量纤维长丝的结构示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

一种具有弹性的高分子量纤维长丝，如图1所示，所述高分子量纤维长丝具有卷曲、柔软膨松的弹性结构，所述弹性结构呈螺旋扭曲状。

如图2所示，该高分子量纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：

s1，将旦数为1500d的高分子量纤维长丝通过倍捻机进行s向加捻，捻度为1000捻/m，得到加捻纤维长丝；

s2，将加捻纤维长丝通过烘烤箱进行热处理，得到加热纤维长丝；加热温度为280℃，加热时间5min；

s3，将加热纤维长丝通过倍捻机进行z向退捻，捻度为1000捻/m，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。

进一步地，所述高分子量纤维长丝为连续性纤维长丝，由多根直径为1.5μm的纤维丝组合而成。所述纤维丝为对位芳纶长丝。

实施例2

一种具有弹性的高分子量维长丝，所述高分子量纤维长丝具有卷曲、柔软膨松的弹性结构，所述弹性结构呈螺旋扭曲状。

如图3所示，该高分子量纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：

s1，将旦数为1000d的高分子量纤维长丝通过环锭捻线机进行s向加捻，捻度为1200捻/m，得到加捻纤维长丝；

s2，将加捻纤维长丝通过烘烤箱进行热处理，得到加热纤维长丝；加热温度为250℃，加热时间10min；

s3，将加热纤维长丝通过环锭捻线机进行z向退捻，捻度为1500捻/m，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。

进一步地，所述高分子量纤维长丝为连续性纤维长丝，由多根直径为5μm的纤维丝组合而成。所述纤维丝为聚芳酯纤维长丝。

实施例3

一种具有弹性的高分子量纤维长丝，所述高分子量纤维长丝具有卷曲、柔软膨松的弹性结构，所述弹性结构呈螺旋扭曲状。

如图4所示，该高分子量纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：

将旦数为800d的高分子量纤维长丝通过倍捻机进行s向加捻，捻度为2000捻/m，加捻纤维长丝经过装在倍捻机上的烘烤箱300℃在热处理，然后直接把加热处理后的纤维长丝引入环锭捻线机进行z向退捻，捻度为3000捻/m，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。

进一步地，所述高分子量纤维长丝为连续性纤维长丝，由多根直径为3μm的纤维丝组合而成。所述纤维丝为pbo纤维长丝。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例3相同，不同点是：所述纤维丝为对位芳纶长丝、高强聚乙烯纤维长丝组合，在烘烤箱热处理后，在纤维表面涂布热固树脂，热固树脂为呋喃树脂、环氧树脂和邻苯二甲酸二烯丙酯1：1-2：0.1-0.5混合而成。热固树脂涂抹在高分子量纤维长丝表面后可利用烘烤箱的余温附着并固定在纤维表面，形成保护膜，保护膜厚度优选为0.1-0.5μm。保护膜可以提高高分子量纤维长丝耐磨性，促进多种材料之间的结合力，减少纤维分叉，稳定热固形状，保持高分子量纤维长丝的卷曲、柔软膨松的弹性结构。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。