一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置的制作方法

本发明涉及造纸装置技术领域，具体为一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置。

背景技术：

造纸是在造纸装置上连续进行，将适合于纸张质量的浆液，用水稀释至一定浓度，在造纸装置的初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，现有的造纸装置在造纸过程中只可以单方面的进行脱水烘干，功能单一，造纸时浆液成分复杂，无法进行有效剔除，导致造纸质量不过关，而且在造纸过程中无法有效分离剔除杂质，有些造纸装置在造纸过程中烘干效果也较为普通，对纸张的烘干不够均匀使纸张表面出现气泡凹槽，造出的纸坑坑洼洼，纸张较差，因此，设计自动分离浆液和定向烘干效果好的一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部右侧设置有分离组件，所述分离组件左侧设置有回收组件，所述回收组件左侧设置有强烘干组件，所述强烘干组件左侧设置有压合组件，所述强烘干组件左侧下端固定连接有推拉组件，所述压合组件左侧设置有拉直组件。

根据上述技术方案，所述分离组件包括有浮轮，所述浮轮右侧设置有光杆，所述光杆中间设置有卡簧扣，所述卡簧扣右侧设置有分离轮一，所述分离轮一下方设置有分离轮二，所述分离轮二下方设置有分离轮三，所述分离轮三下方设置有铅坠。

根据上述技术方案，所述回收组件包括有回收箱一，所述回收箱一下方设置有回收箱二，所述回收箱一左侧设置有挡板，所述挡板上方设置有滚轮。

根据上述技术方案，所述推拉组件包括有推板，所述推板左侧固定连接有拉环，所述拉环外侧设置有弹性拉绳，所述弹性拉绳表面均匀设置有六个滑轮，所述烘干板上方设置有两个推杆。

根据上述技术方案，所述强烘干组件包括有柔性棉，所述柔性棉下方固定连接有压块，所述压块下方设置有平衡杆，所述平衡杆一端固定连接有烘干块。

根据上述技术方案，所述压合组件包括有伸缩仓，所述伸缩仓内部设置有气囊，所述伸缩仓顶端固定连接有平衡板，所述平衡板左侧下方设置有接合杆，所述接合杆左侧设置有卡扣器，所述卡扣器右侧固定有按压板，所述按压板下方设置有烘干板。

根据上述技术方案，所述卡扣器均包括有卡扣器一和卡扣器二，所述卡扣器一包括有伸缩壳，所述伸缩壳内部设置有卡扣杆，所述卡扣杆左右两侧均设置有卡扣板，所述卡扣杆底部设置有压环，所述压环左右两侧均固定连接有平衡连杆，所述平衡连杆上端固定连接有联轴器。

根据上述技术方案，所述拉直组件包括有滚动轮一，所述滚动轮一下方设置有滚动轮二，所述滚动轮二左侧连接有压杆，所述压杆右侧设置有拉杆，所述拉杆左端固定连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有卡扣器，所述卡扣器右侧设置由水仓，所述水仓内部设置有浮球。

根据上述技术方案，所述回收箱一底部固定连接有取料口一，所述取料口一右侧设置有挤压杆一。

根据上述技术方案，所述回收箱二底部固定连接有取料口二，所述取料口二右侧设置有挤压杆二。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置回收组件，分离后，浆液会忽多忽少，在浆液较多时，滚轮转速快，回收箱一和回收箱二没有充足时间通过挡板，强烘干组件可以对浆液高效率烘干，浆液较少时，滚轮转速慢，回收箱一和回收箱二通过挡板，强烘干组件对浆液烘干效率降低，且可以对分离出来的材料进行烘干回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的回收组件、强烘干组件和推拉组件示意图；

图3是本发明的卡簧扣放大图；

图4是本发明的卡口器一放大图；

图中：1、壳体；2、分离组件；21、浮轮；22、光杆；23、卡簧扣；24、分离轮一；25、分离轮二；26、分离轮三；3、回收组件；31、回收箱一；32、挡板；33、滚轮；34、回收箱二；4、强烘干组件；41、柔性棉；42、压块；43、平衡杆；44、烘干块；5、压合组件；51、伸缩仓；52、气囊；53、按压板；54、烘干板；6、拉直组件；61、滚动轮一；62、滚动轮二；63、压杆；64、拉杆；65、连接杆；66、水仓；67、浮球；7、卡扣器；71、卡扣器一；72、卡扣器二；711、伸缩壳；712、卡扣杆；713、卡扣板；714、压环；715、平衡连杆；716、联轴器；8、推拉组件；81、推板；82、拉环；83、弹性拉绳；84、滑轮；85、推杆；9、取料口一；10、挤压杆一；12、取料口二；13、挤压杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种带有超声波定向烘干功能的造纸装置，如图1，包括壳体1，壳体1内部右侧设置有分离组件2，分离组件2左侧设置有回收组件3，回收组件3左侧设置有强烘干组件4，强烘干组件4左侧设置有压合组件5，强烘干组件4左侧下端固定连接有推拉组件8，压合组件5左侧设置有拉直组件6，壳体1右侧设有进液口，造纸浆液经过进液口进入壳体1中，进入壳体1后，内部的浆液开始剧烈震动，带动分离组件2运行，分离组件2可以将浆液分离，浆液中含有果浆，树脂和纤维素，其中果浆和树脂剥离出来进入回收组件3，纤维素剥离进强烘干组件4中，分离后的原液进入强烘干组件4，强烘干组件4对浆液进行高效率烘干，回收组件3可以对分离材料进行回收，并且控制强烘干组件4根据浆液量的大小使浆液受到烘干的效率得到调控，推拉组件8将回收组件3复位防止回收材料长时间受到烘干失去效果，强烘干组件4烘干后的浆液进入压合组件5，压合组件5将挤压纸张，使纸张之间更加贴合，压合后可以将纸张压平，压合后的纸张进入拉直组件6，拉直组件6将纸张进一步拉平，提高纸张出厂质量，回收组件3回收后的果浆用来制药可以有效防止工作人员铅中毒，树脂对控制箱进行涂抹，可以有效绝缘，保护工作人员不会发生触电造成安全事故；

如图1，分离组件2包括有浮轮21，浮轮21右侧设置有光杆22，光杆22中间设置有卡簧扣23，卡簧扣23右侧设置有分离轮一24，分离轮一24下方设置有分离轮二25，分离轮二25下方设置有分离轮三26，分离轮三26下方设置有铅坠，浮轮21上下抖动，浮轮21外侧表面设有圆环，圆环表面设有滚动球，浮轮21上下抖动带动滚动球径圆环上下偏心运动，卡簧扣23中间分为两半，中间设有弹簧卡扣，固定住卡簧扣23，左端与滚动球固定连接，带动卡簧扣23径光杆22上下移动，光杆22上端设有滑轨固定在顶端，分离轮一24外侧表面设有圆环，圆环上设有球体，球体与卡簧扣23右端固定连接，推动分离轮一24转动，分离轮一24设有扇叶，纤维素密度最低，处于液面最上层，其次为树脂，最后是果浆，将纤维素排进强烘干组件4中，液面降低，浮轮21下降，带动左端的卡簧扣23向下移动直至脱离与分离轮一24的连接，分离轮二25和分离轮三26结构与分离轮一24相同，卡簧扣23向下移动后与分离轮二25卡住连接在一起，带动分离轮二25转动，将树脂排出，液面持续下降，浮轮21下降直至脱离与分离轮二25的连接，并与分离轮三26连接，带动分离轮三26将果浆排出，分离轮一24，分离轮二25和分离轮三26之间通过拉绳相互连接，并且三个分离轮底部通过微小弹簧固定在壳体1内壁上，拉绳底部设有一个铅坠，铅坠具有浮力，铅坠的高低跟随液面高低发生改变，带动三个分离轮跟随液面高低上下移动，利用分离组件2，分离木浆原料，使木浆更加纯净，提高厕纸的柔软度，防止擦肛门时磨伤肛门粘膜，经过分离后的木浆原液体积变小，分离的量不同，木浆原液的量也会发生改变，浆液量上下浮动忽高忽低，决定后续烘干过程的工作量，通过三个分离轮减少浆液中的杂质，使浆液体积减小，从而减少造纸机工作量的同时还会加快后续烘干速度，防止出现断层现象，而且三个分离轮的高度跟随液面高度变化，使三段分离层分别与三个分离轮处于同一水平线上，保证分离工作能够持续顺利运行；

如图2，回收组件3包括有回收箱一31，回收箱一31下方设置有回收箱二34，回收箱一31左侧设置有挡板32，挡板32上方设置有滚轮33，果浆排进回收箱一31中，树脂排进回收箱二34中，当分离完后的浆液量较少时，经过管道进入强烘干组价4时，带动滚轮33缓慢转动，当分离后的浆液量多时，滚轮33转动速度较快，挡板32与滚轮33通过拉绳固定连接，并且表面设有两个小孔，孔径大小与回收箱一31和回收箱二34配合，滚轮33转动速度慢时，回收箱一31和回收箱二34可以有足够的时间通过小孔进入强烘干组件4中，滚轮33速度较快时，挡板32上升速度快，不足以使回收箱一31和回收箱二34通过小孔，利用回收组件3，分离后，浆液会忽多忽少，在浆液较多时，滚轮33转速快，回收箱一31和回收箱二34没有充足时间通过挡板32，强烘干组件4可以对浆液高效率烘干，浆液较少时，滚轮33转速慢，回收箱一31和回收箱二34通过挡板32，强烘干组件4对浆液烘干效率降低，且可以对分离出来的材料进行烘干回收；

如图2，推拉组件8包括有推板81，推板81左侧固定连接有拉环82，拉环82外侧设置有弹性拉绳83，弹性拉绳83表面均匀设置有六个滑轮84，烘干板54上方设置有两个推杆85，强烘干组件4烘干后，履带开始滚动，带动浆液向左移动，推动推板81向左移动，带动拉环82向左移动，拉动弹性拉绳83，推杆85右端固定有滑轮84，弹性拉绳83另一端固定在推杆85右端的滑轮84上，拉动推杆85向右移动，从而顶住回收箱一31和回收箱二34复位，利用推拉组件8推动回收箱一31和回收箱二34复位，分离的材料被烘干后不会被继续烘干，可以防止浆液过多时强烘干组件4无法进行有效烘干，并且起到了避免材料被持续烘干使材料损坏，使回收后失去效果的作用；

如图2，强烘干组件4包括有柔性棉41，柔性棉41下方固定连接有压块42，压块42下方设置有平衡杆43，平衡杆43一端固定连接有烘干块44，浆液进入强烘干组件4后，置于柔性棉41上表面，浆液内部粘稠度不均匀，较重的一部分要定压块42向下移动，压块42和烘干块44都设有三块，平衡杆43将压块42和烘干块44固定连接，压块42向下移动带动烘干块44向上，浆液与烘干块44之间距离缩短，烘干效率变高，利用强烘干组件4，高效率蒸发浆液中的水分，浆液哪部分较粘稠，对哪边进行局部加强烘干，烘干均匀的情况下防止浆液出现高低不平，使造出的纸张表面出现气泡影响纸张质量，当浆液量较多时，推拉组件8可以推动回收组件3复位，使强烘干组件4烘干效率加大；

如图1，压合组件5包括有伸缩仓51，伸缩仓51内部设置有气囊52，伸缩仓51顶端固定连接有平衡板，平衡板左侧下方设置有接合杆，接合杆左侧设置有卡扣器7，卡扣器7右侧固定有按压板53，按压板53下方设置有烘干板54，强烘干组件4中的浆液烘干处理时浆液量不同，烘干时向上传递的温度也会发生变化，伸缩仓51固定在推板81上方右侧，气囊52受热，内部气体膨胀，膨胀程度跟随温度传递变换而变化，带动平衡板运行，平衡板固定在壳体1顶端，带动平衡板左端下降，平衡板左端与接合杆固定连接，接合杆与卡扣器7固定连接，从而带动卡扣器7内部运行，按压板53与卡扣器7右端下方固定连接，带动按压板53向下移动，温度越高，按压板53向下移动距离越多，压合力度也越大，烘干板54略高于烘干块44，烘干效果均匀，利用压合组件5，在未完全烘干纸张还是半粘稠状态时进入压合组件5，这时纸张表面褶皱，烘干板54对纸张均匀烘干，相对强烘干组件4烘干过程平稳，通过挤压纸张，使纸张之间更加贴合，压合后可以将纸张压平，而且通过气囊52跟随温度传递变化使膨胀程度发生改变，浆液量多时，烘干较为彻底，温度传递后也较高，浆液量多导致后续纸张数量多，浆液量多高温烘干时会使纸张之间膨胀空隙变大，压合力度也大可以让压合更加充分，浆液量少，温度因为回收组件3传递较少，气囊52膨胀度低，使压合力度减小，防止少量纸张受力较大，使纸张之间粘合在一起从而可以让后续使用纸张时较容易分开纸张；

如图4，卡扣器7均包括有卡扣器一71和卡扣器二72，卡扣器一71包括有伸缩壳711，伸缩壳711内部设置有卡扣杆712，卡扣杆712左右两侧均设置有卡扣板713，卡扣杆712底部设置有压环714，压环714左右两侧均固定连接有平衡连杆715，平衡连杆715上端固定连接有联轴器716，卡扣杆712与气囊52固定连接，卡扣杆712左右两侧设有卡槽，卡扣板713内侧设有卡扣，且与卡槽相互契合，气囊52抖动带动卡扣杆712向下移动，压环714固定在卡扣杆712底部，带动压环714向下移动，按压板53与卡扣杆712固定连接，带动按压板53向下移动，当卡扣杆712下降的一定距离后带动平衡连杆715运行，平衡连杆715一端向上移动冻住联轴器716弯曲，联轴器716与卡扣板713固定连接，带动卡扣板713向外侧移动，卡扣杆712失去卡扣的挤压，通过弹簧反作用力复位，利用卡扣器7，可以使压合组件5和拉直组件6运动，在进行压合和拉直运行完后使压合组件5和拉直组件6复位，重复进行造纸，保证造纸过程的连续性，不会出现停顿，使纸张在内部持续被烘干，损坏纸张，甚至导致造纸机内部温度过高发生爆炸；

如图1，拉直组件6包括有滚动轮一61，滚动轮一61下方设置有滚动轮二62，滚动轮二62左侧连接有压杆63，压杆63右侧设置有拉杆64，拉杆64左端固定连接有连接杆65，连接杆65右侧固定连接有卡扣器7，卡扣器7右侧设置由水仓66，水仓66内部设置有浮球67，纸张经过压合组件5压合后进入拉直组件6中，滚动轮一61固定在壳体1上方右端，滚动轮一61和滚动轮二62通过拉绳连接，拉绳另一端固定在压杆63上端表面，滚动轮一61滚动，从而带动拉伸拉动压杆63，压杆63向上移动固定住纸张，水仓66中的浮球67开始运动，浮球67上下运动，浮球67上下运动带动卡扣器7运行，从而推动连接杆65向左移动，连接杆65与拉杆64固定连接，带动拉杆64向左移动，拉杆64与压杆63固定连接，带动压杆63向左移动，对纸张进行拉伸，利用拉直组件6，在通过压合组件5压合后，纸张难免出现纸张褶皱处叠合，通过拉直组件6对褶皱的纸张进行拉伸，卡扣器7运行将纸张进一步拉平，提高纸张出厂质量；

如图2，回收箱一31底部固定连接有取料口一9，取料口一9右侧设置有挤压杆一10，果浆进入回收箱一31后，推拉组件8推动回收箱一31向右移动，取料口一9左侧设有弹簧与回收箱一31固定连接，挤压杆一10受到挤压推动取料口一9挤压弹簧，取料口一9打开，内部的果浆经过管道进入流水线中进行制造医药品，挡板32失去动力后复位重新挡住回收箱一31，取料口一9失去压力，弹簧推动取料口一9复位重新堵住回收箱一31，利用回收箱一31，将果浆排入到流水线上进行制药，果浆对铅中毒存有明显作用，造纸过程前会有脱铅过程，果浆制作的医药品可以有效解除工作人员长时间工作出现的铅中毒现象；

如图2，回收箱二34底部固定连接有取料口二12，取料口二12右侧设置有挤压杆二13，树脂进入回收箱二34后，推拉组件8推动回收箱二34向右移动，取料口二12左侧设有弹簧与回收箱二34固定连接，挤压杆二13受到挤压推动取料口二12挤压弹簧，取料口二12打开，内部的果浆经过管道落在控制箱表面，挡板32失去动力后复位重新挡住回收箱二34，取料口二12失去压力，弹簧推动取料口二12复位重新堵住回收箱二34，利用回收箱二34，将烘干后的树脂涂抹在控制箱表面，可以有效的进行绝缘，防止操作人员在操作造纸机时造成触电后果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。