一种酒盒冲压打孔设备的制作方法

一种酒盒冲压打孔设备
1.技术领域
2.本发明涉及一种酒盒冲压设备，尤其涉及一种酒盒冲压打孔设备。


背景技术：

3.在酒盒外包装生产加工时，需在酒盒上进行冲孔，一般传统的酒盒冲孔加工时，主要通过人工进行冲压，在进行冲压开孔加工时，通常采用手压操作，采用人工手压冲孔，工作效率较低，在孔加工时中，因工人力道或速度不能有效的控制，极易在通孔的孔壁产生毛刺，现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用，需要设计相应的模具，从而无法完全取代人工进行冲压开孔，局限性较大,其人工劳动强度大，危险性大，且工作效率无法提高，不能满足批量加工生产的需要。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种酒盒冲压打孔设备，解决了现有人工手压冲孔，工作效率较低，在孔加工时中，因工人力道或速度不能有效的控制，极易在通孔的孔壁产生毛刺，现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用，需要设计相应的模具，无法取代人工进行冲压开孔，人工劳动强度大，危险性大，不能满足批量加工生产的需要的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种酒盒冲压打孔设备，包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸a4、t形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂a8、支撑臂b9、气缸b10、气缸c11、矩形板a12、真空吸盘a13、矩形板b14、真空吸盘b15、气缸d16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽a223、通孔a224、刀模23、通孔b231、冂字形框架24、推板a241、推板b242、横板25、气缸e26、输送机a27和输送机b28，矩形框架1上侧壁固定设置顶板2，所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3，所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸a4，所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置t形滑轨5，侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7，所述哈芬槽钢7滑动卡设在t形滑轨5上，所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62，所述导杆62前端固定设置连接板61，所述连接板61另一端与所述气缸a4主轴端固定连接，所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂a8，所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂b9，所述支撑臂a8前侧壁右端固定设置气缸b10，所述支撑臂b9后侧壁右端固定设置气缸c11，所述气缸b10与气缸c11均上、下方向设置，所述气缸b10主轴端固定设置矩形板a12，所述矩形板a12上固定设置真空吸盘a13，且所述真空吸盘a13上部贯穿所述矩形板a12，所述气缸c11主轴端固定设置矩形板b14，所述矩形板b14上固定设置真空吸盘b15，且所真空吸盘b15上部贯穿所述矩形板b14，所述倒凸形板3左侧壁中部气缸d16，所述气缸d16主轴端旋转贯穿凸形板3，所述凸形板3右侧设置圆盘17，所述气缸d16主轴端与所述圆盘17固定连接，所述顶板2上侧壁中部固定设置承托装置18，所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧，
所述承托装置18上放置酒盒19，所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20，所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧，所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21，所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211，所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212，所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22，且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方，所述口字形模具22开口方向左、右设置，所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽a223，所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔a224，所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23，所述刀模23上开设通孔b231，所述通孔b231与通孔a224连通设置，且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方，所述冲钉212均与所述通孔b231、通孔a224滑动配合，冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上，且所述冂字形框架24开口朝左设置，所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合，所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板a241，所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板b242，所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25，所述横板25上固定设置气缸e26，所述气缸e26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接，所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机a27，所述输送机a27位于所述承托装置18正前方，所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机b28，所述输送机b28位于所述承托装置18正后方。
6.所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185，所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181，所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811，所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182，放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183，所述方柱183滑动插设在方套管182的内部，螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁，且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接，且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合，通过调整螺栓185的伸出长度，从而使得控制放置板184的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。
7.所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板a186，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板b187，通过挡板a186和挡板b187，防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。
8.所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道a221，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道b222，所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道a221、滑道b222滑动配合，通过滑道a221和滑道b222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性，防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。
9.所述的顶板2上侧壁固定设置防护罩29，所述防护罩29前、后方向开口设置，所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部，通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。
10.所述的矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30，通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。
11.所述的真空吸盘a13和真空吸盘b15的数量均为四个。
12.所述的挡板a186前侧壁与所述输送机a27的后端滑动配合，提高生产效率，防止酒盒掉落。
13.所述的冂字形框架24为
⊐
形结构，t形滑轨5为
┥
形结构，所述输送机a27和输送机b28均采用小型皮带输送机。
14.本发明的工作原理：通过操作人员将整体设备移动至合适的位置，然后通过操作
人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机a27上，然后连通气缸a通过气缸a使得气缸a主轴收回，带动导杆向前运动，从而使得哈芬槽钢沿t形滑轨向前运动，通过气缸a主轴回收至合适位置，连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出，从而使得真空吸盘a与输送机a27上的酒盒贴合，同时连通真空吸盘a，使得真空吸盘a吸合住酒盒，连通气缸b通过气缸b主轴带动酒盒向上收回，然后连通气缸a，使得气缸a主轴伸出，带动哈芬槽钢沿t形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，然后使真空吸盘a放气，使得真空吸盘a与酒盒分离，然后，同时连通气缸a与气缸b，使得气缸a与气缸b主轴回收至初始位置，然后连通气缸d，通过气缸d主轴伸出带动圆盘，使得圆盘与酒盒的封口端贴合，通过缸d主轴伸出推动酒盒，使得缸d主轴伸出开口端套设至口字形模具上，然后启动冲压机，通过冲床滑块带动冲钉向下冲压，对其酒盒进行冲压，然后冲压完成后连通气缸e，通过气缸e主轴伸出推动冂字形框架，使得推板a和推板b推动酒盒脱离口字形模具，然后同时连通气缸b与气缸a，使得气缸b与气缸a的主轴均向下运动，使得真空吸盘a与冲压打孔后的酒盒，真空吸盘b贴合输送机a27的另一个酒盒，然后分别连通真空吸盘a与真空吸盘b，从而使得气缸b与气缸a均回收主轴，带动酒盒向上运动，然后使得气缸a主轴伸出，带动哈芬槽钢沿t形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，连通气缸c通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机b，然后使真空吸盘a与真空吸盘b同时放气，使得真空吸盘a、真空吸盘b均与酒盒分离。
15.本发明的有益效果在于：1、解决了工人冲压酒盒开孔因力道或速度无法有效的控制，通孔孔壁产生毛刺，通过相应的设计与现有冲压机相结合，更好的进行对酒盒冲压开孔，降低人工的劳动强度，便于对酒盒冲压开孔的批量加工生产。2、承托装置包括框架槽、内螺纹通孔、方套管、方柱、放置板和螺栓，所述顶板上侧壁中部固定设置框架槽，所述框架槽上侧壁开设内螺纹通孔，所述框架槽上侧壁中部固定设置方套管，放置板下侧壁中部垂直固定设置方柱，所述方柱滑动插设在方套管的内部，螺栓上部旋转贯穿所述框架槽上侧壁，且所述螺栓上部与所述内螺纹通孔螺纹连接，且所述螺栓上端与所述方柱下端相配合，通过调整螺栓的伸出长度，从而使得控制放置板的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。3、放置板前侧壁垂直向上固定设置挡板a，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板b，通过挡板a和挡板b，防止酒盒放置在放置板上发生位移错位。4、口字形模具前侧壁上部左、右方向开设滑道a，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道b，所述冂字形框架均与所述口字形模具上开设的滑道a、滑道b滑动配合，通过滑道a和滑道b便于控制冂字形框架的滑动稳定性，防止冂字形框架发生错位造成设备故障。5、的顶板上侧壁固定设置防护罩，所述防护罩前、后方向开口设置，所述承托装置和冲床机体均位于防护罩的内部，通过防护罩有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。6、矩形框架下侧壁左、右对称固定设置支腿，通过支腿便于调节整个设备运行稳定。7、的真空吸盘a和真空吸盘b的数量均为四个。8、挡板a前侧壁与所述输送机a的后端滑动配合，提高生产效率，防止酒盒掉落。 9、冂字形框架为
⊐
形结构，t形滑轨为
┥
形结构，所述输送机a和输送机b均采用小型皮带输送机。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明的整体结构后视图；图3是本发明的主视示意图；图4是本发明的后视示意图；图5是图1中的输送机结构示意图；图6是图1中的输送机b主视结构示意图；图7是图1中的口字形模具结构示意图；图8是图1中的冂字形框架结构示意图；图9是图1中的倒凸形板、气缸b、气缸c右视结构示意图；图10是图1中的倒凸形板、气缸b、气缸c俯视结构示意图；图11是图3中的a正视结构示意图；图12是图3中的a后视结构示意图；图13是图1中的b部分主视结构示意图。
17.其中，1-矩形框架、2-顶板、3-倒凸形板、4-气缸a、5-t形滑轨、6-侧托板、61-连接板、62-导杆、7-哈芬槽钢、8-支撑臂a、9-支撑臂b、10-气缸b、11-气缸c、12-矩形板a、13-真空吸盘a、14-矩形板b、15-真空吸盘b、16-气缸d、17-圆盘、18-承托装置、181-框架槽、1811-内螺纹通孔、182-方套管、183-方柱、184-放置板、185-螺栓、186-挡板a、187-挡板b、19-酒盒、20-冲床基座、21-冲床机体、211-冲床滑块、212-冲钉、22-口字形模具、221-滑道a、222-滑道b、223-凹槽a、224-通孔a、23-刀模、231-通孔b、24-冂字形框架、241-推板a、242-推板b、25-横板、26-气缸e、27-输送机a、28-输送机b、29-防护罩、30-支腿。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
19.参照图1-13，本具体实施方式所述的一种酒盒冲压打孔设备，包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸a4、t形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂a8、支撑臂b9、气缸b10、气缸c11、矩形板a12、真空吸盘a13、矩形板b14、真空吸盘b15、气缸d16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽a223、通孔a224、刀模23、通孔b231、冂字形框架24、推板a241、推板b242、横板25、气缸e26、输送机a27和输送机b28，矩形框架1上侧壁固定设置顶板2，所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3，所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸a4，所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置t形滑轨5，侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7，所述哈芬槽钢7滑动卡设在t形滑轨5上，所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62，所述导杆62前端固定设置连接板61，所述连接板61另一端与所述气缸a4主轴端固定连接，所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂a8，所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂b9，所述支撑臂a8前侧壁右端固定设置气缸b10，所述支撑臂b9后侧壁右端固定设置气缸c11，所述气缸b10与气缸c11均上、下方向设置，所述气缸b10主轴端固定设置矩形板a12，所述矩形板a12上固定设置真空吸盘a13，且所述真空吸盘a13上部贯穿所述矩形板a12，所述气缸c11主轴端固定设置矩形板b14，所述矩形板b14上固定设置真空吸盘b15，且所真空吸盘b15上部贯穿所述矩形板b14，所述倒凸形板3左侧壁中部气缸d16，所述气缸d16主轴端旋转贯穿凸形板3，所述凸形板3右侧设置圆盘17，所述气缸d16主轴端与所述圆盘17固定连接，所述顶板2上侧壁
中部固定设置承托装置18，所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧，所述承托装置18上放置酒盒19，所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20，所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧，所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21，所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211，所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212，所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22，且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方，所述口字形模具22开口方向左、右设置，所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽a223，所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔a224，所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23，所述刀模23上开设通孔b231，所述通孔b231与通孔a224连通设置，且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方，所述冲钉212均与所述通孔b231、通孔a224滑动配合，冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上，且所述冂字形框架24开口朝左设置，所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合，所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板a241，所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板b242，所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25，所述横板25上固定设置气缸e26，所述气缸e26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接，所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机a27，所述输送机a27位于所述承托装置18正前方，所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机b28，所述输送机b28位于所述承托装置18正后方。
20.如图3、4、11、12所示；图3是本发明的主视示意图；图4是本发明的后视示意图；图11是图3中的a正视结构示意图；图12是图3中的a后视结构示意图；在一个可选的实施例中，所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185，所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181，所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811，所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182，放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183，所述方柱183滑动插设在方套管182的内部，螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁，且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接，且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合。
21.本实施例中：通过调整螺栓185的伸出长度，从而使得控制放置板184的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。
22.如图11、12所示；图11是图3中的a正视结构示意图；图12是图3中的a后视结构示意图；在一个可选的实施例中，所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板a186，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板b187，通过挡板a186和挡板b187。
23.本实施例中：防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。
24.如图1、2、3、4、7所示；图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构后视图；图3是本发明的主视示意图；
图4是本发明的后视示意图；图7是图1中的口字形模具结构示意图；在一个可选的实施例中，所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道a221，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道b222，所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道a221、滑道b222滑动配合。
25.本实施例中：通过滑道a221和滑道b222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性，防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。
26.如图1、2、3、4、所示；图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构后视图；图3是本发明的主视示意图；图4是本发明的后视示意图；在一个可选的实施例中，顶板2上侧壁固定设置防护罩29，所述防护罩29前、后方向开口设置，所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部。
27.本实施例中：通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。
28.如图1、2、3、4、所示；图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构后视图；图3是本发明的主视示意图；图4是本发明的后视示意图；在一个可选的实施例中，矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30。
29.本实施例中：通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。
30.如图9、10所示；图9是图1中的倒凸形板、气缸b、气缸c右视结构示意图；图10是图1中的倒凸形板、气缸b、气缸c俯视结构示意图；在一个可选的实施例中，真空吸盘a13和真空吸盘b15的数量均为四个。
31.如图3、4所示；图3是本发明的主视示意图；图4是本发明的后视示意图；在一个可选的实施例中，挡板a186前侧壁与所述输送机a27的后端滑动配合。本实施例中：通过挡板a186提高生产效率，防止酒盒掉落。
32.如图1、2、5、6所示；图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构后视图；图5是图1中的输送机结构示意图；图6是图1中的输送机b主视结构示意图；在一个可选的实施例中，冂字形框架24为
⊐
形结构，t形滑轨5为
┥
形结构，所述输送机a27和输送机b28均采用小型皮带输送机。
33.本实施例中：更好的适用于酒盒的生产加工。
34.本具体实施方式的工作原理：通过操作人员将整体设备移动至合适的位置，然后通过操作人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机a27上，然后连通气缸a通过气缸a使得气缸a主轴收回，带动导杆向前运动，从而使得哈芬槽钢沿t形滑轨向前运动，通过气缸a主轴回收至合适位置，连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出，从而使得真空吸盘a与输送机a27上的酒盒贴合，同时连通真空吸盘a，使得真空吸盘a吸合住酒盒，连通气缸b通过气缸b主轴带动酒盒向上收回，然后连通气缸a，使得气缸a主轴伸出，带动哈芬槽钢沿t形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，然后使真空吸盘a放气，使得真空吸盘a与酒盒分离，然后，同时连通气缸a与气缸b，使得气缸a与气缸b主轴回收至初始位置，然后连通气缸d，通过气缸d主轴伸出带动圆盘，使得圆盘与酒盒的封口端贴合，通过缸d主轴伸出推动酒盒，使得缸d主轴伸出开口端套设至口字形模具上，然后启动冲压机，通过冲床滑块带动冲钉向下冲压，对其酒盒进行冲压，然后冲压完成后连通气缸e，通过气缸e主轴伸出推动冂字形框架，使得推板a和推板b推动酒盒脱离口字形模具，然后同时连通气缸b与气缸a，使得气缸b与气缸a的主轴均向下运动，使得真空吸盘a与冲压打孔后的酒盒，真空吸盘b贴合输送机a27的另一个酒盒，然后分别连通真空吸盘a与真空吸盘b，从而使得气缸b与气缸a均回收主轴，带动酒盒向上运动，然后使得气缸a主轴伸出，带动哈芬槽钢沿t形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸b通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，连通气缸c通过气缸b主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机b，然后使真空吸盘a与真空吸盘b同时放气，使得真空吸盘a、真空吸盘b均与酒盒分离。
35.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。