一种纸箱打孔装置的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种纸箱打孔装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸常用瓦楞纸。
3.为了满足搬运和透气的需求，部分纸箱需要打孔，但是，纸箱在上料时，每个纸箱之间的间隔会有一定差距，在纸箱间隔不相等的情况下，每隔固定时间进行冲孔一次，会造成打孔的位置不精准的情况。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种纸箱打孔装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种纸箱打孔装置，包括支撑机构、输料机构、冲孔机构和计量机构；所述输料机构设置在所述支撑机构上；所述冲孔机构设置在所述支撑机构上；所述计量机构设置在所述支撑机构上，所述计量机构和所述冲孔机构电性连接。
6.在本技术的一种实施例中，所述支撑机构包括基台和支腿，所述支腿固定连接在所述基台的下侧；优选的，所述支腿的下端固定连接有垫板，所述垫板上开设有定位孔。
7.在本技术的一种实施例中，所述输料机构包括下传动辊和上传动辊；所述下传动辊和上传动辊均通过架子设置在所述基台上；所述下传动辊等距设置有若干组，所述上传动辊等距设置有若干组。
8.在本技术的一种实施例中，所述上传动辊和所述下传动辊对称设置；所述上传动辊和所述下传动辊的表面均覆盖有防滑层；所述防滑层设置为弹性橡胶层。
9.在本技术的一种实施例中，所述冲孔机构包括机架，所述机架一侧固定连接有下侧固定连接有第一升降组件；所述第一升降组件下侧固定连接有上模座，所述上模座下侧固定连接有第一限位板；所述第一限位板对称设置有两组；两组所述第一限位板相互平行；所述第一限位板设置为l型板；其中一个所述第一限位板的内侧固定连接有第一弹片，所述第一弹片等距设置有若干个；
另外一个所述第一限位板上通过螺纹转动连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端贯穿所述第一限位板，所述第一锁紧螺栓的一端通过轴承转动连接有第一移动块，所述第一移动块靠近所述第一弹片的一侧固定连接有第二弹片，所述第二弹片和所述第一弹片相互对称设置；所述第一限位板之间设置有第一移动板，所述第一移动板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽和第一弹片卡接；所述第一移动板的远离第一卡槽的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽和所述第二弹片卡接；所述第一移动板的下侧固定连接有切刀。
10.在本技术的一种实施例中，所述基台上侧固定连接有下模座，所述下模座的上侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板设置有两个，两个所述第二限位板相互平行，两个所述第二限位板相互对称；其中一个所述第二限位板的内侧固定连接有第三弹片，所述第三弹片等距设置有若干个；另外一个所述第二限位板上通过螺纹转动连接有第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓的一端贯穿第二限位板，所述第三锁紧螺栓的一端通过轴承转动连接有第二移动块，所述第二移动块靠近所述第三弹片的一侧固定连接有第四弹片，所述第四弹片和所述第三弹片相互对称设置；所述第二限位板之间设置有第二移动板，所述第二移动板的一侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽和第三弹片卡接；所述第二移动板的远离所述第三卡槽的一侧开设有第四卡槽，所述第四卡槽和所述第四弹片卡接；所述第二移动板的下侧固定连接有刀槽。
11.在本技术的一种实施例中，优选的，所述上模座的上侧通过螺纹转动连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓设置有若干组，所述顶紧螺栓的下端贯穿上模座，所述顶紧螺栓的下端压紧贴合在所述第一移动板上。
12.在本技术的一种实施例中，所述计量机构包括固定架、第二升降组件和行程开关；所述固定架固定连接在所述基台上；所述第二升降组件包括第四锁紧螺栓、安装板和导向杆；所述第四锁紧螺栓通过螺纹转动连接于所述固定架；所述安装板通过轴承转动连接于所述第四锁紧螺栓的端部；所述导向杆固定连接在所述安装板的靠近所述固定架的一侧，所述导向杆的一端滑动贯穿固定架。
13.在本技术的一种实施例中，所述第二升降组件设置有若干组，所述行程开关的数量和所述第二升降组件的数量相等；所述行程开关和所述第一升降组件电性连接，所述行程开关设置为滚轮式行程开关；所述行程开关包括滚轮；所述滚轮的外圆表面固定连接有防滑层，所述防滑层的外圆表面固定连接有防滑凸条，所述防滑层设置为弹性橡胶层。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的纸箱打孔装置，使用时，在纸箱的纸行进过程中，接触到滚轮式行
程开关，滚轮转动预定的圈数，可控制冲孔机构向下冲孔。在输送时，纸箱的放料间隔并不精准，在纸箱间隔不相等的情况下，相对于定时冲孔，根据纸箱行进的行程进行冲孔更加精准。
15.在使用前，设定好每个行程开关的行程，当需要在不同的部位进行冲孔时，只需要更换不同的行程开关即可，更适用于操作水平低的加工厂。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的结构示意图；图2为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的支撑机构和输料机构的结构示意图；图3为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的冲孔机构部分的结构示意图；图4为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的上模板的结构示意图；图5为根据本技术的图4中a部分的放大结构示意图；图6为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的第一锁紧螺栓的结构示意图；图7为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的下模板部分的结构示意图；图8为根据本技术图7中b部分的放大结构示意图；图9为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的第三弹片的结构示意图；图10为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的计量机构的结构示意图；图11为根据本技术实施例提供的纸箱打孔装置的滚轮部分的结构示意图。
17.图中：1、支撑机构；2、输料机构；3、冲孔机构；4、计量机构；11、基台；12、支腿；13、垫板；131、定位孔；21、下传动辊；22、上传动辊；23、防滑层；31、机架；32、第一升降组件；33、上模座；331、第一限位板；332、第一弹片；333、第一锁紧螺栓；335、第一移动块；336、第二弹片；34、第一移动板；341、第一卡槽；342、第二卡槽；35、切刀；36、下模座；361、第二限位板；362、第三弹片；363、第三锁紧螺栓；365、第二移动块；366、第四弹片；37、第二移动板；371、第三卡槽；372、第四卡槽；38、刀槽；337、顶紧螺栓；41、固定架；42、第二升降组件；43、行程开关；421、第四锁紧螺栓；422、安装板；423、导向杆；431、滚轮；432、防滑层；433、防滑凸条。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1请参阅图1
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图11，本技术提供了一种纸箱打孔装置，包括支撑机构1、输料机构2、冲孔机构3和计量机构4；请参阅图1，所述支撑机构1用于承载其他机构；所述输料机构2设置在所述支撑机构1上，用于输送纸箱；所述冲孔机构3设置在所述支撑机构1上，用于给纸箱冲孔；所述计量机构4设置在所述支撑机构1上，所述计量机构4和所述冲孔机构3电性连接，用于计量纸箱行进的路程，从而控制所述冲孔机构3进行精准冲孔。
25.请参阅图2，所述支撑机构1包括基台11和支腿12，所述支腿12固定连接在所述基台11的下侧；优选的，所述支腿12的下端固定连接有垫板13，所述垫板13上开设有定位孔131。
26.优选的，所述定位孔131设置为条形孔。
27.在具体使用时，支腿12支撑基台11，垫板13可增加和地面的接触面积，从而减少压强；可通过定位孔131，将垫板13固定在地面上，从而固定整个装置。
28.请参阅图2，所述输料机构2包括下传动辊21和上传动辊22；所述下传动辊21和上传动辊22均通过架子设置在所述基台11上，所述下传动辊21等距设置有若干组，所述上传动辊22等距设置有若干组；优选的，所述上传动辊22和所述下传动辊21对称设置；所述上传动辊22和所述下传动辊21的表面均覆盖有防滑层23；在具体使用时，纸箱板放置在上传动辊22和所述下传动辊21之间，上传动辊22和下传动辊21反向转动，从而将纸箱向冲孔机构3输送。
29.优选的，所述防滑层23设置为弹性橡胶层，既可以防滑，又可以缓冲，防止压坏纸箱。
30.请参阅图3
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图9，所述冲孔机构3包括机架31，所述机架31一侧固定连接有下侧固定连接有第一升降组件32；优选的，所述第一升降组件32设置为电动推杆。
31.所述第一升降组件32下侧固定连接有上模座33，所述上模座33下侧固定连接有第一限位板331；所述第一限位板331对称设置有两组；两组所述第一限位板331相互平行；
所述第一限位板331设置为l型板；其中一个所述第一限位板331的内侧固定连接有第一弹片332，所述第一弹片332等距设置有若干个；另外一个所述第一限位板331上通过螺纹转动连接有第一锁紧螺栓333，所述第一锁紧螺栓333的一端贯穿所述第一限位板331，所述第一锁紧螺栓333的一端通过轴承转动连接有第一移动块335，所述第一移动块335靠近所述第一弹片332的一侧固定连接有第二弹片336，所述第二弹片336和所述第一弹片332相互对称设置；所述第一限位板331之间设置有第一移动板34，所述第一移动板34的一侧开设有第一卡槽341，所述第一卡槽341和第一弹片332卡接；所述第一移动板34的远离第一卡槽341的一侧开设有第二卡槽342，所述第二卡槽342和所述第二弹片336卡接；所述第一移动板34的下侧固定连接有切刀35；优选的，所述上模座33的上侧通过螺纹转动连接有顶紧螺栓337，所述顶紧螺栓337设置有若干组，所述顶紧螺栓337的下端贯穿上模座33，所述顶紧螺栓337的下端压紧贴合在所述第一移动板34上。
32.所述基台11上侧固定连接有下模座36，所述下模座36的上侧固定连接有第二限位板361，所述第二限位板361设置有两个，两个所述第二限位板361相互平行，两个所述第二限位板361相互对称；其中一个所述第二限位板361的内侧固定连接有第三弹片362，所述第三弹片362等距设置有若干个；另外一个所述第二限位板361上通过螺纹转动连接有第三锁紧螺栓363，所述第三锁紧螺栓363的一端贯穿第二限位板361，所述第三锁紧螺栓363的一端通过轴承转动连接有第二移动块365，所述第二移动块365靠近所述第三弹片362的一侧固定连接有第四弹片366，所述第四弹片366和所述第三弹片362相互对称设置；所述第二限位板361之间设置有第二移动板37，所述第二移动板37的一侧开设有第三卡槽371，所述第三卡槽371和第三弹片362卡接；所述第二移动板37的远离所述第三卡槽371的一侧开设有第四卡槽372，所述第四卡槽372和所述第四弹片366卡接；所述第二移动板37的下侧固定连接有刀槽38。
33.所述计量机构4包括固定架41、第二升降组件42和行程开关43；请参阅图10和图11，所述固定架41固定连接在所述基台11上；所述第二升降组件42包括第四锁紧螺栓421、安装板422和导向杆423；所述第四锁紧螺栓421通过螺纹转动连接于所述固定架41；所述安装板422通过轴承转动连接于所述第四锁紧螺栓421的端部；所述导向杆423固定连接在所述安装板422的靠近所述固定架41的一侧，所述导向杆423的一端滑动贯穿固定架41。
34.优选的，所述第二升降组件42设置有若干组，所述行程开关43的数量和所述第二升降组件42的数量相等；所述行程开关43和所述第一升降组件32电性连接，所述行程开关43设置为滚轮式行程开关；所述行程开关43包括滚轮431；所述滚轮431的外圆表面固定连接有防滑层432，所述防滑层432的外圆表面固定
连接有防滑凸条433，所述防滑层432设置为弹性橡胶层；在具体使用时，在纸箱的纸行进过程中，接触到滚轮式行程开关43，滚轮431转动预定的圈数，可控制冲孔机构3向下冲孔。在输送时，纸箱的放料间隔并不精准，在纸箱间隔不相等的情况下，相对于定时冲孔，根据纸箱行进的行程进行冲孔更加精准。
35.在使用前，设定好每个行程开关的行程。例如第一个行程开关在转动50mm时，控制冲孔机构进行冲孔；第二个行程开关在转动70mm时，控制冲孔机构进行冲孔；第三个行程开关在转动90mm时，控制冲孔机构进行冲孔；以此类推，具体的数据可根据实际情况具体设置。
36.当需要在不同的部位进行冲孔时，只需要更换不同的行程开关即可，更适用于操作水平低的加工厂。
37.需要说明的是：行程开关43的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。