一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱加工技术领域，具体为一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置。

背景技术：

印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将瓦楞纸板的印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备，按照不同的色组，印刷开槽机又单色、双色、三色、四色等多种机型，加工面十分广泛，但是现有印刷开槽机的压线装置还存在一些问题，主要是现有的压线装置在与瓦楞纸板摩擦加工过程中，产生的热量散发效率较慢，继而影响到了压线装置内部的压线凸盘的使用寿命以及瓦楞纸板的加工质量，而现有的压线装置又多是整体结构设置，更换整个压线轮的不仅成本较高，其更换维修的周期也较长，为此，针对上述问题，本发明提供一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置，包括顶压线轴杆，所述顶压线轴杆的底部设置有底压线轴杆，所述顶压线轴杆一端的表面固定套接有第一压线轮，所述第一压线轮的一侧活动连接有第二压线轮，所述第二压线轮中部的内部卡接在顶压线轴杆一端的表面，所述第一压线轮与第二压线轮之间卡接有压线凸盘，所述第二压线轮的内部开设有第一安装孔，且第一安装孔的内部活动套接有第一连接螺丝，所述第一连接螺丝的一端螺纹连接在第一压线轮一侧的内部，所述第一安装孔的内部卡接有第一液式降温机构，所述第一液式降温机构的另一侧贯穿压线凸盘并卡接到第一压线轮的内部，所述顶压线轴杆另一端的表面和底压线轴杆一端的表面分别设置有一个风流降温机构，所述底压线轴杆另一端的表面固定套接有第三压线轮，所述第三压线轮一侧的侧面活动连接有第四压线轮，所述第四压线轮卡接在底压线轴杆另一端的表面，所述第四压线轮的内部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部活动套接有第二连接螺丝，所述第二连接螺丝的一端螺纹连接在第三压线轮一侧的内部，所述第四压线轮的内部卡接有第二液式降温机构，所述第二液式降温机构的另一侧卡接在第三压线轮的内部。

精选的，所述压线凸盘的内部开设有四个定位孔，且压线凸盘两侧的表面开设有圆角结构，所述压线凸盘的圆心与第一压线轮的圆心、第二压线轮的圆心在同一中轴线上。

精选的，所述第一液式降温机构的内部包括有第一液式降温机构第一半过渡板与第二半过渡板，所述第二半过渡板的顶部卡接在第一液式降温机构第一半过渡板底部的内侧，所述第一液式降温机构第一半过渡板与第二半过渡板之间的连接处活动套接有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝的一端螺纹连接在第二压线轮一侧的内部，所述第一液式降温机构第一半过渡板与第二半过渡板两者一侧的侧面各固定连接有两个第一中空筒，且四个第一中空筒的两端和中部分别卡接在第一压线轮与第二压线轮的内部和四个定位孔的内部。

精选的，所述风流降温机构的内部包括有第一半固定套和第二半固定套，且第一半固定套与第二半固定套两者一侧的表面各固定连接有两个扇叶，且第一半固定套与第二半固定套通过螺栓和螺母进行固定安装。

精选的，所述扇叶为橡胶材料制成，且扇叶为扭曲结构，所述扇叶的长度值、第一半固定套的半径值、第二半固定套的半径值三者之和小于第一压线轮的半径值。

精选的，所述第二安装孔与第一安装孔均沉头孔结构，且第二安装孔贯穿第四压线轮的内部，所述第一安装孔贯穿第二压线轮的内部。

精选的，所述第四压线轮、第三压线轮、第二压线轮、第一压线轮四者两侧的表面均开设为圆角结构，且第四压线轮的中心与第二压线轮的中心点在同一直线上，所述第三压线轮的中心点与第一压线轮的中心点在同一直线上。

精选的，所述第二液式降温机构的内部包括有第三半过渡板，且第三半过渡板的一侧固定连接有两个第二中空筒，所述第二中空筒的两端分别卡接在第三压线轮和第四压线轮的内部，所述第三半过渡板的内部活动套接有第二限位螺丝，所述第二限位螺丝的一端螺纹连接在第四压线轮一侧的内部。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明分别通过第一液式降温机构内部的四个第一中空筒以及第二液式降温机构内部的两个第二中空筒六个密封容器承接冷却液，以此来分别实现对第一压线轮、第二压线轮、压线凸盘和第三压线轮、第四压线轮的降温保护，加快上述结构在因加工产热后的散热效率，且延长压线凸盘的使用寿命以及瓦楞纸板的加工质量。

2、本发明通过两组风流降温机构分别随同顶压线轴杆与底压线轴杆的旋转运动，产生风流效果，进而对第一压线轮、第二压线轮、压线凸盘和第三压线轮、第四压线轮进行二次降温保护，与此同时，两组风流降温机构产生风流也会分别对第一液式降温机构与第二液式降温机构进行降温，避免在装置长时间作过程中被同温化，保证降温效果。

3、本发明通过第一连接螺丝和第二连接螺丝分别作为第一压线轮与第二压线轮的连接件和第三压线轮与第四压线轮的连接件，由此在保证上述四个的结构相互连接稳定的同时也为后续工作人员的维修更换作业提供便捷条件。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的左视示意图；

图3为本发明结构第一压线轮的剖视示意图；

图4为本发明结构第三压线轮的剖视示意图；

图5为本发明结构第一液式降温机构的立体示意图；

图6为本发明结构第二液式降温机构的立体示意图；

图7为本发明结构压线凸盘的立体示意图；

图8为本发明结构图1中a处的放大示意图；

图9为本发明结构图1中b处的放大示意图。

图中：1、顶压线轴杆；2、底压线轴杆；3、第一压线轮；4、第二压线轮；5、压线凸盘；6、第一安装孔；7、第一连接螺丝；8、第一液式降温机构；81、第一半过渡板；82、第二半过渡板；83、第一限位螺丝；84、第一中空筒；9、风流降温机构；91、第一半固定套；92、第二半固定套；93、扇叶；10、第三压线轮；11、第四压线轮；12、让位槽；13、第二安装孔；14、第二连接螺丝；15、第二液式降温机构；151、第三半过渡板；152、第二中空筒；153、第二限位螺丝；16、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置，包括顶压线轴杆1，顶压线轴杆1的底部设置有底压线轴杆2，顶压线轴杆1一端的表面固定套接有第一压线轮3，第一压线轮3的一侧活动连接有第二压线轮4，第二压线轮4中部的内部卡接在顶压线轴杆1一端的表面，第一压线轮3与第二压线轮4之间卡接有压线凸盘5，压线凸盘5的内部开设有四个定位孔16，且压线凸盘5两侧的表面开设有圆角结构，压线凸盘5的圆心与第一压线轮3的圆心、第二压线轮4的圆心在同一中轴线上，四个定位孔16为压线凸盘5与后续设置的第一液式降温机构8的安装提供让位空间以及自身的安装定位，第二压线轮4的内部开设有第一安装孔6，且第一安装孔6的内部活动套接有第一连接螺丝7，第一连接螺丝7的一端螺纹连接在第一压线轮3一侧的内部，第一安装孔6的内部卡接有第一液式降温机构8，第一液式降温机构8的内部包括有第一液式降温机构第一半过渡板81与第二半过渡板82，第二半过渡板82的顶部卡接在第一液式降温机构第一半过渡板81底部的内侧，第一液式降温机构第一半过渡板81与第二半过渡板82之间的连接处活动套接有第一限位螺丝83，第一限位螺丝83的一端螺纹连接在第二压线轮4一侧的内部，第一液式降温机构第一半过渡板81与第二半过渡板82两者一侧的侧面各固定连接有两个第一中空筒84，且四个第一中空筒84的两端和中部分别卡接在第一压线轮3与第二压线轮4的内部和四个定位孔16的内部，第一液式降温机构8内部的四个第一中空筒84密封容器承接冷却液，以此来实现对第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5的降温保护，加快上述结构在因加工产热后的散热效率，进而延长压线凸盘5的使用寿命以及瓦楞纸板的加工质量，第一液式降温机构8的另一侧贯穿压线凸盘5并卡接到第一压线轮3的内部，顶压线轴杆1另一端的表面和底压线轴杆2一端的表面分别设置有一个风流降温机构9，风流降温机构9的内部包括有第一半固定套91和第二半固定套92，且第一半固定套91与第二半固定套92两者一侧的表面各固定连接有两个扇叶93，且第一半固定套91与第二半固定套92通过螺栓和螺母进行固定安装，两组风流降温机构9分别随同顶压线轴杆1与底压线轴杆2的旋转运动，产生风流效果，进而对第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5和第三压线轮10、第四压线轮11进行二次降温保护，与此同时，两组风流降温机构9产生风流也会分别对第一液式降温机构8与第二液式降温机构15进行降温，避免在装置长时间作过程中被同温化，保证降温效果，扇叶93为橡胶材料制成，且扇叶93为扭曲结构，扇叶93的长度值、第一半固定套91的半径值、第二半固定套92的半径值三者之和小于第一压线轮3的半径值，扇叶93为橡胶材料制成，这将有利于避免扇叶93划伤瓦楞纸板以及工作人员，提升扇叶93使用时的安全性，底压线轴杆2另一端的表面固定套接有第三压线轮10，第三压线轮10一侧的侧面活动连接有第四压线轮11，第四压线轮11、第三压线轮10、第二压线轮4、第一压线轮3四者两侧的表面均开设为圆角结构，且第四压线轮11的中心与第二压线轮4的中心点在同一直线上，第三压线轮10的中心点与第一压线轮3的中心点在同一直线上，将第四压线轮11、第三压线轮10、第二压线轮4、第一压线轮3四者两侧的表面以圆角结构进行限制，由此在提升上述四者结构美观的同时避免四者之前尖锐边角划伤工作人员，第四压线轮11卡接在底压线轴杆2另一端的表面，第四压线轮11的内部开设有第二安装孔13，第二安装孔13的内部活动套接有第二连接螺丝14，第二安装孔13与第一安装孔6均沉头孔结构，且第二安装孔13贯穿第四压线轮11的内部，第一安装孔6贯穿第二压线轮4的内部，以第二安装孔13与第一安装孔6为让位条件，第一连接螺丝7和第二连接螺丝14分别作为第一压线轮3与第二压线轮4的连接件和第三压线轮10与第四压线轮11的连接件，由此在保证上述四个的结构相互连接稳定的同时也为后续工作人员的维修更换作业提供便捷条件，第二连接螺丝14的一端螺纹连接在第三压线轮10一侧的内部，第四压线轮11的内部卡接有第二液式降温机构15，第二液式降温机构15的另一侧卡接在第三压线轮10的内部，第二液式降温机构15的内部包括有第三半过渡板151，且第三半过渡板151的一侧固定连接有两个第二中空筒152，第二中空筒152的两端分别卡接在第三压线轮10和第四压线轮11的内部，第三半过渡板151的内部活动套接有第二限位螺丝153，第二限位螺丝153的一端螺纹连接在第四压线轮11一侧的内部，第二液式降温机构15内部的两个第二中空筒152密封容器承接冷却液，以此来实现对第三压线轮10、第四压线轮11的降温保护，加快上述结构在因加工产热后的散热效率。

工作原理：使用时，由第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5组成上压线机构与第三压线轮10、第四压线轮11、让位槽12组成的下压线机构对瓦楞纸板进行压线作业，而在往复压线作业过程中上压线机构与下压线机构摩擦产生的热量分别由第一液式降温机构8和第二液式降温机构15进行接触式冷却以及两组风流降温机构9进行非接触式冷却，具体原理分别为第一液式降温机构8内部的四个第一中空筒84密封结构承接冷却液，继而对第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5内部的热量进行吸收，以此来降低三者结构加工时自身的温度，而与此同时，顶压线轴杆1另一端设置的风流降温机构9在与顶压线轴杆1同步旋转的过程中，其内部的扇叶93结构强制产生风流并喷向第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5以及第一中空筒84，进而在对第一压线轮3、第二压线轮4、压线凸盘5冷却的同时对第一中空筒84内部的冷却液进行冷却，避免第一中空筒84的冷却液长时间使用过程中被同温化，同理，第二液式降温机构15内部的两个第二中空筒152密封结构承接冷却液，继而对第三压线轮10、第四压线轮11内部的热量进行吸收，以此来降低两者结构加工时自身的温度，而与此同时，底压线轴杆2一端设置的另一组风流降温机构9在与底压线轴杆2同步旋转的过程中，其内部的扇叶93结构强制产生风流并喷向第三压线轮10、第四压线轮11以及第二中空筒152，进而在对第三压线轮10、第四压线轮11冷却的同时对第二中空筒152内部的冷却液进行冷却，避免第二中空筒152的冷却液长时间使用过程中被同温化，综上，利用上述结构实现整体装置的双重降温保护，且无需额外增加主动输出的能源结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。