全电脑智能化无限高度开槽机及其控制系统的制作方法

1.本发明属于开槽机设备技术领域，具体为全电脑智能化无限高度开槽机。


背景技术：

2.开槽机是专业针对工业纸板、灰纸板、密度板等各种板材开v槽的机器，随着社会的进步和发展，自现在对纸板的需求量越来越大，广泛应用包装行业，纸箱的使用量越来越大，使纸板的使用量增加，因此对纸板加工技术是一项应用非常广泛的技术，以满足不同的需求。
3.现有的部分开槽机在实际使用时，其开槽刀在会产生磨损，或者需要开槽刀进行维护时，需要将开槽刀取下后进行更换或者维护，现有的部分开槽机需要拆卸更换时需要拆卸多个螺丝，且螺栓经常拆卸会导致滑丝，导致拆卸困难，且现在的部分开槽机在实际使用时对纸板的限位不够，荣容易导致纸板的前部翘起，导致其开槽效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过转动移动杆，移动杆转动在螺纹筒中移动，此时滑动杆通过限位弹簧的弹力，使滑动杆在限位杆上移动到螺纹筒内，通过齿圈使调节齿轮转动，通过连接圈的限位，使螺纹筒移动直到螺纹筒脱离固定板进入到固定箱中，此时可以将开槽刀取下，更换新开槽刀，再转动齿圈使调节齿轮转动，同时使螺纹筒转动，通过螺纹筒将移动杆带到固定板内，再转动移动杆使移动杆移动推动滑动杆对开槽刀进行固定，可以方便使用者对开槽刀进行更换，通过手动转动涡杆，通过涡杆与涡轮的传动，可以使涡轮转动，通过涡轮的转动可以带动转动杆的角度发生变化，同时转动杆带动压板转动，用于调节压板和开槽机本体之间的距离，从而可以根据纸板的高度调节压板的高度，压板的设置可以避免纸板的前部翘起，可以使纸板准确进入到开槽机中，可以根据不同纸板的高度进行调节，对纸板进行限位，避免纸板在传输过程中翘起，导致对纸板的开槽效果不佳。
5.本发明采用的技术方案如下：全电脑智能化无限高度开槽机，包括：
6.开槽机本体；
7.辅助机构，所述辅助机构包括联动部件，压动部件和传送部件，所述联动部件，压动部件和传送部件均设置于开槽机本体上，所述压动部件和传送部件均与传送部件相连；以及
8.开槽机构，所述开槽机构包括连接部件、动力部件、固定板、两个开槽刀、四个连接圈、四个螺纹筒、固定箱和四组固定部件，所述连接部件设置于开槽机本体上，所述固定板和固定箱均设置于连接部件上，四个所述连接圈均与固定箱固定连接，所述两个所述开槽刀均活动嵌设于固定板与固定箱之间，四个所述螺纹筒分别与四个连接圈螺纹连接，且四个螺纹筒与动力部件相连接，所述动力机构设置于固定箱内，四组所述固定部件均设置于动力机构内。
9.其中，所述传送部件包括两个输送辊和多个橡胶轮，两个所述两个输送辊均转动
连接于开槽机本体两侧内壁之间，多个所述橡胶轮分别套设于两个个输送辊外表面。
10.其中，所述压动部件包括两个预压轴、两个压线轴、多个转动轮和多个固定轮，两个所述预压轴和两个压线轴均转动连接于开槽机本体两侧内壁之间，多个所述转动轮分别固定连接于其中一个预压轴和其中一个压线轴的外表面，多个所述固定轮分别固定连接于另一个预压轴和另一个压线轴的外表面。
11.其中，所述开槽机本体的内壁之间转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴的一端均固定套设有转动齿轮，所述联动部件固定电机、六个固定齿轮、两个联动齿轮、从动齿轮和连接齿轮，所述固定电机与开槽机本体固定连接，所述固定电机的输出端与其中一个连接轴固定连接，六个所述固定齿轮分别固定套设于两个输送辊、两个预压轴和两个压线轴的外表面，所述连接齿轮、从动齿轮和两个联动齿轮均转动连接于开槽机本体一侧内表壁，其中两个所述固定齿轮均与连接齿轮相互啮合，两个所述联动齿轮分别与两个从动齿轮相互啮合，两个所述联动齿轮分别与另外四个固定齿轮相互啮合。
12.其中，所述连接部件均包括多个固定筒、多个连接板和多个支撑杆，多个所述支撑杆固定连接于开槽机本体的内壁之间，多个所述连接板均滑动套设于支撑杆上，多个所连接板分别滑动嵌设与多个固定筒的外表面，多个所述固定筒分别与多个固定板固定连接。
13.其中，所述动力部件包括四个调节齿轮、齿圈和四个转动筒，四个所述转动筒均转动于固定箱的一侧内表壁，所述齿圈转动嵌设于固定箱的外表面，四个所述调节齿轮分别固定套设于四个转动筒的外表面，四个所述调节齿轮与齿圈相互啮合。
14.其中，每组所述固定部件均包括移动杆、三个滑动杆、六个限位杆和六个限位弹簧，所述移动杆滑动嵌设于螺纹筒的内壁之间，且移动杆的一端贯穿于固定箱，六个所述限位杆均固定连接于移动杆的内壁之间，三个所述滑动杆分别滑动嵌设于六个限位杆的外表面，六个所述限位弹簧分别套设于六个限位杆的外表面，且六个所述限位弹簧的两端分别固定连接于移动杆和六个限位杆之间。
15.其中，所述开槽机本体上设置有前压机构，所述前压机构包括转动杆、涡轮、涡杆、摇手、两个支撑板和多个压板，所述两个所述支撑板分别固定连接于开槽机本体的两侧，所述转动杆转动连接于两个支撑板之间，其中一个所述支撑板的一侧外表面固定连接有安装箱，所述涡轮固定套设于转动杆的外表面，所述涡杆转动连接于安装箱的内壁之间，且涡杆与涡轮相互啮合，所述涡杆的一端贯穿于安装箱与摇手固定连接。
16.其中，所述开槽机本体上设置有推动机构，所述推动机构包括推动电机、两个固定盘、两个固定杆、多个连接盘和多个移动板，所述推动电机与开槽机本体固定连接，两个所述固定杆转动连接与开槽机本体的内壁之间，两个所述固定盘分别固定套设于两个固定杆的一端，两个所述固定盘之间通过皮带相传动，其中一个所述固定杆与推动电机的输出端固定连接，多个所述连接盘分别套设于两个固定杆上，多个所述连接盘之间分别缠绕设置有四个传送带，四个所述传送带上分别固定连接有多个移动板，所述开槽机本体上的顶部转动连接有多个滚轮，且开槽机本体的顶部靠近两侧处均固定连接有限位板
17.全电脑智能化无限高度开槽机控制系统，包括：
18.开槽机；以及
19.上位控制系统，所述上位控制系统与所述开槽机信号连接以实现自动控制。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明中，通过转动移动杆，移动杆转动在螺纹筒中移动，此时滑动杆通过限位弹簧的弹力，使滑动杆在限位杆上移动到螺纹筒内，通过齿圈使调节齿轮转动，通过连接圈的限位，使螺纹筒移动直到螺纹筒脱离固定板进入到固定箱中，此时可以将开槽刀取下，更换新开槽刀，再转动齿圈使调节齿轮转动，同时使螺纹筒转动，通过螺纹筒将移动杆带到固定板内，再转动移动杆使移动杆移动推动滑动杆对开槽刀进行固定，可以方便使用者对开槽刀进行更换。
22.(2)本发明中，通过手动转动涡杆，通过涡杆与涡轮的传动，可以使涡轮转动，通过涡轮的转动可以带动转动杆的角度发生变化，同时转动杆带动压板转动，用于调节压板和开槽机本体之间的距离，从而可以根据纸板的高度调节压板的高度，压板的设置可以避免纸板的前部翘起，可以使纸板准确进入到开槽机中，可以根据不同纸板的高度进行调节，对纸板进行限位，避免纸板在传输过程中翘起，导致对纸板的开槽效果不佳。
附图说明
23.图1为本发明的正视立体图；
24.图2为本发明的侧视立体图；
25.图3为本发明的仰视立体图；
26.图4为本发明的正视立体部分剖视图；
27.图5为本发明的正视立体剖视图；
28.图6为本发明的a部分放大图；
29.图7为本发明的正视立体部分爆炸图；
30.图8为本发明的开槽机构部分正视立体图；
31.图9为本发明的开槽机构部分爆炸图；
32.图10为本发明的b部分放大图。
33.图中标记：1、开槽机本体；2、前压机构；201、转动杆；202、涡轮；203、涡杆；204、摇手；205、支撑板；206、压板；3、辅助机构；301、预压轴；302、压线轴；303、输送辊；304、橡胶轮；305、固定齿轮；306、转动齿轮；307、联动齿轮；308、从动齿轮；309、连接齿轮；310、固定电机；311、转动轮；312、固定轮；4、推动机构；401、推动电机；402、固定盘；403、固定杆；404、连接盘；405、移动板；5、限位板；6、滚轮；7、开槽机构；701、连接轴；702、支撑杆；703、固定筒；704、连接板；705、固定板；706、开槽刀；707、连接圈；708、转动筒；709、螺纹筒；710、移动杆；711、齿圈；712、调节齿轮；713、固定箱；714、滑动杆；715、限位弹簧；716、限位杆。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.实施例一，参照图1
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10：全电脑智能化无限高度开槽机，包括：开槽机本体1，开槽机本体1的设置用于安装，且开槽机本体1的后外表面设置有控制器，用于调节，开槽机本体1的前表面设置有显示屏和控制面板，用于设置开槽机本体1，辅助机构3，辅助机构3包括联动部件，压动部件和传送部件，联动部件，压动部件和传送部件均设置于开槽机本体1上，压
动部件和传送部件均与传送部件相连，通过联动机构的设置提供转动力和联动，使压动部件和传送部件在开槽机本体1内转动，压动部件用于辅助纸板定位，传送部件用于对纸板进行传输，以及开槽机构7，开槽机构7包括连接部件、动力部件、固定板705、两个开槽刀706、四个连接圈707、四个螺纹筒709、固定箱713和四组固定部件，连接部件设置于开槽机本体1上，固定板705和固定箱713均设置于连接部件上，四个连接圈707均与固定箱713固定连接，两个开槽刀706均活动嵌设于固定板705与固定箱713之间，四个螺纹筒709分别与四个连接圈707螺纹连接，且四个螺纹筒709与动力部件相连接，动力机构设置于固定箱713内，四组固定部件均设置于动力机构内，连接部件的设置用于提供支撑力，固定板705的外表面开设有多个安装孔，用于安装开槽刀706，连接圈707的内部刻设有螺纹，且与螺纹筒709螺纹连接，螺纹筒709为中空状，两端为开口状设置，并且螺纹筒709的内壁和外部刻设有螺纹，其内螺纹与固定部件螺纹连接，固定箱713的设置用于安装和固定，通过动力部件提供动力，使螺纹筒709移动，穿过开槽刀706到达，固定板705上的安装孔内，并通过固定部件进将开槽刀706固定，同时可以方便使用者拆卸更换开槽刀706，连接部件均包括多个固定筒703、多个连接板704和多个支撑杆702，多个支撑杆702固定连接于开槽机本体1的内壁之间，多个连接板704均滑动套设于支撑杆702上，多个所连接板704分别滑动嵌设与多个固定筒703的外表面，多个固定筒703分别与多个固定板705固定连接，固定筒703的设置用于安装和固定，且固定箱713动嵌设于固定筒703的外表面，连接板704的设置用于连接和调节开槽机构7，支撑杆702的设置用于对调节开槽机构7进行支撑，动力部件包括四个调节齿轮712、齿圈711和四个转动筒708，四个转动筒708均转动于固定箱713的一侧内表壁，齿圈711转动嵌设于固定箱713的外表面，四个调节齿轮712分别固定套设于四个转动筒708的外表面，四个调节齿轮712与齿圈711相互啮合，调节齿轮712的设置用于连接转动筒708和固定箱713，齿圈711的设置，用于提供转动力，通过手动抓转动齿圈711可以使调节齿轮712转动，从而使转动筒708转动，每组固定部件均包括移动杆710、三个滑动杆714、六个限位杆716和六个限位弹簧715，移动杆710滑动嵌设于螺纹筒709的内壁之间，且移动杆710的一端贯穿于固定箱713，六个限位杆716均固定连接于移动杆710的内壁之间，三个滑动杆714分别滑动嵌设于六个限位杆716的外表面，六个限位弹簧715分别套设于六个限位杆716的外表面，且六个限位弹簧715的两端分别固定连接于移动杆710和六个限位杆716之间，移动杆710外表刻设有部分螺纹，且移动杆710的设置用于固定开槽刀706，滑动杆714的设置用于对开槽刀706进行卡紧，限位杆716的设置用于对滑动杆714进行限位，限位弹簧715的设置可以使滑动杆714恢复原状，方便使用者拆卸。
36.参照图1
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10：传送部件包括两个输送辊303和多个橡胶轮304，两个输送辊303均转动连接于开槽机本体1两侧内壁之间，多个橡胶轮304分别套设于两个个输送辊303外表面，输送辊303的设置和橡胶轮304的配合，可以对开槽好的纸板进行传输，压动部件包括两个预压轴301、两个压线轴302、多个转动轮311和多个固定轮312，两个预压轴301和两个压线轴302均转动连接于开槽机本体1两侧内壁之间，多个转动轮311分别固定连接于其中一个预压轴301和其中一个压线轴302的外表面，多个固定轮312分别固定连接于另一个预压轴301和另一个压线轴302的外表面，预压轴301的设置可以初步对纸板进行固定、压线，通过压线轴302的设置可以对纸板进行压线，通过与转动轮311和固定轮312的配合可以对纸板进行压线，开槽机本体1的内壁之间转动连接有两个连接轴701，两个连接轴701的一端均固
定套设有转动齿轮306，联动部件固定电机310、六个固定齿轮305、两个联动齿轮307、从动齿轮308和连接齿轮309，固定电机310与开槽机本体1固定连接，固定电机310的输出端与其中一个连接轴701固定连接，六个固定齿轮305分别固定套设于两个输送辊303、两个预压轴301和两个压线轴302的外表面，连接齿轮309、从动齿轮308和两个联动齿轮307均转动连接于开槽机本体1一侧内表壁，其中两个固定齿轮305均与连接齿轮309相互啮合，两个联动齿轮307分别与两个从动齿轮308相互啮合，两个联动齿轮307分别与另外四个固定齿轮305相互啮合，连接轴701的设置用于连接和支撑，转动齿轮306的设置用于联动，固定电机310的设置提供转动力，固定电机310的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过固定电机310的转动可以带动连接轴701转动，连接轴701转动带动转动齿轮306转动，通过转动齿轮306与从动齿轮308的啮合，可以使下方的转动齿轮306转动，固定齿轮305共有六个，且上下两个为一组且相互啮合，通过从动齿轮308与两侧的联动齿轮307啮合，通过联动齿轮307分别与两个固定齿轮305啮合，可以带动输送辊303和压线轴302转动，通过固定齿轮305与连接齿轮309的啮合，可以使预压轴301转动，从而实现对纸板卡开槽、压线，开槽机本体1上设置有前压机构2，前压机构2包括转动杆201、涡轮202、涡杆203、摇手204、两个支撑板205和多个压板206，两个支撑板205分别固定连接于开槽机本体1的两侧，转动杆201转动连接于两个支撑板205之间，其中一个支撑板205的一侧外表面固定连接有安装箱，涡轮202固定套设于转动杆201的外表面，涡杆203转动连接于安装箱的内壁之间，且涡杆203与涡轮202相互啮合，涡杆203的一端贯穿于安装箱与摇手204固定连接，摇手204的设置用于转动涡杆203，通过涡杆203与涡轮202的传动，可以使涡轮202转动，通过涡轮202的转动，可以带动转动杆201的角度发生变化，同时转动杆201带动压板206转动，用于调节压板206和开槽机本体1之间的距离，从而可以根据纸板的高度调节压板206的高度，压板206的设置可以避免纸板的前部翘起，可以使纸板准确进入到开槽机中，支撑板205的设置用于安装和支撑，安装箱的设置用于对涡轮202和涡杆203进行存放安装，开槽机本体1上设置有推动机构4，推动机构4包括推动电机401、两个固定盘402、两个固定杆403、多个连接盘404和多个移动板405，推动电机401与开槽机本体1固定连接，两个固定杆403转动连接与开槽机本体1的内壁之间，两个固定盘402分别固定套设于两个固定杆403的一端，两个固定盘402之间通过皮带相传动，其中一个固定杆403与推动电机401的输出端固定连接，多个连接盘404分别套设于两个固定杆403上，多个连接盘404之间分别缠绕设置有四个传送带，四个传送带上分别固定连接有多个移动板405，推动电机401的设置用于提供转动，推动电机401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过推动电机401的转动可以带动其中一个固定杆403转动，通过固定盘402之间的传动，可以使两个固定杆403转动，从而带动连接盘404转动，连接盘404的设置用于对传送带进行限位，同时通过传送带与移动板405的设置可以使移动板405移动对纸板进行传动，开槽机本体1上的顶部转动连接有多个滚轮6，且开槽机本体1的顶部靠近两侧处均固定连接有限位板5，滚轮6的设置可以减少纸板移动时的摩擦力，可以对纸板进行快速传动，限位板5的设置可以对纸板进行限位。
37.使用时，使用者先根据纸板的高度调节开槽机，在通过转动摇手204使涡杆203转动，通过涡杆203的转动带动涡轮202转动，通过涡轮202转动带动转动杆201转动，从而实现带动压板206的位置发生变化，当调节到合适的位置时，同时转动摇手204，使用者将纸板放
置在开槽机本体1上，通过推动电机401转动带动固定盘402转动，通过固定盘402之间的传动使403转动，同时带动连接盘404和移动板405移动，通过限位板5的限位和滚轮6与移动板405的配合，将纸板传动，当纸板传动到预压轴301时，通过固定电机310转动，可以带动其中一个转动齿轮306转动，通过转动齿轮306、从动齿轮308、连接齿轮309和固定齿轮305之间的啮合传动，从而使预压轴301、压线轴302、输送辊303和连接轴701转动，从而实现对纸板进行开槽以及传送，当需要对开槽刀706进行更换时，使用者先转动移动杆710，移动杆710转动在螺纹筒709中移动，此时滑动杆714通过限位弹簧715的弹力，使滑动杆714在限位杆716上移动到螺纹筒709内，通过齿圈711使调节齿轮712转动，通过连接圈707的限位，使螺纹筒709移动直到螺纹筒709脱离固定板705进入到固定箱713中，此时可以将开槽刀706取下，更换新开槽刀706，再转动齿圈711使调节齿轮712转动，同时使螺纹筒709转动，通过螺纹筒709将移动杆710带到固定板705内，再转动移动杆710使移动杆710移动推动滑动杆714对开槽刀706进行固定，即可完成对开槽刀706的更换。
38.实施例二、为了实现对上述全电脑智能化无限高度开槽机的控制，本发明还公开了全电脑智能化无限高度开槽机控制系统，其包括：
39.上位控制系统，上位控制系统与上述开槽机信号连接以实现自动控制，需要进行说明的是：上位控制系统可以是上述实施例一种的控制器，亦可是其他可编程控制系统，其内设有相应的执行程序以实现自动控制。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。