基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法与流程

1.本发明涉及纤维技术领域，具体为基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法。


背景技术：

2.氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10d/根，现时已有15d/根，甚至20d/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液dmac对人体之肝脏有害，一般10d/根内含控制0.5mg/kg，如15d/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响，编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
3.其中反应法氨纶制备是通过将原液经过纺丝泵进行过滤，然后再通过挤压机输出口安装的喷丝板挤压，然后经过水冷却，再通过凝固浴成型，然后在脱去溶剂，进行丝条洗涤、干燥和最后收卷，其中通过挤压机挤出时，其需要通过工作人员将挤出的丝条头握住，并随着挤出的速度，将丝条放入到水中进行冷却，但在冷却的过程中，会出现下面问题；工作人员放入无法保持与喷丝板挤出丝条的速度，导致拉的速度过快，会将挤出的丝条进行拉断，且需要重现拉入到水中，以及速度过慢，会导致丝条出现弯曲，容易接触在一起，造成粘黏无法分开的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，解决了工作人员放入无法保持与喷丝板挤出丝条的速度，导致拉的速度过快，会将挤出的丝条进行拉断，且需要重现拉入到水中，以及速度过慢，会导致丝条出现弯曲，容易接触在一起，造成粘黏无法分开的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，包括挤出机，所述挤出机的挤出端通过法兰盘固定连通有连接弯管，所述连接弯管的一端设置有喷丝装置。
8.所述喷丝装置包括喷丝管，所述喷丝管的右端转动套接有螺纹套盖，所述喷丝管的顶部对称固定连接有连接块，所述连接块的顶部均固定连接有空心板，所述空心板的一端固定连接有第一驱动电机，所述空心板的内壁转动套接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动块，所述滑动块的顶部对称固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至滑动块的底部外，并固定连接有凹槽块，所述凹槽块的侧面通过套环固定连接有第二驱动电机，所述凹槽块的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面设置有连接机构，所述连接机构的底部设置有粘黏机构。
9.所述粘黏机构包括外盖和内盖，所述内盖的表面固定开设有螺纹孔，所述内盖和外盖的顶部对称固定开设有卡槽，所述内盖的顶部固定开设有通孔，所述内盖的内腔活动连接有加热管，所述内盖的内腔通过螺栓固定安装有限位十字板。
10.优选的，所述连接机构包括转动块，所述转动块的表面和内腔转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称固定套接有限位板，所述限位板的内腔对称缠绕有钢丝线，所述转动块的内腔对称固定套接有连接杆，所述连接杆的表面对称转动套接有卡勾，所述卡勾相反的一面与转动块的内壁之间对称固定连接有弹簧。
11.优选的，所述连接弯管的表面固定套接有固定套板，所述固定套板的一端与挤出机的表面相互连接。
12.优选的，所述转动块的顶部固定套接在转动杆的表面上，所述转动块的表面与凹槽块的内腔相互吻合。
13.优选的，所述钢丝线与卡勾的一端相互对称固定连接，所述卡勾活动插合在卡槽的内腔中。
14.优选的，所述螺纹套盖螺纹转动套接在连接弯管一端的表面上，所述喷丝管与连接弯管相互接触的端口设置有密封圈，所述第一驱动电机的输出端贯穿空心板的一端，并与丝杆的一端固定连接。
15.优选的，所述滑动块的两侧滑动套接在空心板的前、后壁中，所述第二驱动电机的输出端贯穿凹槽块的侧面，并与转动杆的一端固定连接
16.优选的，所述外盖的端口螺纹转动套接在螺纹孔中，且外盖和内盖相互密封贴合。
17.优选的，所述加热管的连接头贯穿通孔的内腔，并延伸至内盖的外侧。
18.本发明还公开基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备方法，具体包括以下步骤：
19.s1、启动挤出机，使挤出机将溶液挤压输送到连接弯管的内腔中，并挤压到喷丝管的内腔中，通过喷丝管多个的丝孔，使溶液挤压使同时会抵在内盖的表面上，通过溶液的粘性，会粘黏在内盖的表面上，同时启动第一驱动电机，使第一驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，使丝杆表面的滑动块进行一侧的移动，使粘有溶液的内盖也开始移动，在移动的同时启动气缸，气缸的输出端带动凹槽块和粘黏机构进行整体下移，使内盖拉着喷丝管挤出的丝条以相同速度进行下移，使内盖带着丝条进入到水中进行冷却，随着工作人员直接将粘在内盖表面的丝条头握住，直接取下来，然后再随着喷丝管挤出进行移动，并操作着下一个工艺中，同时第二驱动电机启动，带动转动杆进行转动，使转动杆表面的连接机构在凹槽块的内腔中进行转动，从而带动粘黏机构进行翻转；
20.s2、再粘黏机构翻转的同时，启动内盖内腔的加热管，使加热管开始进行发热，其通过散发的热能来将内盖和外盖表面接触的水分进行烘干；
21.s3、另外逆时针旋转转动块表面的螺纹杆，从而带动限位板内腔的钢丝线进行相对的松开，在弹簧的弹力下，会带动卡勾在连接杆的表面上进行相反的转动，使卡槽内腔倾斜的卡勾回到垂直状，使卡勾与卡槽之间失去相互紧固的力，然后可以直接将内盖和外盖从卡勾上取下来，安装时通过上述的步骤进行相反的操作即可；
22.s4、然后转动外盖，使外盖的端口从螺纹孔的内腔中转动出来，使外盖从内盖内腔中取出，然后将限位十字板表面的螺栓取下，将限位十字板拿下来，可以对加热管进行维修和更换。
23.有益效果
24.本发明提供了基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
25.1、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，通过喷丝管挤出丝条使，首先丝条会抵在内盖的表面上，通过溶液的粘性，会粘黏在内盖的表面上，同时启动第一驱动电机，使第一驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，使丝杆表面的滑动块进行一侧的移动，使粘有溶液的内盖也开始移动，在移动的同时启动气缸，气缸的输出端带动凹槽块和粘黏机构进行整体下移，使内盖拉着喷丝管挤出的丝条以相同速度进行下移，使内盖带着丝条进入到水中进行冷却，随着工作人员直接将粘在内盖表面的丝条头握住，直接取下来，然后再随着喷丝管挤出进行移动，并操作着下一个工艺中，同时第二驱动电机启动，带动转动杆进行转动，使转动杆表面的连接机构在凹槽块的内腔中进行转动，从而带动粘黏机构进行翻转，通过匀速的移动和下降，来与喷丝管挤出丝条的速度相同，可以保持丝条顺畅，以及解决工作人员放入无法保持与喷丝板挤出丝条的速度，导致拉的速度过快，会将挤出的丝条进行拉断，且需要重现拉入到水中，以及速度过慢，会导致丝条出现弯曲，容易接触在一起，造成粘黏无法分开的问题。
26.2、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，通过启动内盖内腔的加热管，使加热管开始进行发热，其通过散发的热能来将内盖和外盖表面接触的水分进行烘干，保持粘黏机构整体的干燥和温度，这样可以保持粘黏机构下次工作时，不会因温度和水无法与挤出的丝条相互粘黏。
27.3、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，通过逆时针旋转转动块表面的螺纹杆，从而带动限位板内腔的钢丝线进行相对的松开，在弹簧的弹力下，会带动卡勾在连接杆的表面上进行相反的转动，使卡槽内腔倾斜的卡勾回到垂直状，使卡勾与卡槽之间失去相互紧固的力，然后可以直接将内盖和外盖从卡勾上取下来，可以对加热管实现方便拆装的问题。
28.4、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，然后转动外盖，使外盖的端口从螺纹孔的内腔中转动出来，使外盖从内盖内腔中取出，然后将限位十字板表面的螺栓取下，将限位十字板拿下来，实现加热管出现故障时，可以进行维修和更换，
29.5、该基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统及方法，通过使挤出机将溶液挤压输送到连接弯管的内腔中。通过连接弯管形成的弯管，使挤出的丝条可以进一步缩短与清水的距离，可以快速进行冷却。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明结构连接弯管、固定套板和喷丝装置示意图；
32.图3为本发明结构喷丝装置示意图；
33.图4为本发明结构喷丝管和螺纹套盖俯视图；
34.图5为本发明结构局部示意图；
35.图6为本发明结构局部拆分图；
36.图7为本发明结构粘黏机构示意图；
37.图8为本发明结构图7中a处局部放大图；
38.图9为本发明结构连接机构示意图；
39.图10为本发明结构正面剖视图；
40.图11为本发明结构示左视剖视图。
41.图中：1、挤出机；2、连接弯管；3、固定套板；4、喷丝装置；41、喷丝管；42、螺纹套盖；44、连接块；45、空心板；46、第一驱动电机；47、滑动块；48、丝杆；49、气缸；410、凹槽块；411、第二驱动电机；412、连接机构；121、转动块；122、螺纹杆；123、卡勾；124、限位板；125、连接杆；126、弹簧；127、钢丝线；413、粘黏机构；131、外盖；132、内盖；133、加热管；134、限位十字板；135、卡槽；136、螺纹孔；137、通孔；414、密封圈；415、转动杆。
具体实施方式
42.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1
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2，本发明实施例提供一种技术方案：基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备系统，包括挤出机1，挤出机1的挤出端通过法兰盘固定连通有连接弯管2，连接弯管2的一端设置有喷丝装置4，连接弯管2的表面固定套接有固定套板3，固定套板3的一端与挤出机1的表面相互连接。
44.请参阅图3
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6，喷丝装置4包括喷丝管41，喷丝管41的右端转动套接有螺纹套盖42，喷丝管41的顶部对称固定连接有连接块44，连接块44的顶部均固定连接有空心板45，空心板45的一端固定连接有第一驱动电机46，空心板45的内壁转动套接有丝杆48，丝杆48的表面螺纹套接有滑动块47，滑动块47的顶部对称固定连接有气缸49，气缸49的输出端延伸至滑动块47的底部外，并固定连接有凹槽块410，凹槽块410的侧面通过套环固定连接有第二驱动电机411，凹槽块410的内壁转动套接有转动杆415，转动杆415的表面设置有连接机构412，连接机构412的底部设置有粘黏机构413，螺纹套盖42螺纹转动套接在连接弯管2一端的表面上，喷丝管41与连接弯管2相互接触的端口设置有密封圈414，第一驱动电机46的输出端贯穿空心板45的一端，并与丝杆48的一端固定连接，滑动块47的两侧滑动套接在空心板45的前、后壁中，第二驱动电机411的输出端贯穿凹槽块410的侧面，并与转动杆415的一端固定连接。
45.请参阅图7
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8，粘黏机构413包括外盖131和内盖132，内盖132的表面固定开设有螺纹孔136，内盖132和外盖131的顶部对称固定开设有卡槽135，内盖132的顶部固定开设有通孔137，内盖132的内腔活动连接有加热管133，内盖132的内腔通过螺栓固定安装有限位十字板134。
46.请参阅图9
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11，连接机构412包括转动块121，转动块121的表面和内腔转动套接有螺纹杆122，螺纹杆122的表面对称固定套接有限位板124，限位板124的内腔对称缠绕有钢丝线127，转动块121的内腔对称固定套接有连接杆125，连接杆125的表面对称转动套接有卡勾123，卡勾123相反的一面与转动块121的内壁之间对称固定连接有弹簧126，转动块121的顶部固定套接在转动杆415的表面上，转动块121的表面与凹槽块410的内腔相互吻合，钢丝线127与卡勾123的一端相互对称固定连接，卡勾123活动插合在卡槽135的内腔中，外盖
131的端口螺纹转动套接在螺纹孔136中，且外盖131和内盖132相互密封贴合，加热管133的连接头贯穿通孔137的内腔，并延伸至内盖132的外侧。
47.本发明实施例提供一种技术方案：基于低塑性变形高回复粗旦氨纶的制备方法，具体包括以下步骤：
48.s1、启动挤出机1，使挤出机1将溶液挤压输送到连接弯管2的内腔中，并挤压到喷丝管41的内腔中，通过喷丝管41多个的丝孔，使溶液挤压使同时会抵在内盖132的表面上，通过溶液的粘性，会粘黏在内盖132的表面上，同时启动第一驱动电机46，使第一驱动电机46的输出端带动丝杆48进行转动，使丝杆48表面的滑动块47进行一侧的移动，使粘有溶液的内盖132也开始移动，在移动的同时启动气缸49，气缸49的输出端带动凹槽块410和粘黏机构413进行整体下移，使内盖132拉着喷丝管41挤出的丝条以相同速度进行下移，使内盖132带着丝条进入到水中进行冷却，随着工作人员直接将粘在内盖132表面的丝条头握住，直接取下来，然后再随着喷丝管41挤出进行移动，并操作着下一个工艺中，同时第二驱动电机411启动，带动转动杆415进行转动，使转动杆415表面的连接机构412在凹槽块410的内腔中进行转动，从而带动粘黏机构413进行翻转；
49.s2、再粘黏机构413翻转的同时，启动内盖132内腔的加热管133，使加热管133开始进行发热，其通过散发的热能来将内盖132和外盖131表面接触的水分进行烘干；
50.s3、另外逆时针旋转转动块121表面的螺纹杆122，从而带动限位板124内腔的钢丝线127进行相对的松开，在弹簧126的弹力下，会带动卡勾123在连接杆125的表面上进行相反的转动，使卡槽135内腔倾斜的卡勾123回到垂直状，使卡勾123与卡槽135之间失去相互紧固的力，然后可以直接将内盖132和外盖131从卡勾123上取下来，安装时通过上述的步骤进行相反的操作即可；
51.s4、然后转动外盖131，使外盖131的端口从螺纹孔136的内腔中转动出来，使外盖131从内盖132内腔中取出，然后将限位十字板134表面的螺栓取下，将限位十字板134拿下来，可以对加热管133进行维修和更换。
52.进一步的，卡勾123为相互交错的位置，且分别与外盖131和内盖132顶部交错开设的卡槽135卡合，以及空心板45根据实际的使用可以进行加长。
53.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。