一种纺纱设备的组件的制作方法

1.本技术属于纺织机械行业，纺纱设备中核心装置。


背景技术：

2.纺织机械行业纺纱设备中的钢领和钢丝圈，是细纱机上的关键部件，性能的好坏直接影响纱线的捻度、卷装密度、纱线断头、毛羽等。自有纺织200年以来传统钢丝圈与钢领匹配，二者为相互滑动运行，摩擦阻力大，磨损严重寿命短。在高转速下，钢丝圈与钢领、纱线之间的接触面均承受着较高的摩擦，尤其是钢丝圈的内侧，在离心力作用下磨损非常严重，基本上一周要停机更换一次钢丝圈，一两年换一次钢领，不仅更换时耽误产量，而且换钢丝圈后还要慢速运行一段时间，造成减产损失、人工损失、更换人工费、材料费等，进口的钢丝圈价格接近国产十倍也要一个月以内更换一次。因为钢丝圈与钢领的滑动摩擦阻力很大，限制了纺纱数，滑动摩擦力与转速平方成正比，耗电量成倍增加，钢领也磨损很快，更换钢领、钢丝圈的综合损失是直接材料费损失的20倍，虽然已是熟视无睹，但是更需要迫切解决。目前钢领和钢丝圈组件的结构影响纺织机的运行稳定性和使用寿命，在拖动中纱线受力较大无法克服抖动，使纱线的断头、毛羽增加，进而影响纱线的质量。


技术实现要素：

3.为克服现有的不足，本发明提供了一种纺纱设备的组件，旨在减小部件间摩擦、减小纱线受力和抖动，提高部件使用寿命，提高纱线质量，解决现有钢丝圈和钢领磨损严重、寿命短、影响纱线质量的问题。
4.一种纺纱设备的组件，包括钢领和钢丝圈，钢领为圆环状，钢领设钢丝圈轨道，钢丝圈活动连接在轨道上，工作时，钢丝圈沿轨道滑行，其特征在于，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承，钢领设有与轴承相适应的环形轨道。
5.进一步的，钢丝圈为c型钢丝圈，钢丝圈两个末端各加装轴承；钢丝圈两个末端的轴承同轴对向设置；c形钢丝圈的凸型顶部加装耐磨材料制成的滚轮；
6.进一步的，钢丝圈为人形钢丝圈，人形钢丝圈上部为环型状或螺旋状，钢丝圈与钢领连接处的对折弯安转轴承；人形钢丝圈两末端呈内八字角状；
7.进一步的，钢领包括钢领本体和钢领下环，钢领本体和钢领下环设凹槽构成轴承的环型轨道；
8.进一步的，钢丝圈上部设有开口，钢丝圈为e型猪尾钢丝勾，钢丝圈下末端处加装轴承，轴承外沿设有轮缘，钢领设有与轴承及轮缘相适应的环型轨道；
9.进一步的，钢丝圈为g型猪尾钢丝勾，钢丝圈上部为螺旋状或环形并设有开口；
10.进一步的，钢丝圈为并列g型猪尾钢丝勾；钢丝圈与钢领连接处的两个对折弯安转轴承，轴承外沿设有轮缘；
11.进一步的，钢领上安装有环形线圈，钢丝圈上安装有与线圈对应的永磁体；环形线圈嵌入钢领下环的环形空腔内，环形线圈配有导磁体环；环形线圈作为定子、钢丝圈上安装
的永磁体作为转子，构成径向无轴电机。
12.本发明钢丝圈与钢领采用了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承，在于将被动式的钢丝圈变为主动式。c形钢丝圈上部的凸型环使钢丝圈安装时张开受力点一个变成三个回弹力更大，凸环处加装滚动套可以减少纱线和钢丝圈的摩擦力，更有利于纺细纱，双端对折头和专用套是使圆形钢丝变为扁形，通过专用套的补圆轴承固定更可靠，人形钢丝圈头部的圆环形丝簧使勾端弹力更大、更有韧性、避免钢丝圈脱领、更重要的是还可以避免纱绒带入钢领、造成停勾断纱、摩擦起火、且安装更方便，中间的左右对折弯和专用套互补是轴承固定更牢固，下部钢丝的内八字角脚钢丝使轴承顺利入轨，在钢领上嵌入线圈、导磁体环作为定子，钢丝勾下部安装有永磁体作为转子，构成为无轴电机，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，可通过人工智能控制实现前罗拉、电锭与钢丝圈、钢领板的最佳协调配合。采用e型开式钢丝猪尾勾，免除了穿纱时钢丝圈贴到钢领、还动的困难，可顺利的单手操做大大提高了挡车工的效率；采用g型钢丝勾采用左右旋开式结构，左右单手均可挂纱，免除了穿纱线时钢丝圈贴到钢领、还动的困难，可顺利的单手操做大大提高了挡车工的效率；电动钢丝圈设计采用了分体式结构设计，直线电机环形做、嵌入式无轴电机，并且采用了高频导磁材料。由于钢丝圈采用了滚动结构，减小了摩擦系数，数倍的延长钢丝圈钢领寿命，消除了纱线拉动钢丝圈负载，大改善了干摩擦带来的高温、高速、纱线易断、毛羽的问题，可使细纱纺更细、更精美，消除了每周半天停机更换钢丝圈的减产损失费，人工费及材料费，进口的钢丝圈价格接近国产十倍也要一个月以内更换一次，所以本技术方案可为纺纱行业提高效率做出贡献！最大限度的利用了现有设备资源，起到画龙点睛的作用，是200年以来纺织行业纺纱开创性的技术。
附图说明
13.图1是本发明第一实施例示意图；
14.图2是图1的剖视示意图
15.图3是本发明第二实施例示意图；
16.图4是图3的剖视示意图；
17.图5是本发明第三实施例示意图；
18.图6是图5的剖视示意图；
19.图7是图5的局部剖视放大示意图；
20.图8是本发明的c型钢丝圈和轴承正示图；
21.图9是本发明的c型钢丝圈和轴承立体图；
22.图10是本发明的e型猪尾钢丝勾和轴承立体示意图；
23.图11是本发明的g型猪尾钢丝勾和轴承立体示意图；
24.图12是本发明的g型猪尾钢丝勾和轴承另一视角示意图；
25.图13是本发明的人形钢丝圈和轴承正示图；
26.图14是本发明的人形钢丝圈和轴承立体图
27.图15是现有钢领钢丝圈立体示意图；
28.图中标记分别表示：1
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钢领，2
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钢领下环，21
‑
空腔，3
‑
轴承，31
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轴承轮缘、4
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轨道、6
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钢丝圈，61
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钢丝圈开口，7
‑
定子环形线圈，8
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导磁环体，9
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永磁体。
具体实施方式
29.下面，结合附图和具体实施例，对本发明作进一步的说明。
30.实施例一：
31.参见附图1、2，本实施例采用c型或人形钢丝圈加双轴承。
32.一种纺纱设备的组件，包括钢领1和钢丝圈6，钢领为圆环状，钢丝圈为c型钢丝圈，在钢丝圈与钢领的连接处即钢丝圈末端加装轴承3，如图8、9，钢丝圈两个末端各加装轴承，两个轴承同轴对向设置；钢领设有与轴承相适应的环形轨道4；钢丝圈钢丝圈通过轴承活动连接在轨道上，工作时，钢丝圈和轴承沿钢领上的轨道滑行。还可以，在c形的钢丝圈两端头轴承中间分别加装有专用套，在c形钢丝圈的凸型顶部加装耐磨材料制成的滚轮。
33.钢丝圈两端采用双轴承或采用耐磨材料轮，利用现有钢领，钢丝圈只要将原钢丝圈两端安上轴承，原有纺织机系统易于改造，用时短、寿命更长、最适合于现有工厂改造。由于原钢丝圈太小，所以用钢丝加工环可略长，便于安装穿纱，实现了钢丝圈真正是钢丝制造，圆了纺织行业的百年梦。本实施例，重量轻、易加工、成本低。
34.如图13、14，本实施例的钢丝圈还可以采用人形钢丝圈，人形钢丝圈上部为环型状或螺旋状，钢丝圈与钢领连接处的对折弯安转轴承；人形钢丝圈两末端呈内八字角状；钢领两侧设有与轴承相适应的环形轨道。人形钢丝圈上部的环，独立走纱、中间的左右对折轴配有专用套，实现两轴同心轴承分别左右平行安装钢丝圈利用弹簧柔性卡入钢领，实现不更换钢领，同时延长钢领的寿命，延长钢丝圈的寿命数十倍以上。
35.实施例二：
36.参见附图3、4，本实施例采用e型钢丝圈加单轴承。
37.在实施例一的基础上，本实施例中，钢领为分体式，包括钢领本体1和钢领下环2，钢领本体和钢领下环设凹槽构成与轴承3及轮缘31相适应的环型轨道4；如图10，钢丝圈为e型猪尾钢丝勾，钢丝圈6上部为螺旋状且设有开口61，钢丝圈下末端处加装轴承，轴承外沿设有轮缘31；将钢丝勾另末端通过专用套插入轴承内孔固定，轴承置于环形轨道中。钢领本体和钢领下环，通过扣合或螺丝口等常用方式固定连接。
38.采用单轴承上下环形轨道结构，且下轨道可以拆卸，减小阻力设计，单轴承减少了钢丝圈整体重量、降低了重量，降低整体成本。
39.由于原有的封闭钢丝圈，纱穿入效率低，前罗拉不能单独停，不能及时快速的穿入钢丝圈，使纱快速缠绕会浪费很多棉纱。采用e型开口式猪尾钢丝勾。钢领也相应的改造，适量加大了钢领内径，使单锭多缠纱，减少换纱次数，对应原钢领内侧滑道的内侧加工有凹陷槽做为轴承的上部轨道，钢领下环同时增加轨道环，轨道环上部外侧对应上部开凹陷槽做为轴承的下部轨道，采用尼龙或其他高分子耐磨材料制造钢领，成本低、效率高、寿命长，彻底甩掉轴承钢、合金钢纲领的历史，解决上述缺点。
40.实施例三：
41.参见附图6、7、8，本实施例采用并列双g型猪尾钢丝勾加双轴承。
42.在实施例二的基础上，本实施例中，钢丝圈6采用并列g型猪尾钢丝勾，钢丝圈为尾部相连接的并列g型猪尾钢丝勾，两个g型猪尾钢丝勾在同一圆柱面内纵向并列；钢丝圈6上部为螺旋状且设有开口61；两个g型钢丝勾采用左右旋开式结构；钢丝圈与钢领连接处的对折弯安转轴承；钢领下环设有环形空腔21，环形线圈7嵌入钢领下环的环形空腔21内，环形
线圈配有导磁体环8嵌入环形空腔21内；钢丝圈上安装有与线圈对应的永磁体9；环形线圈作为定子、钢丝圈上安装的永磁体作为转子，构成径向无轴电机。钢领本体和钢领下环，通过扣合或螺丝口等常用方式固定连接。导磁体环采用高频导磁材料制成。
43.如图11、12，在单轴承轨道基础上再原轴承前或后再并列增加一个轴承，用g型猪尾勾连接并安装永磁体转子，实现电动、主动钢丝勾，钢丝勾采用左右螺旋开口式结构，左右手均可挂纱，免除了穿纱时钢丝圈还动困难，大大提高了挡车工的效率，相对于实施例一、二钢丝圈的被动式，本实施例采用了主动钢丝圈设计，电动钢丝圈采用了特殊的结构设计，环形嵌入式无轴电机，并采用了高频导磁材料，使转子轨道达到了高速低耗。
44.由于采用了直流无刷电机，取代了传统的一轴到头分别皮带驱动的庞大传动系统，降低成本、重量，并可实现节电20
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40％。并且可使纱的品质、产量双提高，使现有设备提高生产效率、产品等级，为工厂效益最大化提供保障，是纺纱技术的新的里程碑。
45.以上所述仅为本发明创造的较佳可行实施例，并非因此局限本发明创造的专利范围，故凡是运用本发明创造的说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明创造的保护范围。