1.本发明涉及纺纱技术领域，更具体的说是涉及一种48支粗纺羊绒纱线的 生产方法。
背景技术：
2.羊绒具有重量轻、柔软、韧性好等优点，特别适合制做内衣及轻薄性高 档针织衫，是任何纤维所无法比拟的，对于羊绒粗纺纱线而言，纱线越细， 纺织出来的成品质量越柔软轻薄、贴身。
3.现有技术中羊绒纱线的制造工艺一般为：梳毛机-走锭-络筒，通常是采用 梳毛机内的皮带丝分隔毛网来控制纱线的粗细，皮带丝的宽度一般为 9.5～9.8mm，目前最窄的只有8.5mm左右，由于皮带丝的内部结构原因而无 法再将皮带丝的宽度调小，因此该种通过调节皮带丝宽度来控制羊绒粗纺纱 线细度的方法仅适用于生产支数在42nm以下的羊绒粗纺纱线，而且由于受 走锭机的牵伸限制和纺纱的形式不同，因此无法生产支数为48nm的羊绒粗 纺纱线。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供了一种能提高产品质量以及生产效率的用于生产 48支粗纺羊绒纱线的生产方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种48支粗纺羊绒纱线的 生产方法，包括有以下步骤：
6.步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内 设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第 三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为 60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min， 所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫 的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗 纱毛卷的重量控制在0.034g/m；
7.步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两 根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车 速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在 0.065g/m；
8.步骤三：无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制 为4倍，在本实施方式中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来 使其牵伸倍数控制为4倍。将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机 上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机 的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；
9.步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍， 将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一 步拉伸、加捻，走锭的
车速为4500r/min，捻度为780～850t/m，走锭后的细 纱重量控制在0.0145g/m，实得48nm支数；
10.步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
11.优选的，步骤三所述的无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过并线工艺和多 股原丝无捻粗纱工艺改变粗纱的重量，使纱线变细，以及进一步提高后续纺 织品的轻薄性和贴身度。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.本发明所提出的一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，包括有以下步骤：
15.步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内 设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第 三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为 60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min， 所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫 的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗 纱毛卷的重量控制在0.034g/m；
16.步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两 根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车 速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在 0.065g/m；
17.步骤三：无捻粗纱，无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺，对原有的 无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，在本实施方式中，是通过 改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来使其牵伸倍数控制为4倍。将通过 并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗 纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后 的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；
18.步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍， 将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一 步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850t/m，走锭后的细 纱重量控制在0.0145g/m，实得48nm支数；
19.步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。
20.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述 的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义
的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一：梳毛，通过梳毛机将羊绒原料加工成羊绒毛卷，所述梳毛机内设有第一锡林、第二锡林、第三锡林、第四锡林、第一道夫、第二道夫、第三道夫和第四道夫，所述第一锡林的转速为70r/min，所述第二锡林的转速为60r/min，所述第三锡林的转速为50r/min，所述第四锡林的转速为45r/min，所述第一道夫的转速为6r/min，所述第二道夫的转速为6r/min，所述第三道夫的转速为5r/min，所述第四道夫的转速为5r/min，通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷的重量控制在0.034g/m；步骤二：并线，将通过梳毛机加工后的单根粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷合并为一根毛卷作业，使得并线后的毛卷具有-定的厚度，并线车速为150m/min，喂入时不加张力片，并线后的合股粗纱毛卷的重量控制在0.065g/m；步骤三：无捻粗纱，对原有的无捻粗纱机进行改造，使其牵伸倍数控制为4倍，在本实施方式中，是通过改变原有的无捻粗纱机中的齿轮的齿数来使其牵伸倍数控制为4倍。将通过并线后的合股粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业，从而改变粗纱的重量，使粗纱变细，所述无捻粗纱机的输出速度为50m/min，无捻粗纱后的单根粗纱的重量控制在0.018g/m；步骤四：走锭，对原有的走锭细纱机进行改造，使其牵伸倍数为1.1倍，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭来实现对粗纱的进一步拉伸、加捻，走锭的车速为4500r/min，捻度为780～850t/m，走锭后的细纱重量控制在0.0145g/m，实得48nm支数；步骤五：络筒，将通过走锭加工后的纱线通过络筒机进行络筒。2.根据权利要求1所述的一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，其特征在于，步骤三所述的无捻粗纱工艺为多股原丝无捻粗纱工艺。
技术总结
本发明涉及纺纱技术领域，更具体的说是涉及一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法。本发明提供了一种能提高产品质量以及生产效率的用于生产48支粗纺羊绒纱线的生产方法。一种48支粗纺羊绒纱线的生产方法，包括如下步骤:一、梳毛，首先通过梳毛机加工羊绒毛卷；二、并线，将通过梳毛机加工后的粗纱毛卷在并线机上进行两根粗纱毛卷并一根毛卷作业；三、无捻粗纱，将通过并线后的粗纱毛卷在精纺无捻粗纱机上进行牵伸搓捻作业四.走锭，将通过无捻粗纱加工后的粗纱在走锭细纱机上进行走锭；五、络简。本发明通过并线工艺和多股原丝无捻粗纱工艺改变粗纱的重量，使纱线变细，以及进一步提高后续纺织品的轻薄性和贴身度。续纺织品的轻薄性和贴身度。
技术研发人员：程晓虎 高万军 宋道文 饶宏伟 裴芫
受保护的技术使用者：赤峰东黎羊绒股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/18