一种精梳机压毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及精梳机技术领域，具体涉及一种精梳机压毛装置。


背景技术：

2.精梳机的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。1789年英国e.卡特赖特创造了第一台精梳机，称做“大笨钟”(bigben)，后来逐渐演变成圆型精梳机。
3.20世纪初期，由于精梳纱线的需要量增加，精梳机又有发展，陆续制造了许多种型式。使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维。随后逐步形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。毛纺也有用圆型精梳机的。绢纺和苎麻纺用的圆梳机和亚麻纺用的栉梳机也都属于精梳机性质。
4.但是，现有技术中，精梳机在喂入毛条的时候，因为风太大每次毛条会倒翻，使其毛条不平整导致圆梳拉毛，造成分离皮辊拔取过来的毛纤维又少又乱，出条时无法形成正常的精梳毛条，回毛增多，严重的会使顶梳针条和圆梳针条损坏。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能防止毛条倒翻，结构简单，使用方便且稳固的精梳机压毛装置。
6.本实用新型的具体实施方案如下：
7.一种精梳机压毛装置，包括精梳机本体，所述精梳机本体远离进口处设有喂入架，所述喂入架上设有供毛条通过的毛条孔，其特征在于，所述喂入架靠近进口处的一端设有进条板，所述进条板延伸进精梳机本体内，所述进条板的两侧设有挡住毛条外移的侧边，所述进条板上设有用于防止毛条倒翻的压毛组件。
8.通过采用上述技术方案，为了防止在喂入毛条的时候毛条被风吹倒翻，在精梳机本体远离进口处设有喂入架，喂入架上的毛条孔用于有序传送毛条，毛条经过进条板后通过压毛组件进行压制，使其在传送过程中平整有序进行，然后毛条通过给棉罗拉的转动传送到上下钳板并被上下钳板握持，再利用圆梳梳理毛条须丛纤维头端，然后钳板的钳口张开，由拔取罗拉进行拔取，在拔取过程中用顶梳梳理毛条须丛纤维尾端，这段纤维因两端都受到梳理，因此大部分短纤维、毛粒、草屑及其他杂质都被梳下来，成为平行顺直，接近无毛粒、长度比较均匀的须丛，精梳机每次循环产生一段梳理好的须丛，梳理好的各段须丛依次搭接叠合，成为连续毛网，经聚集成条送入条筒。通过设置压毛组件，可以很好的在前期对毛条的质量进行把控，防止因毛条不平整导致圆梳拉毛，可以避免顶梳针条和圆梳针条损坏，达到最后得到的纤维均匀，整洁，使用率高的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述压毛组件包括压毛板，所述压毛板贴合进条板上
表面，所述压毛板的一端按预定角度设有第一折片，所述第一折片远离压毛板的一侧向上设有第二折片，所述第二折片靠近侧边的两侧上设有延伸片，所述侧边上插设有第一固定块，所述延伸片通过连接组件固定连接在第一固定块上。
10.通过采用上述技术方案，毛条经过进条板，然后通过压毛板轻稳压住毛条，防止毛条倒翻，第一折片与压毛板形成的内角大于90度，起到缓压毛条的作用，第二折片靠近侧边的两侧与侧边平行，第一固定块插设在侧边上，第一固定块优选为u形，第二折片上的延伸片与第一固定块平行并与第一固定块固定连接，从而固定压毛组件的位置，达到了以适度的力来防止毛条倒翻的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述压毛板远离第一折片的一端垂直设有用于提放的第三折片。
12.通过采用上述技术方案，为了方便将毛条放入压毛板底部，在压毛板远离第一折片的一端垂直设有第三折片，可以使毛条在行进过程中不起浮，并可以通过手来提放压毛板，操作简单方便，在不影响上批的同时，并在了批后能保证毛条平整均匀的进入圆梳梳理，使其顺利完成整个拔取过程，避免了之前没安装发生的拉毛情况，减少了回毛，保证了顶梳针条、圆梳针条的使用寿命，降低了劳动力。
13.本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括设置在延伸片上的第一通孔，所述固定块平行于侧边的一侧设有贯通的螺孔，所述螺孔贯穿侧边并与第一通孔连通，所述螺孔内设有内螺纹，所述第一通孔和螺孔中螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端设有第二固定块，所述第一螺杆远离第二固定块的一端设有防脱螺杆，所述防脱螺杆直径小于第一螺杆直径，所述防脱螺杆的螺纹方向与第一螺杆螺纹方向相反，所述第一螺杆靠近第一通孔的一端螺纹连接有第一螺母，所述防脱螺杆上螺纹连接有与第一螺母转向相反的防脱螺母。
14.通过采用上述技术方案，第一螺杆的一端设有第二固定块，第一螺杆远离第二固定块的一端设有防脱螺杆，将防脱螺杆依次插入第一固定块的螺孔，侧边和延伸边的第一通孔，使第二固定块抵在第一固定块上，然后在第一螺杆上转入第一螺母，在防脱螺杆上转入防脱螺母，防脱螺母紧紧抵在第一螺母上，防脱螺母和第一螺母的表面为非光滑的表面，由于防脱螺杆直径小于第一螺杆直径，故防脱螺母直径小于第一螺母，防脱螺杆的螺纹方向与第一螺杆螺纹方向相反，所以当机器在频繁运转时，经过一段时间后，第一螺母会向反方向松动，此时因为与紧贴的防脱螺母产生的静摩擦力，使得防脱螺母往反方向转动旋紧，从而使第一螺母和防脱螺母不会自由脱转，达到很好的固定效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述第一螺母与延伸片之间设有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫可以降低机器在运转时对第一螺母和延伸片的冲击，同时可以降低延伸片在使用过程中的受损程度。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施方式中压毛组件结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施方式中连接组件结构示意图。
20.其中：
21.1、喂入架；2、进条板；3、侧边；4、压毛板；5、第一折片；6、第二折片；7、延伸片；8、第一固定块；9、第三折片；10、第一螺杆；11、第二固定块；12、防脱螺杆；13、第一螺母；14、防脱螺母；100、第一通孔；101、螺孔；102、毛条孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种精梳机压毛装置，包括精梳机本体，所述精梳机本体远离进口处设有喂入架1，所述喂入架1上设有供毛条通过的毛条孔102，在本实用新型具体实施例中，所述喂入架1靠近进口处的一端设有进条板2，所述进条板2延伸进精梳机本体内，所述进条板2的两侧设有挡住毛条外移的侧边3，所述进条板2上设有用于防止毛条倒翻的压毛组件。
24.通过采用上述技术方案，为了防止在喂入毛条的时候毛条被风吹倒翻，在精梳机本体远离进口处设有喂入架1，喂入架1上的毛条孔102用于有序传送毛条，毛条经过进条板2后通过压毛组件进行压制，使其在传送过程中平整有序进行，然后毛条通过给棉罗拉的转动传送到上下钳板并被上下钳板握持，再利用圆梳梳理毛条须丛纤维头端，然后钳板的钳口张开，由拔取罗拉进行拔取，在拔取过程中用顶梳梳理毛条须丛纤维尾端，这段纤维因两端都受到梳理，因此大部分短纤维、毛粒、草屑及其他杂质都被梳下来，成为平行顺直，接近无毛粒、长度比较均匀的须丛，精梳机每次循环产生一段梳理好的须丛，梳理好的各段须丛依次搭接叠合，成为连续毛网，经聚集成条送入条筒。通过设置压毛组件，可以很好的在前期对毛条的质量进行把控，防止因毛条不平整导致圆梳拉毛，可以避免顶梳针条和圆梳针条损坏，达到最后得到的纤维均匀，整洁，使用率高的效果。
25.在本实用新型具体实施例中，所述压毛组件包括压毛板4，所述压毛板4贴合进条板2上表面，所述压毛板4的一端按预定角度设有第一折片5，所述第一折片5远离压毛板4的一侧向上设有第二折片6，所述第二折片6靠近侧边3的两侧上设有延伸片7，所述侧边3上插设有第一固定块8，所述延伸片7通过连接组件固定连接在第一固定块8上。
26.通过采用上述技术方案，毛条经过进条板2，然后通过压毛板4轻稳压住毛条，防止毛条倒翻，第一折片5与压毛板4形成的内角大于90度，起到缓压毛条的作用，第二折片6靠近侧边3的两侧与侧边3平行，第一固定块8插设在侧边3上，第一固定块8优选为u形，第二折片6上的延伸片7与第一固定块8平行并与第一固定块8固定连接，从而固定压毛组件的位置，达到了以适度的力来防止毛条倒翻的效果。
27.在本实用新型具体实施例中，所述压毛板4远离第一折片5的一端垂直设有用于提放的第三折片9。
28.通过采用上述技术方案，为了方便将毛条放入压毛板4底部，在压毛板4远离第一折片5的一端垂直设有第三折片9，可以使毛条在行进过程中不起浮，并可以通过手来提放压毛板4，操作简单方便，在不影响上批的同时，并在了批后能保证毛条平整均匀的进入圆梳梳理，使其顺利完成整个拔取过程，避免了之前没安装发生的拉毛情况，减少了回毛，保
证了顶梳针条、圆梳针条的使用寿命，降低了劳动力。
29.在本实用新型具体实施例中，所述连接组件包括设置在延伸片7上的第一通孔100，所述固定块平行于侧边3的一侧设有贯通的螺孔101，所述螺孔101贯穿侧边3并与第一通孔100连通，所述螺孔101内设有内螺纹，所述第一通孔100和螺孔101中螺纹连接有第一螺杆10，所述第一螺杆10一端设有第二固定块11，所述第一螺杆10远离第二固定块11的一端设有防脱螺杆12，所述防脱螺杆12直径小于第一螺杆10直径，所述防脱螺杆12的螺纹方向与第一螺杆10螺纹方向相反，所述第一螺杆10靠近第一通孔100的一端螺纹连接有第一螺母13，所述防脱螺杆12上螺纹连接有与第一螺母13转向相反的防脱螺母14。
30.通过采用上述技术方案，第一螺杆10的一端设有第二固定块11，第一螺杆10远离第二固定块11的一端设有防脱螺杆12，将防脱螺杆12依次插入第一固定块8的螺孔101，侧边3和延伸边的第一通孔100，使第二固定块11抵在第一固定块8上，然后在第一螺杆10上转入第一螺母13，在防脱螺杆12上转入防脱螺母14，防脱螺母14紧紧抵在第一螺母13上，防脱螺母14和第一螺母13的表面为非光滑的表面，由于防脱螺杆12直径小于第一螺杆10直径，故防脱螺母14直径小于第一螺母13，防脱螺杆12的螺纹方向与第一螺杆10螺纹方向相反，所以当机器在频繁运转时，经过一段时间后，第一螺母13会向反方向松动，此时因为与紧贴的防脱螺母14产生的静摩擦力，使得防脱螺母14往反方向转动旋紧，从而使第一螺母13和防脱螺母14不会自由脱转，达到很好的固定效果。
31.在本实用新型具体实施例中，所述第一螺母13与延伸片7之间设有橡胶垫。
32.通过采用上述技术方案，橡胶垫可以降低机器在运转时对第一螺母13和延伸片7的冲击，同时可以降低延伸片7在使用过程中的受损程度。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。