一种梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机机械技术领域，具体为一种梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机是一种用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械，其工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状。梳棉机在后端设置有棉筒，通过棉筒将梳理完整的棉进行收集储存，且一般放置有两个棉筒，通过一个备用转换使用，但是机器在持续运作的时候，需要进行手动更换棉筒，根据现有的梳棉机不足的技术问题进行做出改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梳棉机，具备通过固定台顶面放置有多个棉筒，且棉筒底面连接在托盘顶面，利用伺服电机带动底盘内部的联动轴，能够达到自动更换棉筒的效果等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机，包括固定台，所述固定台底面设置有传动组件，所述传动组件顶面转动安装有棉筒，所述传动组件包括底壳、伺服电机和底盘，所述底壳顶面滑动连接在底盘底面，所述伺服电机竖直固定在底壳背部底面，所述伺服电机顶面设置有第一齿轮，所述底盘底面设置有第二齿轮，所述底盘顶面设置有托盘和联动环，所述底盘内部设置有联动轴，所述托盘内部顶面设置有隔档板，所述托盘内部竖直安装有压力弹簧。
7.优选的，所述传动组件安装在固定台底端，所述棉筒连接在固定台顶面，所述棉筒设置有多个。
8.通过上述技术方案，固定台为固定棉筒3而设定，且棉筒可以放置多个，根据传动组件能够自动调节装满的棉筒，使得减少人力进行监管和提升工作的效率的效果，棉筒为圆柱体，内部为空心，传动组件与棉筒之间非固定连接。
9.优选的，所述底壳为圆柱体，所述底壳顶面镂空，所述伺服电机固定安装在底壳内部底面，所述底盘转动安装在底壳顶面。
10.通过上述技术方案，底壳位于传动组件底端，底壳能够将伺服电机进行保护，底壳和顶面安装的底盘之间为非固定安装，能够进行拆卸的效果，底壳顶面开设有漏槽，能够将伺服电机放置在内部的效果，且伺服电机能带动底盘转动，底盘内部为空心。
11.优选的，所述第一齿轮固定安装伺服电机顶端，所述底盘底面中心安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮紧密卡接，所述第二齿轮顶面贯穿连接联动轴底面。
12.通过上述技术方案，第一齿轮设置在伺服电机顶端，且第二齿轮通过螺栓固定安装在底盘的底面中心，第一齿轮和第二齿轮的半径不一，且第一齿轮和第二齿轮的齿距相
等，第二齿轮连接于底盘内部安装的联动轴，通过伺服电机驱动第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间紧密卡接，能够达到伺服电机带动联动轴的效果。
13.优选的，所述托盘设置有多个，所述托盘为圆形，所述托盘卡接在底盘顶面开设的环形槽内部，所述联动环安装在托盘之间。
14.通过上述技术方案，托盘和联动环的数量相等，托盘为圆形，且联动环卡接在托盘之间，通过托盘顶面放置有棉筒，能够使得通过托盘能够带动棉筒，且底盘顶面开设有环形槽。
15.优选的，所述联动轴设置在底盘内部底面，所述联动轴连接底盘底面中心安装的第二齿轮，所述隔档板固定设置在底盘内部顶面，所述压力弹簧竖直安装在底盘内部底面，所述压力弹簧位于托盘底面。
16.通过上述技术方案，联动轴连接在第二齿轮顶端，且第二齿轮与联动轴同步转动，隔档板能够将托盘能够卡死，将压力弹簧安装在托盘下方，通过压力弹簧能够将放置有空的托盘进行托起，使得托盘卡接在隔档板之间，棉筒内部的面越来越多的时候能够达到托盘脱离隔档板，伺服电机驱动，能使得下一个托盘卡接在隔档板内部的效果。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种梳棉机，具备以下有益效果：
18.1、该梳棉机，通过在底盘顶面转动安装有多个托盘，且托盘之间设置有联动环，联动环底面连接联动轴，联动轴利用伺服电机驱动，使得托盘自动转动的效果。
19.2、该梳棉机，通过在底盘内部顶面设置有隔档板，利用隔档板限制托盘自动转动，且将压力弹簧设置在隔档板下方，利用压力弹簧能够将托盘向上顶起的作用，棉筒内部重量达到能够将托盘压制到隔档板下方的时候，伺服电机带动托盘转动，使得能够将顶面放置的棉筒进行更换。
附图说明
20.图1为本实用新型结构固定台立体示意图；
21.图2为本实用新型结构底壳和托盘示意图；
22.图3为本实用新型结构伺服电机和底盘示意图；
23.图4为本实用新型结构固定台正剖示意图；
24.图5为本实用新型结构底盘示意图。
25.其中：1、固定台；2、传动组件；3、棉筒；201、底壳；202、伺服电机； 2021、第一齿轮；203、底盘；2031、第二齿轮；2032、托盘；2033、联动环； 2034、联动轴；2035、隔档板；2036、压力弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，一种梳棉机，包括固定台1，固定台1底面设置有传动组件2，传动组件2顶面转动安装有棉筒3，传动组件2包括底壳201、伺服电机202和底盘203，底壳201顶面
滑动连接在底盘203底面，伺服电机202竖直固定在底壳201背部底面，伺服电机202顶面设置有第一齿轮2021，底盘 203底面设置有第二齿轮2031，底盘203顶面设置有托盘2032和联动环2033，底盘203内部设置有联动轴2034，托盘2032内部顶面设置有隔档板2035，托盘2032内部竖直安装有压力弹簧2036。
28.具体的，传动组件2安装在固定台1底端，棉筒3连接在固定台1顶面，棉筒3设置有多个，优点是固定台1为固定棉筒3而设定，且棉筒3可以放置多个，根据传动组件2能够自动调节装满的棉筒3，使得减少人力进行监管和提升工作的效率的效果，棉筒3为圆柱体，内部为空心，传动组件2与棉筒3之间非固定连接。
29.具体的，底壳201为圆柱体，底壳201顶面镂空，伺服电机202固定安装在底壳201内部底面，底盘203转动安装在底壳201顶面，优点是底壳201 位于传动组件2底端，底壳201能够将伺服电机202进行保护，底壳201和顶面安装的底盘203之间为非固定安装，能够进行拆卸的效果，底壳201顶面开设有漏槽，能够将伺服电机202放置在内部的效果，且伺服电机202能带动底盘203转动，底盘203内部为空心。
30.具体的，第一齿轮2021固定安装伺服电机202顶端，底盘203底面中心安装有第二齿轮2031，第一齿轮2021与第二齿轮2031紧密卡接，第二齿轮 2031顶面贯穿连接联动轴2034底面，优点是第一齿轮2021设置在伺服电机202顶端，且第二齿轮2031通过螺栓固定安装在底盘203的底面中心，第一齿轮2021和第二齿轮2031的半径不一，且第一齿轮2021和第二齿轮2031 的齿距相等，第二齿轮2031连接于底盘203内部安装的联动轴2034，通过伺服电机202驱动第一齿轮2021，第一齿轮2021和第二齿轮2031之间紧密卡接，能够达到伺服电机202带动联动轴2034的效果。
31.具体的，托盘2032设置有多个，托盘2032为圆形，托盘2032卡接在底盘203顶面开设的环形槽内部，联动环2033安装在托盘2032之间，优点是托盘2032和联动环2033的数量相等，托盘2032为圆形，且联动环2033卡接在托盘2032之间，通过托盘2032顶面放置有棉筒3，能够使得通过托盘 2032能够带动棉筒3，且底盘203顶面开设有环形槽。
32.具体的，联动轴2034设置在底盘203内部底面，联动轴2034连接底盘 203底面中心安装的第二齿轮2031，隔档板2035固定设置在底盘203内部顶面，压力弹簧2036竖直安装在底盘203内部底面，压力弹簧2036位于托盘 2032底面，优点是联动轴2034连接在第二齿轮2031顶端，且第二齿轮2031 与联动轴2034同步转动，隔档板2035能够将托盘2032能够卡死，将压力弹簧2036安装在托盘2032下方，通过压力弹簧2036能够将放置有空的托盘2032 进行托起，使得托盘2032卡接在隔档板2035之间，棉筒3内部的面越来越多的时候能够达到托盘2032脱离隔档板2035，伺服电机202驱动，能使得下一个托盘2032卡接在隔档板2035内部的效果。
33.在使用时，将棉筒3放置在传动组件2顶面，利用伺服电机202顶面安装有第一齿轮2021，第一齿轮2021卡接第二齿轮2031，能够将底盘203内部的托盘2032进行带动，使得托盘2032掉落到隔档板2035下方的时候能够达到转动的作用，且压力弹簧2036能够将空的棉筒3向上顶起。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。