一种新型并条机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种新型并条机。


背景技术：

2.目前，并条机的作用是改善棉条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使棉条中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
3.现有的并条机中，会在喂入装置处固定有多根限位杆，利用多根限位杆之间的间隙，对棉条进行限位，起到一定的导向作用，保证棉条不会偏移，然而为保证限位的效果，多根限位杆之间的间隙较小，不易于工作人员将棉条放置于该间隙内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，喂入装置处固定有多根限位杆，利用多根限位杆之间的间隙，对棉条进行限位，起到一定的导向作用，然而为保证限位的效果，多根限位杆之间的间隙较小，不易于工作人员将棉条放置于该间隙内，而提出的一种新型并条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型并条机,包括：
7.主体，所述主体包括机体；
8.多个限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，两个滑块以及两根限位杆，所述机体左右侧壁均固定安装有导向板，所述导向板上表面开设有安装槽，所述螺纹杆水平转动安装在安装槽内，所述螺纹杆左右两边螺纹方向相反，两个所述滑块分别对称螺纹套设在螺纹杆的左右两边，两根所述限位杆的底端分别与两个滑块顶端固定连接；
9.传动机构，所述传动机构用于控制螺纹杆发生转动；
10.限位部件，所述限位部件用于限制两个滑块不会随着螺纹杆转动的时候一同转动。
11.优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆垂直转动安装在安装槽内，所述蜗轮固定套接在螺纹杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆顶端穿出导向板且固定套接有调节轮。
12.优选的，所述限位部件包括两个圆球和限位槽，两个所述滑块底端均开设有球形槽，两个所述圆球分别滚动嵌设在两个球形槽内，所述限位槽水平开设在安装槽槽底上，两个所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
13.优选的，两根所述限位杆相互靠近的一面均开设有卡槽，所述卡槽内通过转动轴垂直转动安装有滚棍。
14.优选的，所述导向板内开设有转动腔，所述蜗杆上固定套接有轴承，所述轴承外环与转动腔腔壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员在将棉条放入多根限位杆之间间隙处的时候，可以先通过传动机构控制螺纹杆发生转动，此时在螺纹杆上对称螺纹套设的两个滑块在限位部件的作用下会带着与自身固定连接的限位杆发生水平方向上的移动，两根限位杆会逐渐靠近或是远离，从而之间的间隙大小会发生改变，选择合适的间隙大小将棉条放入，然后再控制间隙逐渐缩小至需要的大小即可，方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型并条机的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型并条机的导向板处结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大图。
20.图中：1机体、2螺纹杆、3滑块、4限位杆、5导向板、6安装槽、7蜗杆、8蜗轮、9调节轮、10圆球、11限位槽、12球形槽、13卡槽、14转动轴、15滚棍、16转动腔、17轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1
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3，一种新型并条机，包括：
24.主体，主体包括机体1；
25.多个限位机构，限位机构包括螺纹杆2，两个滑块3以及两根限位杆4，机体1左右侧壁均固定安装有导向板5，导向板5上表面开设有安装槽6，螺纹杆2水平转动安装在安装槽6内，螺纹杆2左右两边螺纹方向相反，两个滑块3分别对称螺纹套设在螺纹杆2的左右两边，两根限位杆4的底端分别与两个滑块3顶端固定连接；
26.传动机构，传动机构用于控制螺纹杆2发生转动；
27.限位部件，限位部件用于限制两个滑块3不会随着螺纹杆2转动的时候一同转动。
28.应用上述方案的实施例中，工作人员在将棉条放入多根限位杆4之间间隙处的时候，可以先通过传动机构控制螺纹杆2发生转动，此时在螺纹杆2上对称螺纹套设的两个滑块3在限位部件的作用下会带着与自身固定连接的限位杆4发生水平方向上的移动，因为螺纹杆2左右两边螺纹方向相反，所以两根限位杆4会随着两个滑块3逐渐靠近或是远离，从而之间的间隙大小会发生改变，此时选择合适的间隙大小将棉条放入，然后再控制间隙逐渐缩小至需要的大小即可。
29.本实施例中优选的技术方案，传动机构包括蜗杆7和蜗轮8，蜗杆7垂直转动安装在安装槽6内，蜗轮8固定套接在螺纹杆2上，蜗杆7与蜗轮8啮合连接，蜗杆7顶端穿出导向板5且固定套接有调节轮9。转动调节轮9，此时蜗杆7随着转动，从而带着与其啮合连接的蜗轮8转动，因为蜗轮8固定套接在螺纹杆2上，所以此时螺纹杆2会一同发生转动。
30.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两个圆球10和限位槽11，两个滑块3底端均开设有球形槽12，两个圆球10分别滚动嵌设在两个球形槽12内，限位槽11水平开设在安装槽6槽底上，两个圆球10与限位槽11槽壁滚动接触。圆球10只能在限位槽11内滚动，从而圆球10与限位槽11限制了滑块3不会随着螺纹杆2转动的时候一同转动。
31.本实施例中优选的技术方案，两根限位杆4相互靠近的一面均开设有卡槽13，卡槽13内通过转动轴14垂直转动安装有滚棍15。滚棍15在起到限位的同时还可以减小棉条侧壁与限位杆4表面滑动接触时产生的摩擦力。
32.本实施例中优选的技术方案，导向板5内开设有转动腔16，蜗杆7上固定套接有轴承17，轴承17外环与转动腔16腔壁固定连接。轴承17限制了蜗杆7的转动范围，保证蜗杆7在转动调节的过程中不会发生位置上的偏移。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型并条机，其特征在于,包括：主体，所述主体包括机体(1)；多个限位机构，所述限位机构包括螺纹杆(2)，两个滑块(3)以及两根限位杆(4)，所述机体(1)左右侧壁均固定安装有导向板(5)，所述导向板(5)上表面开设有安装槽(6)，所述螺纹杆(2)水平转动安装在安装槽(6)内，所述螺纹杆(2)左右两边螺纹方向相反，两个所述滑块(3)分别对称螺纹套设在螺纹杆(2)的左右两边，两根所述限位杆(4)的底端分别与两个滑块(3)顶端固定连接；传动机构，所述传动机构用于控制螺纹杆(2)发生转动；限位部件，所述限位部件用于限制两个滑块(3)不会随着螺纹杆(2)转动的时候一同转动。2.根据权利要求1所述的一种新型并条机，其特征在于,所述传动机构包括蜗杆(7)和蜗轮(8)，所述蜗杆(7)垂直转动安装在安装槽(6)内，所述蜗轮(8)固定套接在螺纹杆(2)上，所述蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合连接，所述蜗杆(7)顶端穿出导向板(5)且固定套接有调节轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型并条机，其特征在于，所述限位部件包括两个圆球(10)和限位槽(11)，两个所述滑块(3)底端均开设有球形槽(12)，两个所述圆球(10)分别滚动嵌设在两个球形槽(12)内，所述限位槽(11)水平开设在安装槽(6)槽底上，两个所述圆球(10)与限位槽(11)槽壁滚动接触。4.根据权利要求1所述的一种新型并条机，其特征在于，两根所述限位杆(4)相互靠近的一面均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内通过转动轴(14)垂直转动安装有滚棍(15)。5.根据权利要求2所述的一种新型并条机，其特征在于，所述导向板(5)内开设有转动腔(16)，所述蜗杆(7)上固定套接有轴承(17)，所述轴承(17)外环与转动腔(16)腔壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型并条机,包括：主体，所述主体包括机体；多个限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，两个滑块以及两根限位杆，所述机体左右侧壁均固定安装有导向板，所述导向板上表面开设有安装槽，所述螺纹杆水平转动安装在安装槽内，所述螺纹杆左右两边螺纹方向相反，两个所述滑块分别对称螺纹套设在螺纹杆的左右两边，两根所述限位杆的底端分别与两个滑块顶端固定连接；传动机构，所述传动机构用于控制螺纹杆发生转动；限位部件，所述限位部件用于限制两个滑块不会随着螺纹杆转动的时候一同转动。本实用新型可以调节相邻限位杆之间间隙的大小，选择合适的间隙大小将棉条放入，然后再控制间隙逐渐缩小至需要的大小即可。可。可。


技术研发人员：王亚东
受保护的技术使用者：枣阳市天丝纺织有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/21