编织倒线装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种编织倒线装置。


背景技术：

2.编织线在进行加工生产时，需要将编织线从编织线筒倒线过渡至编织线辊上，编织线辊携带编织线方便安装至机台并后续加工处理，常规由驱动装置安装在编织线辊上，编织线辊旋转过程中，编织线从编织线筒直接过渡到编织线辊上，由于编织线筒和编织线辊的尺寸不同，需要人工移动编织线筒的位置，以保证编织线过渡到编织线辊上的厚度均匀，人工调节存在误差，易存在编制线辊上编织线缠绕不均匀问题，影响后续的加工处理作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供编织倒线装置，从而实现编织线辊上编织线缠绕均匀，尺寸准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.编织倒线装置，包括水平固定设置的穿线棒、套设于穿线棒上的编织线筒、设于穿线棒斜下方的过渡倒线组件、设于过渡倒线组件侧边的用于夹持编织线辊两端的支撑架；所述过渡倒线组件包括水平移动设置的滑块、连接滑块侧边延伸至编织线辊上方的固定片、设于固定片端部的过渡滚轮，编织线筒上编织线由固定片上穿线孔穿入沿过渡滚轮环绕并缠绕于编织线辊上，所述支撑架的一端设有驱动编织线辊旋转的第一驱动装置。
5.具体的，所述穿线棒的两端水平贯穿两侧的支架上侧壁，位于一侧的支架内侧设有固定环，穿线棒贯穿固定环设置且其端部延伸出支架。
6.具体的，所述穿线棒与固定环的连接处设有旋钮夹持固定的线圈夹。
7.具体的，所述过渡倒线组件还包括设于滑块两侧的立架、水平贯穿两侧的立架之间且与滑块配合的丝杆、以及驱动丝杆的第二驱动装置。
8.具体的，所述滑块的沿丝杆的水平移动距离与编织线辊的长度距离相对应。
9.具体的，所述支撑架的内侧设有插接编织线辊端面的旋钮，位于支撑架一侧的旋钮连接第一驱动装置。
10.具体的，所述过渡倒线组件和支撑架之间还设有用于固定并导正固定片移动的导向组件，导向组件包括间隔设置的固定架、贯穿两侧固定架之间的导向棒，导向棒与固定片固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型编织倒线装置的有益效果主要体现在：
12.编织线筒和编织线辊之间设置过渡倒线组件，使得编织线从编织线筒延伸到编织线辊之间处于拉紧状态，保证编织线跟随编织线辊缠绕的稳定性和均匀性；水平移动设置的滑块位移距离保持和编织线辊相对应，从而保证编织线缠绕的尺寸精准到位。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1的局部放大示意图；
15.图中数字表示：
16.1穿线棒、11编织线筒、12编织线、2过渡倒线组件、21滑块、22固定片、23过渡滚轮、24穿线孔、3支撑架、31编织线辊、32旋钮、4支架、41固定环、42线圈夹、5立架、51丝杆、6固定架、61导向棒。
具体实施方式
17.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：
19.参照图1
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2所示，本实施例为编织倒线装置，包括水平固定设置的穿线棒1、套设于穿线棒1上的编织线筒11、设于穿线棒1斜下方的过渡倒线组件2、设于过渡倒线组件2侧边的用于夹持编织线辊31两端的支撑架3；过渡倒线组件2包括水平移动设置的滑块21、连接滑块21侧边延伸至编织线辊31上方的固定片22、设于固定片22端部的过渡滚轮23，编织线筒11上编织线12由固定片22上穿线孔24穿入沿过渡滚轮23环绕并缠绕于编织线辊31上，支撑架3的一端设有驱动编织线辊31旋转的第一驱动装置。
20.穿线棒1的两端分别设有支架4，支架4的底部通过固定螺丝可拆卸连接于工作平台(图中未示出)上。
21.穿线棒1的两端水平贯穿两侧的支架4上侧壁，位于一侧的支架4内侧设有固定环41，穿线棒1贯穿固定环41设置且其端部延伸出支架4，穿线棒1与固定环41的连接处设有旋钮夹持固定的线圈夹42，通过收缩线圈夹42的内径，使得穿线棒1与固定环41稳定固定，避免穿线棒1受力自旋转。根据不同内径尺寸的编织线筒11，可更换相对应尺寸的穿线棒1，拆装便捷。
22.过渡倒线组件2还包括设于滑块21两侧的立架5、水平贯穿两侧的立架5之间且与滑块21配合的丝杆51、以及驱动丝杆51的第二驱动装置。滑块21沿丝杆51的水平移动距离与编织线辊31的长度距离相对应。
23.支撑架3的内侧设有插接编织线辊31端面的旋钮32，位于支撑架3一侧的旋钮32连接第一驱动装置。
24.本实施例中第一驱动装置和第二驱动装置均包括电机、由电机驱动的同步带、受同步带驱动旋转的轴承。第一驱动装置内轴承连接位于支撑架3一侧的旋钮32，从而带动编织线辊31旋转。第二驱动装置内轴承连接丝杆51的一端，从而带动滑块21水平移动。
25.过渡倒线组件2和支撑架3之间还设有用于固定并导正固定片22移动的导向组件，导向组件包括间隔设置的固定架6、贯穿两侧固定架6之间的导向棒61，导向棒61与固定片22固定连接，导向棒61跟随固定片22同步水平移动。
26.应用本实施例时，编织线筒11和编织线辊31之间设置过渡倒线组件2，使得编织线12从编织线筒11延伸到编织线辊31之间处于拉紧状态，保证编织线11跟随编织线辊31缠绕的稳定性和均匀性；水平移动设置的滑块21位移距离保持和编织线辊31相对应，从而保证
编织线12缠绕的尺寸精准到位。
27.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.编织倒线装置，其特征在于：包括水平固定设置的穿线棒、套设于穿线棒上的编织线筒、设于穿线棒斜下方的过渡倒线组件、设于过渡倒线组件侧边的用于夹持编织线辊两端的支撑架；所述过渡倒线组件包括水平移动设置的滑块、连接滑块侧边延伸至编织线辊上方的固定片、设于固定片端部的过渡滚轮，编织线筒上编织线由固定片上穿线孔穿入沿过渡滚轮环绕并缠绕于编织线辊上，所述支撑架的一端设有驱动编织线辊旋转的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的编织倒线装置，其特征在于：所述穿线棒的两端水平贯穿两侧的支架上侧壁，位于一侧的支架内侧设有固定环，穿线棒贯穿固定环设置且其端部延伸出支架。3.根据权利要求2所述的编织倒线装置，其特征在于：所述穿线棒与固定环的连接处设有旋钮夹持固定的线圈夹。4.根据权利要求1所述的编织倒线装置，其特征在于：所述过渡倒线组件还包括设于滑块两侧的立架、水平贯穿两侧的立架之间且与滑块配合的丝杆、以及驱动丝杆的第二驱动装置。5.根据权利要求4所述的编织倒线装置，其特征在于：所述滑块的沿丝杆的水平移动距离与编织线辊的长度距离相对应。6.根据权利要求1所述的编织倒线装置，其特征在于：所述支撑架的内侧设有插接编织线辊端面的旋钮，位于支撑架一侧的旋钮连接第一驱动装置。7.根据权利要求1所述的编织倒线装置，其特征在于：所述过渡倒线组件和支撑架之间还设有用于固定并导正固定片移动的导向组件，导向组件包括间隔设置的固定架、贯穿两侧固定架之间的导向棒，导向棒与固定片固定连接。

技术总结
本实用新型揭示了编织倒线装置，包括水平固定设置的穿线棒、套设于穿线棒上的编织线筒、设于穿线棒斜下方的过渡倒线组件、设于过渡倒线组件侧边的用于夹持编织线辊两端的支撑架；所述过渡倒线组件包括水平移动设置的滑块、连接滑块侧边延伸至编织线辊上方的固定片、设于固定片端部的过渡滚轮，编织线筒上编织线由固定片上穿线孔穿入沿过渡滚轮环绕并缠绕于编织线辊上，所述支撑架的一端设有驱动编织线辊旋转的第一驱动装置。本实用新型实现了编织线辊上编织线缠绕均匀，尺寸准确。尺寸准确。尺寸准确。


技术研发人员：陈科 吉亚 林怡 金涛
受保护的技术使用者：苏州科宝电气有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/12/3