一种单锭双排式纱线表面磨毛结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛机，更具体地说，它涉及一种单锭双排式纱线表面磨毛结构。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是纱线通过磨毛机的磨合作用，使纱线表面形成了一层短绒毛层，既保留了纱线的原有特性，又赋予了新的风格，并且具有较强的保暖性和柔软性，质感轻盈，赢得了很多人的喜爱。
3.但是现有的磨毛机无法同时驱动若干单锭模头进行转动，导致现有的纱线磨毛工艺效率低下。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能同时驱动若干单锭模头转动的单锭双排式纱线表面磨毛结构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单锭双排式纱线表面磨毛结构，包括机架，所述机架两侧均等间距设置有若干锭子，所述机架另两侧均设置有平台，所述平台上对称转动连接有两个皮带轮，若干所述皮带轮通过传动带相互连接，所述传动带正面与锭子表面相抵触，所述传动带远离机架的一侧内部设置有驱动轮，所述机架侧壁上设置有用于驱动驱动轮转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，由于机架侧壁上设置有用于驱动驱动轮转动的驱动机构，在加工纱线时，开启驱动机构，使得驱动机构带动驱动轮转动，由于传动带套在驱动轮和皮带轮上，皮带轮起到张紧和定位的作用，从而使得驱动轮转动能带动传动带转动，并带动皮带轮同步转动，从而使得在传动带的各点处的线速度均相同，且由于传动带正面与支架上的两排锭子相抵抵触，使得传动带能在摩擦作用下带动锭子同步发生旋转，从而大大提高了生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在机架侧壁上的平板，所述平板上设置有电机，所述电机的输出轴向下贯穿平板并与驱动轮相连。
9.通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括设置在平板上的电机，通过电机带动驱动轮转动，提高了该磨毛结构的自动化程度，更为方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述皮带轮和驱动轮外周壁上均设置有若干卡齿一，相邻所述卡齿一之间形成有卡槽，所述传动带内面设置有若干用于卡入卡槽的卡齿二。
11.通过采用上述技术方案，由于皮带轮和驱动轮外周壁上设置有若干卡齿一，使得在套设传动带时，可以将传动带内面上的卡齿二对准相邻卡齿一之间的卡槽并卡入，从而大大提高了卡齿一与卡齿二之间的接触面积，从而增加了皮带轮、驱动轮和传动带之间的摩擦力，使得传动带能更加轻松的带动皮带轮和驱动轮转动，避免了打滑，从而大大提高了传动效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述传动带外面设置有摩擦层，所述摩擦层由橡胶材料制成。
13.通过采用上述技术方案，由于传动带外面设置有由橡胶材料制成的摩擦层，橡胶材料具有弹性较好且表面较高的摩擦系数，从而提高了传动带与锭子之间的摩擦力，使得传动带能更加稳定的带动锭子发生旋转。
14.本实用新型进一步设置为：所述皮带轮为可拆卸地连接在平台上。
15.通过采用上述技术方案，由于皮带轮为可拆卸地连接在平台上，使得皮带轮可以拆卸下来进行维护和更换，延长了皮带轮的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述皮带轮包括轮体，所述轮体中心端转动连接有转轴，所述转轴底端贯穿并伸出平台外部，所述转轴位于平台上方的一端外周壁上固定连接有连接板，所述转轴伸出平台外部的一端外周壁上滑动连接有固定盘，所述固定盘上螺纹连接有若干螺栓，所述连接板上开设有若干与螺栓相匹配的螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，由于皮带轮包括轮体，且轮体底部的转轴贯穿并伸出平台的底部，在安装皮带轮时，将转轴穿过平台直至连接板抵触平台顶面，随后自转轴上插上固定盘，使得螺栓逐渐对准螺纹孔，随后转动螺栓使得螺栓与螺纹孔相啮合，并且随着螺栓与螺纹孔的啮合，固定盘逐渐朝平台底部靠近并最终抵触在平台底部，通过固定盘和连接板固定在平台上下面后对轮体的限位，使得皮带轮能牢牢的固定在平台上，实现了皮带轮与平台的可拆卸连接，且连接稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述皮带轮和驱动轮均由不锈钢材料制成。
19.通过采用上述技术方案，由于皮带轮和驱动轮均由不锈钢材料制成，不锈钢具有强度和硬度较高，且耐腐蚀性较好的特点，使得皮带轮和驱动轮强度和硬度较高，不易破损，且耐腐蚀性较好，不易生锈，从而大大延长了皮带轮和驱动轮的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.由于机架侧壁上设置有用于驱动驱动轮转动的驱动机构，在加工纱线时，开启驱动机构，使得驱动机构带动驱动轮转动，由于传动带套在驱动轮和皮带轮上，皮带轮起到张紧和定位的作用，从而使得驱动轮转动能带动传动带转动，并带动皮带轮同步转动，从而使得在传动带的各点处的线速度均相同，且由于传动带正面与支架上的两排锭子相抵抵触，使得传动带能在摩擦作用下带动锭子同步发生旋转，从而大大提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二；
24.图3为本实用新型中皮带轮的结构示意图；
25.图4为本实用新型中传动带的结构示意图。
26.附图标记：1、机架；2、锭子；3、平台；4、皮带轮；5、传动带；6、驱动轮；7、平板；8、电机；9、卡齿一；10、卡槽；11、卡齿二；12、摩擦层；13、轮体；14、转轴；15、连接板；16、固定盘；17、螺栓；18、螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4所示，一种单锭双排式纱线表面磨毛结构，包括机架1，机架1两侧均等间距设置有若干锭子2，机架1另两侧均设置有平台3，平台3上对称转动连接有两个皮带轮4，且皮带轮4为可拆卸地连接在平台3上，若干皮带轮4通过传动带5相互连接，传动带5正面与锭子2表面相抵触，传动带5远离机架1的一侧内部设置有驱动轮6，机架1侧壁上设置有用于驱动驱动轮6转动的驱动机构，驱动机构包括固定在机架1侧壁上的平板7，平板7上设置有电机8，电机8的输出轴向下贯穿平板7并与驱动轮6相连，皮带轮4和驱动轮6均由不锈钢材料制成。
29.皮带轮4包括轮体13，轮体13中心端转动连接有转轴14，转轴14底端贯穿并伸出平台3外部，转轴14位于平台3上方的一端外周壁上固定连接有连接板15，转轴14伸出平台3外部的一端外周壁上滑动连接有固定盘16，固定盘16上螺纹连接有若干螺栓17，连接板15上开设有若干与螺栓17相匹配的螺纹孔18。
30.皮带轮4和驱动轮6外周壁上均设置有若干卡齿一9，相邻卡齿一9之间形成有卡槽10，传动带5内面设置有若干用于卡入卡槽10的卡齿二11且正面设置有由橡胶材料制成的摩擦层12。
31.由于机架1侧壁上设置有用于驱动驱动轮6转动的驱动机构，在加工纱线时，开启驱动机构，使得驱动机构带动驱动轮6转动，由于传动带5套在驱动轮6和皮带轮4上，皮带轮4起到张紧和定位的作用，从而使得驱动轮6转动能带动传动带5转动，并带动皮带轮4同步转动，从而使得在传动带5的各点处的线速度均相同，且由于传动带5正面与支架上的两排锭子2相抵抵触，使得传动带5能在摩擦作用下带动锭子2同步发生旋转，从而大大提高了生产效率。
32.由于驱动机构包括设置在平板7上的电机8，通过电机8带动驱动轮6转动，提高了该磨毛结构的自动化程度，更为方便。
33.由于皮带轮4和驱动轮6外周壁上设置有若干卡齿一9，使得在套设传动带5时，可以将传动带5内面上的卡齿二11对准相邻卡齿一9之间的卡槽10并卡入，从而大大提高了卡齿一9与卡齿二11之间的接触面积，从而增加了皮带轮4、驱动轮6和传动带5之间的摩擦力，使得传动带5能更加轻松的带动皮带轮4和驱动轮6转动，避免了打滑，从而大大提高了传动效率。
34.由于传动带5外面设置有由橡胶材料制成的摩擦层12，橡胶材料具有弹性较好且表面较高的摩擦系数，从而提高了传动带5与锭子2之间的摩擦力，使得传动带5能更加稳定的带动锭子2发生旋转。
35.由于皮带轮4为可拆卸地连接在平台3上，使得皮带轮4可以拆卸下来进行维护和更换，延长了皮带轮4的使用寿命。
36.由于皮带轮4包括轮体13，且轮体13底部的转轴14贯穿并伸出平台3的底部，在安装皮带轮4时，将转轴14穿过平台3直至连接板15抵触平台3顶面，随后自转轴14上插上固定
盘16，使得螺栓17逐渐对准螺纹孔18，随后转动螺栓17使得螺栓17与螺纹孔18相啮合，并且随着螺栓17与螺纹孔18的啮合，固定盘16逐渐朝平台3底部靠近并最终抵触在平台3底部，通过固定盘16和连接板15固定在平台3上下面后对轮体13的限位，使得皮带轮4能牢牢的固定在平台3上，实现了皮带轮4与平台3的可拆卸连接，且连接稳定。
37.由于皮带轮4和驱动轮6均由不锈钢材料制成，不锈钢具有强度和硬度较高，且耐腐蚀性较好的特点，使得皮带轮4和驱动轮6强度和硬度较高，不易破损，且耐腐蚀性较好，不易生锈，从而大大延长了皮带轮4和驱动轮6的使用寿命。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。