一种涂蜡镭射防伪真空喷铝包装纸的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸技术领域，具体涉及一种涂蜡镭射防伪真空喷铝包装纸。


背景技术：

2.包装材料的环保性和安全性是一直都是大众专注的焦点。随着网络消费，快递行业的快速发展，如今对包装材料环保性和安全性要求的提高，纸张由于其可循环再生、易回收的优势逐渐在很多领域替代塑料包装，快消食品市场的快速发展拉动了食品包装和造纸工业的发展，对于含有油脂类的食品包装通常需要在纸张表面淋膜或者覆膜以提高纸张的防水防油的性能。然而，该类材料在回收过程中会带入塑料等物质，不仅为废纸回收系统带来诸多困难，而且塑料难降解不易回收，造成环境污染。
3.如专利申请号为201920255927.8的实用新型专利公开的一种涂蜡镭射防伪真空喷铝食品纸，包括由下到上依次复合的涂蜡层、基纸层、胶黏层、金属镀铝层、全息镭射防伪层和转移涂料层。与现有技术相比，本实用新型在一个包装材料上同时具备了防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油、耐磨性能和镭射防伪环保效果，因此包装材料能具备美观与防伪的多重功效，促进的包装行业的发展与创新，该包装纸的镭射防伪标识设置在表层，由涂蜡层覆盖，便于观察。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种涂蜡镭射防伪真空喷铝包装纸，达到如下效果：
5.1、蜡镭射防伪标识便于观察；
6.2、包装纸有一定的抗卷曲能力。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种涂蜡镭射防伪真空喷铝包装纸，包括涂蜡层一、基纸层一、金属镀铝层一、黏胶层一、基板层、黏胶层二、金属镀铝层二、基纸层二、涂蜡层二，所述基板层的两侧分别均匀涂抹有黏胶层一和黏胶层二，所述黏胶层二的另一侧黏结有金属镀铝层二，所述黏胶层一的另一侧黏结有金属镀铝层一，所述金属镀铝层二的另一侧吸附有基纸层二，所述金属镀铝层一的另一侧吸附有基纸层一。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述基纸层一和基纸层二的另一侧分别均喷涂有涂蜡层一和涂蜡层二，所述基纸层一和基纸层二设置有若干凹槽，若干所述凹槽成等距离阵列分布，所述涂蜡层一和涂蜡层二喷涂至凹槽的内部并将凹槽填满。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述基板层的厚度为0.2
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0.5μm，所述涂蜡层一和涂蜡层二的厚度为0.2
‑
0.3μm，所述基纸层一和基纸层二的厚度为0.1
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0.2μm，所述金属镀铝层一和金属镀铝层二的厚度为0.2
‑
0.4μm，所述黏胶层一和黏胶层二的厚度为0.1
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0.3μm。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述基板层的两侧开设有锯齿，所述锯齿成等距
离均匀分布。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述金属镀铝层二靠近涂蜡层二的一侧表面固定连接有镭射防伪标签，所述基纸层二上开设有安装槽，所述镭射防伪标签位于安装槽的中心位置，所述基纸层二位于镭射防伪标签的顶部位置固定连接有塑料薄膜，所述塑料薄膜的顶部一侧被涂蜡层二覆盖，所述镭射防伪标签位于塑料薄膜的底部中心位置。
13.塑料薄膜的材质为聚氨脂薄膜
14.本实用新型的有益效果：
15.1、基板层位于中间位置，起到支撑作用，金属镀铝层一和金属镀铝层二使得包装纸有一定的抗卷曲能力，基纸层一和基纸层二设置有若干凹槽，涂蜡层一和涂蜡层二喷涂至凹槽的内部并将凹槽填满，增强涂蜡层一和涂蜡层二的吸附能力，基板层的两侧开设有锯齿，所述锯齿成等距离均匀分布，增强了黏胶层一和黏胶层二的黏结效果。
16.2、金属镀铝层二靠近涂蜡层二的一侧表面固定连接有镭射防伪标签，所述基纸层二上开设有安装槽，所述镭射防伪标签位于安装槽的中心位置，所述基纸层二位于镭射防伪标签的顶部位置固定连接有塑料薄膜，所述塑料薄膜的顶部一侧被涂蜡层二覆盖，所述镭射防伪标签位于塑料薄膜的底部中心位置，塑料薄膜的材质为聚氨脂薄膜，镭射防伪标签由塑料薄膜覆盖且位于包装纸的表层，便于观察的同时，不影响涂蜡层二的包裹效果。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型基纸层一和基纸层二表面结构示意图；
20.图3是本实用新型基板层表面结构示意图；
21.图4是本实用新型镭射防伪标签安装结构示意图。
22.图中：1、涂蜡层一；2、基纸层一；3、金属镀铝层一；4、黏胶层一；5、基板层；6、黏胶层二；7、金属镀铝层二；8、基纸层二；9、涂蜡层二；10、凹槽；12、锯齿；13、安装槽；14、镭射防伪标签；15、塑料薄膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种涂蜡镭射防伪真空喷铝包装纸，包括涂蜡层一1、基纸层一2、金属镀铝层一3、黏胶层一4、基板层5、黏胶层二6、金属镀铝层二7、基纸层二8、涂蜡层二9，所述基板层5的两侧分别均匀涂抹有黏胶层一4和黏胶层二6，所述黏胶层二6的另一侧黏结有金属镀铝层二7，所述黏胶层一4的另一侧黏结有金属镀铝层一3，所述金属镀铝层二7的另一侧吸附有基纸层二8，所述金属镀铝层一3的另一侧吸附有基纸层一2。
25.所述基纸层一2和基纸层二8的另一侧分别均喷涂有涂蜡层一1和涂蜡层二9，所述
基纸层一2和基纸层二8设置有若干凹槽10，若干所述凹槽10成等距离阵列分布，所述涂蜡层一1和涂蜡层二9喷涂至凹槽10的内部并将凹槽10填满。
26.所述基板层5的厚度为0.2
‑
0.5μm，所述涂蜡层一1和涂蜡层二9的厚度为0.2
‑
0.3μm，所述基纸层一2和基纸层二8的厚度为0.1
‑
0.2μm，所述金属镀铝层一3和金属镀铝层二7的厚度为0.2
‑
0.4μm，所述黏胶层一4和黏胶层二6的厚度为0.1
‑
0.3μm。
27.所述基板层5的两侧开设有锯齿12，所述锯齿12成等距离均匀分布。
28.所述金属镀铝层二7靠近涂蜡层二9的一侧表面固定连接有镭射防伪标签14，所述基纸层二8上开设有安装槽13，所述镭射防伪标签14位于安装槽13的中心位置，所述基纸层二8位于镭射防伪标签14的顶部位置固定连接有塑料薄膜15，所述塑料薄膜15的顶部一侧被涂蜡层二9覆盖，所述镭射防伪标签14位于塑料薄膜15的底部中心位置，塑料薄膜15的材质为聚氨脂薄膜。
29.工作原理：
30.1、该包装纸包括涂蜡层一1、基纸层一2、金属镀铝层一3、黏胶层一4、基板层5、黏胶层二6、金属镀铝层二7、基纸层二8、涂蜡层二9，所述基板层5的两侧分别均匀涂抹有黏胶层一4和黏胶层二6，所述黏胶层二6的另一侧黏结有金属镀铝层二7，所述黏胶层一4的另一侧黏结有金属镀铝层一3，所述金属镀铝层二7的另一侧吸附有基纸层二8，所述金属镀铝层一3的另一侧吸附有基纸层一2，基板层5位于中间位置，起到支撑作用，金属镀铝层一3和金属镀铝层二7使得包装纸有一定的抗卷曲能力，基纸层一2和基纸层二8设置有若干凹槽10，涂蜡层一1和涂蜡层二9喷涂至凹槽10的内部并将凹槽10填满，增强涂蜡层一1和涂蜡层二9的吸附能力。
31.2、所述金属镀铝层二7靠近涂蜡层二9的一侧表面固定连接有镭射防伪标签14，所述基纸层二8上开设有安装槽13，所述镭射防伪标签14位于安装槽13的中心位置，所述基纸层二8位于镭射防伪标签14的顶部位置固定连接有塑料薄膜15，所述塑料薄膜15的顶部一侧被涂蜡层二9覆盖，所述镭射防伪标签14位于塑料薄膜15的底部中心位置，塑料薄膜15的材质为聚氨脂薄膜，镭射防伪标签14由塑料薄膜15覆盖且位于包装纸的表层，便于观察的同时，不影响涂蜡层二9的包裹效果。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。