一种气压式喂棉机的制作方法

1.本技术涉及喂棉机的领域，尤其是涉及一种气压式喂棉机。


背景技术：

2.气压棉箱喂棉机是连接开棉机与梳理机的关键设备，将开棉机输送的经过开松、除杂、混合后的原棉或化纤均匀地输送给梳理机，适用于生产各种等级的原棉。
3.在气压式喂棉机的相关技术中，如公告号为cn204589421u的专利公开的一种一种气压棉箱喂棉机，包括输棉道、上棉箱、排尘风管、闭路循环气流风机、开棉打手、下棉箱、透风针板和淌棉板，所述上棉箱上方设置有上棉箱气流出口，所述上棉箱上方连接设置有输棉道，所述上棉箱上设置有排尘风管，所述输棉道上设置有输棉道压力检测器，所述上棉箱内部设置有喂棉罗拉，所述喂棉罗拉下方设置有开棉打手，所述上棉箱通过输棉管道与下棉箱相连，所述输棉管道内部设置有压力检测反馈装置。原棉通过输棉道进入上棉箱内，通过排尘风管将原棉中的灰尘等杂物通过上棉箱侧壁的筛孔吸出，除尘后的原棉通过气流输送至开棉打手中打散，进入下棉箱中经过淌棉板导出，即完成原棉的输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，原棉在经过输棉道进行除尘时，排尘风管易将部分原棉吸附至筛孔处的输棉道内壁，导致筛孔无法正常对原棉中的杂质进行清除。


技术实现要素：

5.为了保证筛孔的正常工作，本技术提供一种气压式喂棉机。
6.本技术提供的一种气压式喂棉机采用如下的技术方案：
7.一种气压式喂棉机，包括机体，所述机体包括竖直设置的输棉道、排尘风管和用于将排尘风管中气体抽出的第一气泵，输棉道内壁上开设有若干筛孔，筛孔连通于输棉道和排尘风管，所述排尘风管内设有吹风件、用于对吹风件供气的第二气泵，用于驱动吹风件沿输棉道高度方向滑动的驱动机构，吹风件抵接于输棉道外壁，吹风件出风口连通于筛孔。
8.通过采用上述技术方案，第一气泵通过排尘风管将输棉道内的气体和灰尘等杂物通过筛孔抽出，并在输棉道内形成负压，使原棉从输棉道上方被抽入并通过自重落于机体内。通过吹风件和驱动机构的设置，当原棉被气流吸附于输棉道的筛孔处时，吹风件通过驱动机构移动至该位置后，通过第二气泵向输棉道内吹气，将吸附在输棉道上的原棉吹离，从而始终保持筛孔的正常抽尘工作。
9.优选的，所述驱动机构包括往复丝杠、用于驱动往复丝杠转动的电机和滑块，往复丝杠沿自身轴线转动连接于机体，电机安装于机体，滑块螺纹连接于往复丝杠且固定连接于吹风件。
10.通过采用上述技术方案，通过往复丝杠的设置，电机始终驱动往复丝杠沿一个方向转动，即可通过驱动滑块带动吹风件沿竖直方向往复滑动，提高了电机的使用寿命和对吹风件驱动的便捷性。
11.优选的，所述驱动机构还包括导杆，导杆与往复丝杠轴线平行，吹风件沿导杆轴向
滑动连接于导杆。
12.通过采用上述技术方案，通过导杆的设置，对吹风件的竖直运动进行导向，提高了吹风件在往复丝杠驱动下滑动的稳定性。
13.优选的，所述吹风件包括进风管和扩口罩，扩口罩朝向远离进风管一端方向呈扩口设置，进风管连通第一气泵和扩口罩，扩口罩抵接于输棉道外壁。
14.通过采用上述技术方案，通过扩口罩的设置，提高了进风管的覆盖面积，提高了吹棉效率。
15.优选的，所述吹风件朝向输棉道外壁一端沿出风口周向设有隔风圈，隔风圈朝向输棉道一侧与输棉道外壁平行且抵接于输棉道。
16.通过采用上述技术方案，通过隔风圈的设置，减少吹风件内气流与排尘风管内气流之间的相互干涉，提高了吹风件对原棉的吹除效率。
17.优选的，所述隔风圈内转动连接有滚轮，滚轮轴线呈水平设置。
18.通过采用上述技术方案，通过在隔风圈内设置滚轮，使隔风圈在保证其密闭效果的同时，减少与输棉道之间的摩擦阻力，提高了隔风圈滑动的流畅性。
19.优选的，所述滚轮在隔风圈上设有若干，若干滚轮沿隔风圈周向排列。
20.通过采用上述技术方案，通过若干滚轮的设置，进一步提高了隔风圈滑动的流畅性。
21.优选的，所述筛孔朝向输棉道内壁呈倾斜向下设置，吹风件朝向输棉道一端呈向下倾斜设置，吹风件出风路径平行或重合于筛孔开设方向。
22.通过采用上述技术方案，通过将筛孔和吹风件的均设置成倾斜向下状，当吹风件移动到筛孔的位置时，吹风件内的气流会顺着筛孔的开设方向将吸附在输棉道内壁的原棉向下吹离，方便原棉向下直接掉落，提高原棉的吹离效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过吹风件和驱动机构的设置，能够将吸附在输棉道上的原棉吹离，从而始终保持筛孔的正常抽尘工作；
25.通过驱动机构的设置，提高了驱动的便捷性；
26.通过隔风圈和滚轮的设置，保证了吹风件与排尘风管之间的密闭效果，且减少与输棉道之间的摩擦阻力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构的部分剖视示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、下棉箱；2、输棉道；21、筛孔；22、输棉腔；3、排尘风管；4、第一气泵；5、吹风件；51、进风管；52、扩口罩；521、出风口；53、隔风圈；531、轮槽；54、滚轮；6、第二气泵；7、驱动机构；71、往复丝杠；72、导杆；73、电机；74、滑块；8、开棉打手；9、淌棉板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种气压式喂棉机。参照图1，喂棉机包括机体1，机体1内包括用于供原棉输入的输棉道2、用于将输棉道2内的灰尘等杂物抽出的排尘风管3、第一气泵4、位于排尘风管3内的吹风件5、第二气泵6、用于驱动吹风件5竖直往复滑动的驱动机构7、开棉打手8、下棉箱11和淌棉板9。
32.在输棉道2内，通过排尘风管3和第一气泵4将输棉道2内的气流向外抽出，使输棉道2内形成负压，使原棉抽入输棉道2中，并通过自身重力落于下棉箱11中，并通过淌棉板9导出机体1外。当原棉在输棉道2中，被排尘风管3吸附于输棉道2内壁时，通过吹风件5和第二气泵6反吹，将吸附与输棉道2内壁的原棉吹离，并使其正常下落，驱动机构7驱动吹风件5竖直往复运动，将输棉道2上的所有原棉均吹落。
33.参照图1，输棉道2呈竖直设置且中空，形成输棉腔22，输棉道2内壁开设有若干筛孔21，筛孔21连通于输棉腔22和排尘风管3。每一筛孔21均朝向输棉腔22方向呈向下倾斜开设。
34.参照图1，吹风件5包括进风管51和扩口罩52，进风管51连通于第二气泵6，扩口罩52固定连接于进风管51朝向输棉道2一端。
35.参照图2，扩口罩52内开设有连通于进风管51的出风口521，扩口罩52朝向输棉道2一端呈向下倾斜设置，使出风口521气流的流动方向与输棉道2内壁上筛孔21的开设方向相同，吹风件5吹出的气流将粘附于输棉道2内壁上的原棉向下吹离。
36.参照图2，扩口罩52朝向输棉道2一端沿出风口521周向固定设有隔风圈53，隔风圈53可为橡胶圈，用于隔绝出风口521内气流和排尘风管3内的气流，减少两股气流的干涉。
37.隔风圈53朝向输棉道2一端开设有若干轮槽531，每一轮槽531内均转动连接有一滚轮54，所有滚轮54沿隔风圈53周向排列，所有滚轮54轴线均呈水平设置且平行于隔风圈53所抵接的输棉道2一侧侧壁，使隔风圈53在保证其密闭效果的同时，减少与输棉道2外壁之间的摩擦阻力。
38.参照图1，驱动机构7包括往复丝杠71、导杆72、用于驱动往复丝杠71转动的电机73和滑块74。
39.往复丝杠71和导杆72间隔设置且均呈竖直设置。往复丝杠71两端通过轴承转动连接于机体1，往复丝杠71沿自身轴线转动连接于机体1外，电机73安装于机体1且输出端连接于往复丝杠71一端。往复丝杠71上开设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹两端连通。滑块74套设且螺纹连接于往复丝杠71外，滑块74固定连接于扩口罩52一侧，导杆72穿设于扩口罩52另一侧，扩口罩52沿竖直方向滑动连接于导杆72，使电机73驱动往复丝杠71转动时，吹风件5通过往复丝杠71的驱动和导杆72的导向，沿竖直方向往复滑动。
40.参照图1，开棉打手8转动连接于机体1，并通过电机（图中未出世）驱动。淌棉板9朝向机体1开口处呈向下倾斜设置。
41.本技术实施例的实施原理为：
42.当原棉通过输棉道2内的负压被抽入输棉道2时，第一气泵4通过排尘风管3将输棉道2中的灰尘等杂质通过筛孔21抽出，第二气泵6将高速气流通过进风管51和扩口罩52向外喷出，将粘附于输棉道2内壁的原棉吹落，通过驱动机构7驱动吹风件5往复滑动，持续对输棉道2上的原棉进行清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。