一种新型瓦楞纸板加工粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸粘合技术领域，具体涉及一种新型瓦楞纸板加工粘合装置。


背景技术：

2.纸包装箱大多数是由瓦楞纸制成，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸是多层纸板组合粘合而成，其生产过程中需要粘合，需要用到瓦楞纸板加工粘合装置。
3.但是，目前的瓦楞纸生产是先对纸板加热，使其变成瓦楞状，然后再次对瓦楞纸加热使其与芯纸粘合，此方法操作复杂，降低生产效率，且增加成本。
4.因此，发明一种新型瓦楞纸板加工粘合装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型瓦楞纸板加工粘合装置，通过第二水泵将水箱内的水运输到蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生高温蒸汽，由蒸汽孔散出，高温蒸汽分别对第一层板、第二层板和第三层板进行加热，定型辊将第二层板压成瓦楞纸，第一水泵将胶桶内的胶运送到喷胶盒内喷出，流量控制器控制出胶流量，瓦楞纸上下两侧均被喷涂上胶，经过压合辊挤压，则第一层板底部与瓦楞纸顶部粘合，第三层板顶部与瓦楞纸底部粘合，完成瓦楞纸板的粘合，本装置工序简单，只需加热一次，则可使纸板变成瓦楞纸且完成粘合，提高生产效率，降低成本，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型瓦楞纸板加工粘合装置，包括箱体，所述箱体内部从上到下依次设有第一层板、第二层板和第三层板，所述第一层板、第二层板和第三层板右端上下两侧均设有引导辊，所述第一层板和第三层板中部上下两侧均设有转向辊，所述第二层板中部上下两侧均设有压型辊，所述压型辊外表面固定连接有压型齿，所述第一层板顶部和第三层板底部均设有压合辊，所述压合辊设在压型辊左侧，所述压合辊左侧设有定型辊，所述第二层板顶部和底部均设有喷胶罩，所述喷胶罩设在压型辊与压合辊之间，所述喷胶罩一侧固定连接有喷胶盒，所述喷胶盒一侧设有胶管，所述胶管与喷胶盒相连通，所述箱体内壁顶部固定安装有胶桶，所述胶管与胶桶相连通，所述胶桶与胶管之间设有第一水泵，所述第一水泵一侧设有流量控制器，所述第一层板、第二层板和第三层板底部均设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器顶部设有蒸汽板，所述箱体内部设有水箱，所述水箱一侧设有第二水泵，所述第二水泵一侧设有水管，所述第二水泵输入端与水箱相连通，所述第二水泵输出端与水管相连通，所述水管与蒸汽发生器相连通。
7.优选的，所述箱体顶部一侧设有进胶口，所述进胶口与胶桶相连通。
8.优选的，所述蒸汽板顶部开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔数量设置为多个。
9.优选的，所述箱体前部铰接有观察门，所述观察门由钢化玻璃材料制成。
10.优选的，所述观察门前部一侧设有把手，所述把手与观察门固定连接。
11.优选的，所述箱体底部固定安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮数量设置为四个。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过第二水泵将水箱内的水运输到蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生高温蒸汽，由蒸汽孔散出，高温蒸汽分别对第一层板、第二层板和第三层板进行加热，定型辊将第二层板压成瓦楞纸，第一水泵将胶桶内的胶运送到喷胶盒内喷出，流量控制器控制出胶流量，瓦楞纸上下两侧均被喷涂上胶，经过压合辊挤压，则第一层板底部与瓦楞纸顶部粘合，第三层板顶部与瓦楞纸底部粘合，完成瓦楞纸板的粘合，本装置工序简单，只需加热一次，则可使纸板变成瓦楞纸且完成粘合，提高生产效率，降低成本；
14.2、通过自锁万向轮可以方便移动本装置至合适位置，通过观察门方便随时观看箱体内部运转情况，通过设有观察门提高本装置安全性，通过把手方便打开观察门。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型喷胶罩与喷胶盒连接结构示意图；
20.图5为本实用新型蒸汽板与蒸汽孔连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、箱体；2、第一层板；3、第二层板；4、第三层板；5、引导辊；6、转向辊；7、压型辊；8、压型齿；9、压合辊；10、定型辊；11、喷胶罩；12、喷胶盒；13、胶管：14、胶桶；15、第一水泵；16、流量控制器；17、蒸汽发生器；18、蒸汽板；19、水箱；20、第二水泵；21、水管；22、进胶口；23、蒸汽孔；24、观察门；25、把手；26、自锁万向轮。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种新型瓦楞纸板加工粘合装置，包括箱体1，所述箱体1内部从上到下依次设有第一层板2、第二层板3和第三层板4，所述第一层板2、第二层板3和第三层板4右端上下两侧均设有引导辊5，所述第一层板2和第三层板4中部上下两侧均设有转向辊6，所述第二层板3中部上下两侧均设有压型辊7，所述压型辊7外表面固定连接有压型齿8，所述第一层板2顶部和第三层板4底部均设有压合辊9，所述压合辊9设在压型辊7左侧，所述压合辊9左侧设有定型辊10，所述第二层板3顶部和底部均设有喷胶罩11，所述喷胶罩11设在压型辊7与压合辊9之间，所述喷胶罩11一侧固定连接有喷胶盒12，所述喷胶盒12一侧设有胶管13，所述胶管13与喷胶盒12相连通，所述箱体1内壁顶部固定安装有胶桶14，所述胶管13与胶桶14相连通，所述胶桶14与胶管13之间设有第一水泵15，所述第一水泵15一侧设有流量控制器16，所述第一层板2、第二层板3和第三层板4底部均设有蒸汽
发生器17，所述蒸汽发生器17顶部设有蒸汽板18，所述箱体1内部设有水箱19，所述水箱19一侧设有第二水泵20，所述第二水泵20一侧设有水管21，所述第二水泵20输入端与水箱19相连通，所述第二水泵20输出端与水管21相连通，所述水管21与蒸汽发生器17相连通，在使用时，启动第一水泵15和第二水泵20，第二水泵20将水箱19内的水运输到蒸汽发生器17内，蒸汽发生器17产生高温蒸汽，高温蒸汽分别对第一层板2、第二层板3和第三层板4进行加热，定型辊10将第二层板3压成瓦楞纸，第一水泵15将胶桶14内的胶运送到喷胶盒12内喷出，流量控制器16控制出胶流量，瓦楞纸上下两侧均被喷涂上胶，经过压合辊9挤压，则第一层板2底部与瓦楞纸顶部粘合，第三层板4顶部与瓦楞纸底部粘合，完成瓦楞纸板的粘合，本装置工序简单，只需加热一次，则可使纸板变成瓦楞纸且完成粘合，提高生产效率，降低成本。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部一侧设有进胶口22，所述进胶口22与胶桶14相连通，通过进胶口22往胶桶14内加入胶。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述蒸汽板18顶部开设有蒸汽孔23，所述蒸汽孔23数量设置为多个，蒸汽发生器17产生高温蒸汽，由蒸汽孔23散出。
27.如图1
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2所示：所述箱体1前部铰接有观察门24，所述观察门24由钢化玻璃材料制成，通过观察门24方便随时观看箱体1内部运转情况，通过设有观察门24提高本装置安全性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述观察门24前部一侧设有把手25，所述把手25与观察门24固定连接，通过把手25方便打开观察门24。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定安装有自锁万向轮26，所述自锁万向轮26数量设置为四个，通过自锁万向轮26可以方便移动本装置至合适位置，省时省力。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，在使用时，启动第一水泵15和第二水泵20，第二水泵20将水箱19内的水运输到蒸汽发生器17内，蒸汽发生器17产生高温蒸汽，由蒸汽孔23散出，高温蒸汽分别对第一层板2、第二层板3和第三层板4进行加热，定型辊10将第二层板3压成瓦楞纸，第一水泵15将胶桶14内的胶运送到喷胶盒12内喷出，流量控制器16控制出胶流量，瓦楞纸上下两侧均被喷涂上胶，经过压合辊9挤压，则第一层板2底部与瓦楞纸顶部粘合，第三层板4顶部与瓦楞纸底部粘合，完成瓦楞纸板的粘合；
32.参照说明书附图1
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2，在使用时，通过自锁万向轮26可以方便移动本装置至合适位置，通过观察门24方便随时观看箱体1内部运转情况，通过设有观察门24提高本装置安全性，通过把手25方便打开观察门24。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。