一种甘蔗纤维成型的调浆配置系统的制作方法

1.本实用新型属于甘蔗纤维成型设备技术领域，具体涉及一种甘蔗纤维成型的调浆配置系统。


背景技术：

2.由于早期国内的配浆技术较落后，调浆配置系统较为粗犷，基本为人工结合半自动配浆，自动化程度低，浓度偏差大，杂质多，能耗高，药剂损耗大。
3.因此，人们迫切希望一种自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小的配浆系统问世。
4.综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种甘蔗纤维成型的调浆配置系统，自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小，工作效率高。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种甘蔗纤维成型的调浆配置系统，包括碎桨装置、过渡罐、第一除杂装置、第一罐体、第二罐体、第二除杂装置、第三罐体、第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述碎浆装置、所述过渡罐、所述第一除杂装置、所述第一罐体、所述第二罐体、所述第二除杂装置、所述第三罐体依次通过管道连接，所述第一泵体串联于所述过渡罐与所述第一除杂装置之间，所述第二泵体串联于所述第一罐体与所述第二罐体之间，所述第三泵体串联于所述第二罐体与所述第二除杂装置之间。在工作中，首先将原料投送到碎浆装置中，碎桨装置对原料进行研磨打碎，形成浆料接着浆料流入到过渡罐中进行一次稀释；然后第一泵体将过渡罐中的浆料抽送到第一除杂装置进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第一罐体中进行暂存；然后第二泵体将第一罐体中的浆料抽送到第二罐体中；接着向第二罐体中加药调浆，并进行二次稀释；然后第三泵体将第二罐体中的浆料抽送到第二除杂装置进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第三罐体中进行三次稀释，以便于后续加工，该系统自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小，工作效率高。
8.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述碎桨装置的输出端与所述过渡罐的顶端连通。这种结构设计有利于将浆料通过过渡罐进行过渡。
9.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述过渡罐的底部设置有输出口。这种结构设计有利于将浆料通过过渡罐进行过渡。
10.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述碎桨装置为碎浆机。除此之外，碎桨装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
11.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述第一除杂装置为高浓除渣器。除此之外，第一除杂装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据
实际情况可以灵活地设置。
12.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述第二除杂装置为低浓除渣器。除此之外，第二除杂装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
13.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述第二罐体设置有自流阀。这种结构设计有利于浆料流通。
14.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述第二罐体设置有隔板，所述隔板将所述第二罐体分隔成上、下两个罐腔，所述上、下两个罐腔通过所述自流阀连通。在实际应用中，向第二罐体的上罐腔投药调浆，然后浆料通过自留阀流入到第二罐体的下罐腔中进行稀释，最后从第二罐体的下罐腔中流出。
15.作为本实用新型所述的甘蔗纤维成型的调浆配置系统的一种改进，所述第三罐体的输出端设置有第四泵体。这种结构设计有利于将第三罐体中暂存的浆料抽取出来进行后续加工利用。
16.本实用新型的有益效果是：在工作中，首先将原料投送到碎浆装置中，碎桨装置对原料进行研磨打碎，形成浆料接着浆料流入到过渡罐中进行一次稀释；然后第一泵体将过渡罐中的浆料抽送到第一除杂装置进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第一罐体中进行暂存；然后第二泵体将第一罐体中的浆料抽送到第二罐体中；接着向第二罐体中加药调浆，并进行二次稀释；然后第三泵体将第二罐体中的浆料抽送到第二除杂装置进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第三罐体中进行三次稀释，以便于后续加工，该系统自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小，工作效率高。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
19.其中：1
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碎桨装置；2
‑
过渡罐；3
‑
第一除杂装置第；4
‑
一罐体；5
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第二罐体；51
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自流；52
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阀隔板；6
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第二除杂装置；7
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第三罐体；71
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第四泵体；8
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第一泵体；9
‑
第二泵体；10
‑
第三泵体。
具体实施方式
20.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
24.实施例
25.如图1所示，一种甘蔗纤维成型的调浆配置系统，包括碎桨装置1、过渡罐2、第一除杂装置3、第一罐体4、第二罐体5、第二除杂装置6、第三罐体7、第一泵体8、第二泵体9和第三泵体10，碎浆装置、过渡罐2、第一除杂装置3、第一罐体4、第二罐体5、第二除杂装置6、第三罐体7依次通过管道连接，第一泵体8串联于过渡罐2与第一除杂装置3之间，第二泵体9串联于第一罐体4与第二罐体5之间，第三泵体10串联于第二罐体5与第二除杂装置6之间。在工作中，首先将原料投送到碎浆装置中，碎桨装置1对原料进行研磨打碎，形成浆料接着浆料流入到过渡罐2中进行一次稀释；然后第一泵体8将过渡罐2中的浆料抽送到第一除杂装置3进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第一罐体4中进行暂存；然后第二泵体9将第一罐体4中的浆料抽送到第二罐体5中；接着向第二罐体5中加药调浆，并进行二次稀释；然后第三泵体10将第二罐体5中的浆料抽送到第二除杂装置6进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第三罐体7中进行三次稀释，以便于后续加工，该系统自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小，工作效率高。
26.优选的，碎桨装置1的输出端与过渡罐2的顶端连通。这种结构设计有利于将浆料通过过渡罐2进行过渡。
27.优选的，过渡罐2的底部设置有输出口。这种结构设计有利于将浆料通过过渡罐2进行过渡。
28.优选的，碎桨装置1为碎浆机。除此之外，碎桨装置1还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
29.优选的，第一除杂装置3为高浓除渣器。除此之外，第一除杂装置3还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
30.优选的，第二除杂装置6为低浓除渣器。除此之外，第二除杂装置6还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
31.优选的，第二罐体5设置有自流阀51。这种结构设计有利于浆料流通。
32.优选的，第二罐体5设置有隔板52，隔板52将第二罐体5分隔成上、下两个罐腔，上、下两个罐腔通过自流阀51连通。在实际应用中，向第二罐体5的上罐腔投药调浆，然后浆料通过自留阀流入到第二罐体5的下罐腔中进行稀释，最后从第二罐体5的下罐腔中流出。
33.优选的，第三罐体7的输出端设置有第四泵体71。这种结构设计有利于将第三罐体7中暂存的浆料抽取出来进行后续加工利用。
34.本实用新型的工作原理是：在工作中，首先将原料投送到碎浆装置中，碎桨装置1对原料进行研磨打碎，形成浆料接着浆料流入到过渡罐2中进行一次稀释；然后第一泵体8
将过渡罐2中的浆料抽送到第一除杂装置3进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第一罐体4中进行暂存；然后第二泵体9将第一罐体4中的浆料抽送到第二罐体5中；接着向第二罐体5中加药调浆，并进行二次稀释；然后第三泵体10将第二罐体5中的浆料抽送到第二除杂装置6进行除杂、去渣；紧接着浆料流入到第三罐体7中进行三次稀释，以便于后续加工，该系统自动化程度高，浓度偏差小，杂质少，能耗低，药剂损耗小，工作效率高。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。