一种三组分纺丝箱夹套管的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种三组分纺丝箱夹套管。


背景技术：

2.成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。
3.当前，复合纤维纺丝箱体主要有两种形式：一种是由一个主箱体和两个副箱体组合而成，另一种是由一个主箱体和一个副箱体组合而成。前者由于有两个相副箱体，两种不同组分的高聚物熔体分别在两个副箱体中流动，然后进入主箱体中，所以两种组分熔体温度互相影响不大。但是这种箱体的结构很复杂、加工困难，一个主箱体和两个副箱体都要通入热媒加热，管道也难以合理分布，箱体温度的均匀性不好。后者箱体结构形式相对比较简单，加热媒体流动畅通，主、副箱体的温度都比较均匀。但是当副箱体中的熔体通过熔体管流到主箱体时，由于主、副箱体存在温度差，熔体温度就要发生变化，这样复合纤维的质量就会受到影响，因此，一种三组分纺丝箱夹套管很有实际价值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三组分纺丝箱夹套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三组分纺丝箱夹套管，包括主箱体，所述主箱体的左侧间隔设置有第二副箱体，所述主箱体的右侧间隔设置有第一副箱体，所述主箱体与第二副箱体之间以及主箱体与第一副箱体之间均连通有多组熔体导管，且每组所述熔体导管的外周均设置有夹套管组件。
6.优选的，所述夹套管组件包括两组半管体，两组所述半管体的内部均设置有玻璃棉保温层，两组所述半管体的左右端面均固定连接有盖板，且两组所述盖板上均贯穿设置有半圆孔，其中一组所述半管体的前后端面均固定连接有安装架，另一组所述半管体的前后端面均设置有连接机构。
7.优选的，所述连接机构包括侧接条，所述侧接条的侧壁上横向设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧上固定连接有插接头。
8.优选的，两组所述侧接条分别活动插接设置于各自匹配的安装架的内腔，所述安装架内壁上与插接头位置对应处贯穿设置有与其匹配的插孔，且每组所述插接头分别活动插接设置于各自匹配的插孔内腔。
9.优选的，所述半圆孔的内壁上设置有安装槽，且所述安装槽的内腔胶黏设置有耐热密封胶条。
10.优选的，两组所述半管体的内壁上均固定连接有云母片层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置在使用时，通过玻璃棉保温层以及云母片层实现对熔体导管进行保温处理，从而使得第一副箱体以及第二副箱体内的熔体进入到主箱体后不受温度的影响，仍保持原有的温度，避免因第一副箱体以及第二副箱体中的溶体流入至主箱体内部后温度差过大，从而影响复合纤维的质量；
13.在侧接条插接至匹配的安装架内部后，由于弹簧的作用，使得插接头得以快速插接至匹配的插孔内腔，因此，该装置中的夹套管组件便于拆装，能够快速安装到熔体导管上，有利于工作效率的提升。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹套管组件结构侧视图；
16.图3为本实用新型半圆孔结构示意图。
17.图中：1、主箱体；2、第一副箱体；3、第二副箱体；4、熔体导管；5、夹套管组件；6、半管体；7、玻璃棉保温层；8、云母片层；9、盖板；11、安装架；12、侧接条；13、弹簧；14、插接头；15、半圆孔；16、耐热密封胶条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种三组分纺丝箱夹套管，包括主箱体1，主箱体1的左侧间隔设置有第二副箱体3，主箱体1的右侧间隔设置有第一副箱体2，主箱体1与第二副箱体3之间以及主箱体1与第一副箱体2之间均连通有多组熔体导管4，且每组熔体导管4的外周均设置有夹套管组件5。
20.夹套管组件5包括两组半管体6，两组半管体6的内部均设置有玻璃棉保温层7，两组半管体6的左右端面均固定连接有盖板9，且两组盖板9上均贯穿设置有半圆孔15，其中一组半管体6的前后端面均固定连接有安装架11，另一组半管体6的前后端面均设置有连接机构，两组半管体6之间通过连接机构得以快速组装，从而使得夹套管组件5得以快速安装在熔体导管4的外周，提升工作效率。
21.连接机构包括侧接条12，侧接条12的侧壁上横向设置有凹槽，凹槽的内腔设置有弹簧13，弹簧13上固定连接有插接头14。
22.两组侧接条12分别活动插接设置于各自匹配的安装架11的内腔，安装架11内壁上与插接头14位置对应处贯穿设置有与其匹配的插孔，且每组插接头14分别活动插接设置于各自匹配的插孔内腔，当侧接条12同时插入各自匹配的安装架11内部后，在弹簧13的作用下，插接头14能够快速插接至匹配的插孔内腔，从而使得夹套管组件5得以快速安装在熔体导管4的外周。
23.半圆孔15的内壁上设置有安装槽，且安装槽的内腔胶黏设置有耐热密封胶条16，
通过耐热密封胶条16对半圆孔15与熔体导管4之间的缝隙处进行密封处理，以防止热量通过缝隙散失。
24.两组半管体6的内壁上均固定连接有云母片层8，云母片层8的耐热性好，化学稳定性，同时，云母片层8具有低损失的热阻功能，能够有效防止热能散失。
25.工作原理：
26.将两组半管体6同时套在一组熔体导管4的外周，当两组侧接条12同时插入各自匹配的安装架11内部后，在弹簧13的作用下，插接头14能够快速插接至匹配的插孔内腔，因此，该装置中的夹套管组件5便于拆装，能够快速安装到熔体导管4上，有利于工作效率的提升；
27.通过玻璃棉保温层7以及云母片层8实现对熔体导管4进行保温处理，从而使得第一副箱体2以及第二副箱体3内的熔体进入到主箱体1内部后不受温度的影响，仍保持原有的温度，避免因第一副箱体2以及第二副箱体3中的溶体流入至主箱体1内部后温度差过大，从而影响复合纤维的质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种三组分纺丝箱夹套管，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的左侧间隔设置有第二副箱体(3)，所述主箱体(1)的右侧间隔设置有第一副箱体(2)，所述主箱体(1)与第二副箱体(3)之间以及主箱体(1)与第一副箱体(2)之间均连通有多组熔体导管(4)，且每组所述熔体导管(4)的外周均设置有夹套管组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种三组分纺丝箱夹套管，其特征在于：所述夹套管组件(5)包括两组半管体(6)，两组所述半管体(6)的内部均设置有玻璃棉保温层(7)，两组所述半管体(6)的左右端面均固定连接有盖板(9)，且两组所述盖板(9)上均贯穿设置有半圆孔(15)，其中一组所述半管体(6)的前后端面均固定连接有安装架(11)，另一组所述半管体(6)的前后端面均设置有连接机构。3.根据权利要求2所述的一种三组分纺丝箱夹套管，其特征在于：所述连接机构包括侧接条(12)，所述侧接条(12)的侧壁上横向设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)上固定连接有插接头(14)。4.根据权利要求3所述的一种三组分纺丝箱夹套管，其特征在于：两组所述侧接条(12)分别活动插接设置于各自匹配的安装架(11)的内腔，所述安装架(11)内壁上与插接头(14)位置对应处贯穿设置有与其匹配的插孔，且每组所述插接头(14)分别活动插接设置于各自匹配的插孔内腔。5.根据权利要求2所述的一种三组分纺丝箱夹套管，其特征在于：所述半圆孔(15)的内壁上设置有安装槽，且所述安装槽的内腔胶黏设置有耐热密封胶条(16)。6.根据权利要求2所述的一种三组分纺丝箱夹套管，其特征在于：两组所述半管体(6)的内壁上均固定连接有云母片层(8)。

技术总结
本实用新型公开了纺丝设备技术领域的一种三组分纺丝箱夹套管，包括主箱体，所述主箱体的左侧间隔设置有第二副箱体，所述主箱体的右侧间隔设置有第一副箱体，所述主箱体与第二副箱体之间以及主箱体与第一副箱体之间均连通有多组熔体导管，且每组所述熔体导管的外周均设置有夹套管组件，该装置在使用时，能保证第一副箱体以及第二副箱体内的熔体进入到主箱体后不受温度的影响，仍保持原有的温度，从而避免第一副箱体以及第二副箱体中的溶体流入至主箱体内部后温度差过大，从而保障复合纤维的质量，同时，该装置中的夹套管组件便于拆装，能够快速安装到熔体导管上，有利于工作效率的提升。率的提升。率的提升。


技术研发人员：马铁峥 李良锋 张良
受保护的技术使用者：大连隆盛机械有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/17