一种包装盒加工涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒涂胶技术领域，特别是一种包装盒加工涂胶装置。


背景技术：

2.包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。在包装盒表面涂胶能够增加包装盒的质感，并为其增加防水防腐蚀的保护效果。
3.现有包装盒加工涂胶装置的缺点：现有包装盒加工涂胶装置在进行大面积涂胶时，出胶宽度较大不能根据包装盒的规格进行调整导致涂胶浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装盒加工涂胶装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种包装盒加工涂胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有转轴，所述电动推杆通过转轴转动连接有涂胶框，所述涂胶框内转动连接有若干涂胶辊。
6.可选的，所述涂胶框底部的内部固定连接有若干升降板，所述升降板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的宽度与涂胶辊两端的圆轴直径相适配，利用升降板将涂胶辊安装在涂胶框的底部，并使其能够上下移动，在底部有包装盒对其产生压力时则可向上移动使胶水从底部流出进行涂胶，将涂胶辊分成若干个小段使其能够独立升降，可以使包装盒在涂胶框底部向上产生压力时，只有相对应位置的涂胶辊上移并出胶，可以使胶水充分利用，避免在涂胶时涂胶口完全打开导致胶水浪费的情况。
7.可选的，所述涂胶框的底部开设有出胶口，所述出胶口的宽度小于涂胶辊的直径，所述涂胶辊两端的外侧均固定连接有若干涂胶绒，所述涂胶绒的根部朝向涂胶辊的端部，在涂胶时涂胶辊底部的涂胶绒向外侧伸展对两个涂胶辊之间的部分进行涂胶，避免该装置的涂胶层中间存在缝隙的情况。
8.可选的，所述涂胶框内壁的一侧固定连接有若干弹片，所述弹片的数量宽度位置均与涂胶辊的数量宽度位置相对应，所述弹片与涂胶辊的顶部相切，利用弹片将涂胶辊向下压使其始终将涂胶框的底部封闭，避免胶水流失，且弹片将涂胶辊一侧的出胶口堵住，避免涂胶辊两侧都出胶导致涂胶不均匀的情况。
9.可选的，所述涂胶框的顶部固定连接有流体泵，所述流体泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有储胶罐，流体泵通过连接管从储胶罐中抽取胶水使涂胶框内保持胶水充盈，从而使该装置能够保持长时间涂胶作业。
10.可选的，所述转轴为阻尼转轴，所述电动推杆的长度小于支撑杆的长度，阻尼转轴能够使涂胶框根据涂胶情况改变涂胶角度，并使其无需固定保持在某个角度，从而使涂胶
更加方便省力。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该包装盒加工涂胶装置，通过在涂胶框内设置拖杆涂胶辊，利用升降板将涂胶辊安装在涂胶框的底部，并使其能够上下移动，在底部有包装盒对其产生压力时则可向上移动使胶水从底部流出进行涂胶，将涂胶辊分成若干个小段使其能够独立升降，可以使包装盒在涂胶框底部向上产生压力时，只有相对应位置的涂胶辊上移并出胶，可以使胶水充分利用，避免在涂胶时涂胶口完全打开导致胶水浪费的情况，在涂胶时涂胶辊底部的涂胶绒向外侧伸展对两个涂胶辊之间的部分进行涂胶，避免该装置的涂胶层中间存在缝隙的情况，利用弹片将涂胶辊向下压使其始终将涂胶框的底部封闭，避免胶水流失，且弹片将涂胶辊一侧的出胶口堵住，避免涂胶辊两侧都出胶导致涂胶不均匀的情况。
13.2、该包装盒加工涂胶装置，通过在涂胶框顶部设置流体泵，流体泵通过连接管从储胶罐中抽取胶水使涂胶框内保持胶水充盈，从而使该装置能够保持长时间涂胶作业，阻尼转轴能够使涂胶框根据涂胶情况改变涂胶角度，并使其无需固定保持在某个角度，从而使涂胶更加方便省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型涂胶辊的结构示意图。
19.图中：1-底板，2-支撑杆，3-顶板，4-电动推杆，5-转轴，6-涂胶框，7-涂胶辊，8-升降板，9-滑槽，10-弹片，11-涂胶绒，12-流体泵，13-连接管，14-储胶罐。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种包装盒加工涂胶装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底部固定连接有转轴5，电动推杆4通过转轴5转动连接有涂胶框6，涂胶框6内转动连接有若干涂胶辊7。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：涂胶框6底部的内部固定连接有若干升降板8，升降板8的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的宽度与涂胶辊7两端的圆轴直径相适配，利用升降板8将涂胶辊7安装在涂胶框6的底部，并使其能够上下移动，在底部有包装盒对其产生压力时则可向上移动使胶水从底部流出进行涂胶，将涂胶辊7分成若干个小段使其能够独立升降，可以使包装盒在涂胶框6底部向上产生压力时，只有相对应位置的涂胶辊7上移并出胶，可以使胶水充分利用，避免在涂胶时涂胶口完全打开导致胶水浪费的情况。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：涂胶框6的底部开设有出胶口，出胶口的宽度小于涂胶辊7的直径，涂胶辊7两端的外侧均固定连接有若干涂胶绒11，涂胶绒11的根部
朝向涂胶辊7的端部，在涂胶时涂胶辊7底部的涂胶绒11向外侧伸展对两个涂胶辊7之间的部分进行涂胶，避免该装置的涂胶层中间存在缝隙的情况。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：涂胶框6内壁的一侧固定连接有若干弹片10，弹片10的数量宽度位置均与涂胶辊7的数量宽度位置相对应，弹片10与涂胶辊7的顶部相切，利用弹片10将涂胶辊7向下压使其始终将涂胶框6的底部封闭，避免胶水流失，且弹片10将涂胶辊7一侧的出胶口堵住，避免涂胶辊7两侧都出胶导致涂胶不均匀的情况。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：涂胶框6的顶部固定连接有流体泵12，流体泵12的顶部固定连接有连接管13，连接管13的一端固定连接有储胶罐14，流体泵12通过连接管13从储胶罐14中抽取胶水使涂胶框6内保持胶水充盈，从而使该装置能够保持长时间涂胶作业。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴5为阻尼转轴，电动推杆4的长度小于支撑杆2的长度，阻尼转轴5能够使涂胶框6根据涂胶情况改变涂胶角度，并使其无需固定保持在某个角度，从而使涂胶更加方便省力。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、在底部有包装盒对其产生压力时则可向上移动使胶水从底部流出进行涂胶；
29.s2、流体泵12通过连接管13从储胶罐14中抽取胶水使涂胶框6内保持胶水充盈。
30.综上所述：该包装盒加工涂胶装置，通过在涂胶框6内设置拖杆涂胶辊7，利用升降板8将涂胶辊7安装在涂胶框6的底部，并使其能够上下移动，在底部有包装盒对其产生压力时则可向上移动使胶水从底部流出进行涂胶，将涂胶辊7分成若干个小段使其能够独立升降，可以使包装盒在涂胶框6底部向上产生压力时，只有相对应位置的涂胶辊7上移并出胶，可以使胶水充分利用，避免在涂胶时涂胶口完全打开导致胶水浪费的情况，在涂胶时涂胶辊7底部的涂胶绒11向外侧伸展对两个涂胶辊7之间的部分进行涂胶，避免该装置的涂胶层中间存在缝隙的情况，利用弹片10将涂胶辊7向下压使其始终将涂胶框6的底部封闭，避免胶水流失，且弹片10将涂胶辊7一侧的出胶口堵住，避免涂胶辊7两侧都出胶导致涂胶不均匀的情况；通过在涂胶框6顶部设置流体泵12，流体泵12通过连接管13从储胶罐14中抽取胶水使涂胶框6内保持胶水充盈，从而使该装置能够保持长时间涂胶作业，阻尼转轴5能够使涂胶框6根据涂胶情况改变涂胶角度，并使其无需固定保持在某个角度，从而使涂胶更加方便省力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。