一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺设备领域，具体涉及一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构。


背景技术：

2.条并卷联合机是将经过并条机处理的棉条，经过多次牵伸之后经过紧压罗拉挤压变成棉网层再卷绕成棉卷，为精梳机做好精梳准备，可为5
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6台精梳机准备高质量的棉卷。但是现有工厂的棉条生产线上条并卷联合机的布置方式如图1所示，所有条并卷联合机的车头方向必须一致，才能够保证由条并卷联合机1生产的棉卷送至皮带机2上后所有棉卷的棉卷头退绕方向一致，这样棉卷才能够被精梳机上的退绕辊使用。否则就会出现喂入到精梳机的棉卷的棉卷头退绕方向发生变化，无法正常生产。这样的安装方式导致对场地要求较高，无法根据客户需求、工人操作及存回路线方便性进行布置条并卷联合机的车头方向，使得生产线的布置具有很大局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，以解决现有技术中存在的条并卷联合机的车头布置方向必须一致导致其生产线布置局限性大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构采用如下技术方案：一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，包括机架，机架上设置有第一转轴和驱动第一转轴转动的第一驱动机构，第一转轴上设置有第一棉卷座，机架上设置有用于当第一棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第一推卷机构。
5.所述第一棉卷座包括第一u形架和位于第一u形架水平一侧的第一挡板，第一挡板上设置有第一通孔供第一拨卷机构使用以将棉卷推出。
6.所述第一推卷机构包括铰接于机架上的且与通孔对应设置的推杆，第一推卷机构还包括一端与机架铰接、另一端与推杆铰接的推杆驱动缸。
7.所述机架包括框架，框架上沿上下方向间隔设置有上安装板和下安装板，第一转轴和第一驱动机构均设置于上安装板上；下安装板上设置有第二转轴和驱动第二转轴转动的第二驱动机构，第二转轴上设置有第二棉卷座，框架上设置有用于当第二棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第二推卷机构。
8.所述第二棉卷座包括第二u形架和位于第二u形架水平一侧的第二挡板，第二挡板上设置有第二通孔供第二拨卷机构使用以将棉卷推出。
9.所述第二推卷机构包括与第二通孔对应的驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有推板。
10.所述框架上设有与第二通孔对应的红外线传感器，以检测第二棉卷座中的空棉
筒。
11.本实用新型的有益效果：条并卷联合机中出来的棉卷进入到第一棉卷座中，通过第一驱动机构带动第一转轴和第一棉卷座转动180度，通过第一推卷机构将第一棉卷座中的棉卷推出，可以实现棉卷的棉卷头退绕方向进行调整，使得生产线上多个条并卷联合机车头方向的布置不再必须保持一致，大大降低了条并卷联合机生产布置时的局限性，客户可以根据场地实际情况、客户需求、工人操作及存回路线方便性等进行布置。
附图说明
12.图1是背景技术中现有工厂的棉条生产线上条并卷联合机的布置方式的示意图；
13.图2是本实用新型的一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构的实施例一的结构示意图；
14.图3是采用实施例一中的转向机构后棉条生产线上条并卷联合机的布置方式的示意图；
15.图4是本实用新型的一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构的实施例二的结构示意图；
16.图5是采用实施例二中的转向机构后棉条生产线的布置方式的示意图。
具体实施方式
17.本实用新型的一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构的实施例一，如图2
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图3所示，包括机架3，机架上设置有第一转轴和驱动第一转轴转动的第一驱动机构4，第一驱动机构采用驱动电机。第一转轴上设置有第一棉卷座5，机架上设置有用于当第一棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第一推卷机构。第一棉卷座包括第一u形架6和位于第一u形架水平一侧的第一挡板7，第一挡板上设置有第一通孔8供第一拨卷机构使用以将棉卷推出。第一推卷机构包括铰接于机架上的且与通孔对应设置的推杆9，推杆上设置有推板10。第一推卷机构还包括一端与机架铰接、另一端与推杆铰接的推杆驱动缸11。本实施例中推杆驱动缸采用油缸。在其他实施例中第一推卷机构也可以由水平伸缩的油缸或电动推杆代替。
18.在使用时，条并卷联合机中出来的棉卷进入到第一棉卷座中，通过第一驱动机构带动第一转轴和第一棉卷座转动180度，驱动推杆动作，推杆通过通孔将第一棉卷座中的棉卷推出，实现了棉卷的棉卷头退绕方向的180度调整，使得生产线上多个条并卷联合机1车头方向的布置不再必须保持一致，也可以保证皮带机2上的棉卷的棉卷头退绕方向保持一致。大大降低了条并卷联合机生产布置时的局限性，客户可以根据场地实际情况、客户需求、工人操作及存回路线方便性等进行布置。例如图3所示。
19.本实用新型的一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构的实施例二，如图4
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图5所示，与实施例一的区别在于，使用两层的转向结构24，可以将条并卷联合机1中出来的棉卷送至上皮带机2上以送入精梳机23，也可以将精梳机23上退绕下来的空棉筒经过下皮带机送至条并卷联合机1的棉筒库中，以备下个循环使用。具体结构为，机架包括框架12，框架上沿上下方向间隔设置有上安装板13和下安装板14。上安装板上设置有第一转轴、第一驱动机构和第一推卷机构，第一转轴、第一驱动机构和第一推卷机构的结构与实施
例一中的第一转轴、第一驱动机构和第一推卷机构的结构相同，区别在于本实施例中第一棉卷座转动角度为正反转90度。下安装板14上设置有第二转轴和驱动第二转轴转动的第二驱动机构19，第二驱动机构采用驱动电机。第二转轴上设置有第二棉卷座15，框架上设置有用于当第二棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第二推卷机构。第二棉卷座包括第二u形架16和位于第二u形架水平一侧的第二挡板17，第二挡板上设置有第二通孔18供第二拨卷机构使用以将棉卷推出。第二推卷机构包括与第二通孔对应的驱动缸20，驱动缸的活塞杆上设置有推板21，本实施例中驱动缸。框架上设有与第二通孔对应的红外线传感器22，以通过通孔检测第二棉卷座中的空棉筒。在其他实施例中，第二推卷机构的结构也可以采用第一推卷机构的结构。
20.现有技术中，棉条的生产线布置时，条并卷车头和皮带机车身垂直排列，如图1和图3所示，这种布置方式存在工人巡回路线不合理的问题。实施例二则解决了上述问题，如图5所示，能够实现条并卷联合机1车头和皮带机车身平行排列布置。具体使用过程为条并卷联合机中出来的棉卷送至第一棉卷座上，第一棉卷座转至90度换向，由第一推卷机构将第一棉卷座中的棉卷推出至山城皮带机上，经过上层皮带机输送至精梳机。精梳机上退绕下来的空棉筒经过下层皮带机输送至第二棉卷座上，第二棉卷座转至90度换向，由第二推卷机构将空棉筒推到条并卷联合机的棉筒库中，以备下个循环使用。


技术特征：
1.一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：包括机架，机架上设置有第一转轴和驱动第一转轴转动的第一驱动机构，第一转轴上设置有第一棉卷座，机架上设置有用于当第一棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第一推卷机构。2.根据权利要求1所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述第一棉卷座包括第一u形架和位于第一u形架水平一侧的第一挡板，第一挡板上设置有第一通孔供第一拨卷机构使用以将棉卷推出。3.根据权利要求2所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述第一推卷机构包括铰接于机架上的且与通孔对应设置的推杆，第一推卷机构还包括一端与机架铰接、另一端与推杆铰接的推杆驱动缸。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述机架包括框架，框架上沿上下方向间隔设置有上安装板和下安装板，第一转轴和第一驱动机构均设置于上安装板上；下安装板上设置有第二转轴和驱动第二转轴转动的第二驱动机构，第二转轴上设置有第二棉卷座，框架上设置有用于当第二棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第二推卷机构。5.根据权利要求4所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述第二棉卷座包括第二u形架和位于第二u形架水平一侧的第二挡板，第二挡板上设置有第二通孔供第二拨卷机构使用以将棉卷推出。6.根据权利要求5所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述第二推卷机构包括与第二通孔对应的驱动缸，驱动缸的活塞杆上设置有推板。7.根据权利要求5所述的高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构，其特征在于：所述框架上设有与第二通孔对应的红外线传感器，以检测第二棉卷座中的空棉筒。

技术总结
本实用新型涉及一种高架式自动运输系统中条并卷联合机用转向机构。转向机构包括机架，机架上设置有第一转轴和驱动第一转轴转动的第一驱动机构，第一转轴上设置有第一棉卷座，机架上设置有用于当第一棉卷座转至设定位置后将位于其中的棉卷推出的第一推卷机构。条并卷联合机中出来的棉卷进入到第一棉卷座中，通过第一驱动机构带动第一转轴和第一棉卷座转动180度，通过第一推卷机构将第一棉卷座中的棉卷推出，可以实现棉卷的棉卷头退绕方向进行调整，使得生产线上多个条并卷联合机车头方向的布置不再必须保持一致，大大降低了条并卷联合机生产布置时的局限性，客户可以根据场地实际情况、客户需求、工人操作及存回路线方便性等进行布置。性等进行布置。性等进行布置。


技术研发人员：马千里 张其俊 原建国 周庆泉
受保护的技术使用者：河南昊昌精梳机械股份有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/17