一种节能型并条机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种节能型并条机。


背景技术：

2.并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
3.目前，在并条机的上游通常还包括有送料的架体结构(即送料组件)，其主要包括水平的送料板以及设置在送料板两侧的转动送料辊，同时在送料板的顶部还转动设置有转向辊；在使用的时候，工人牵引位于送料板下方的原料桶中的条子，使得条子依次绕过送料辊和转向辊后，进入到并条机的入料口中(送料板的顶部与并条机的入料口等高或接近)；其中通过送料辊和转向辊能够使得多股条子能够以平行的方式进入到入料口中，防止不同的条子打结、交叉等。同时转向辊在条子的进行方向上，也是逐步错位分布的，这样导向后的条子虽然是平行，但并非所有的条子都合成了一股或两股，而是都是平行且错位的状态。
4.其中位于送料板两侧的送料辊在转动的时候，都是一整根进行转动的，但是在实际使用的过程中，根据实际情况有时候只需要使用其中的部分送料辊，这样就导致了有部分送料辊虽然在转动，但是其实际是处于空转的状态，导致了驱动其转动的电机消耗了多余的能量，节能性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能型并条机，旨在解决节能性差的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型并条机，包括送料组件，所述送料组件包括支撑架以及水平设置于所述支撑架顶部的送料板，所述送料板的顶部竖直转动设置有若干对转向辊，位于上游的所述转向辊与所述送料板长度方向的中心线之间的距离小于位于下游的所述转向辊与所述送料板长度方向的中心线之间的距离，所述送料板的两侧均水平转动连接设置有若干段同轴的送料辊，位于下游的所述送料辊的下游端设置有驱动电机；
7.所述送料板的两侧设置有若干个支撑座，每段所述送料辊均与两个所述支撑座转动连接，相邻的两个所述送料辊之间设置有用于连接相邻的两个所述送料辊或使相邻的两个所述送料辊分离的离合机构；
8.所述送料板的底部还水平设置有若干个低于所述送料辊的导向体，所述导向体远离所述送料板的端部竖直开设有导向孔，所述送料辊在竖直方向上的投影位于所述导向孔在竖直方向上的投影与所述送料板在竖直方向上的投影之间。
9.本实用新型的进一步设置为：所述送料辊包括支撑杆和位于所述支撑杆外壁上的增阻套，所述支撑杆与所述支撑座转动连接，所述增阻套的长度小于所述支撑杆的长度，且
每个所述增阻套均与所述支撑座之间具有设定距离，所述导向体均位于所述增阻套的下方，所述增阻套的表面开设有多个长条形的增阻槽，所述增阻槽的长度方向与所述增阻套的长度方向相同。
10.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆设置有三根，三根所述支撑杆从上游到下游分别为第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆的端部以及所述第三支撑杆靠近所述第二支撑杆的端部均开设有纵截面为正方形的离合孔，所述离合机构包括开设于所述第一支撑杆靠近所述第二支撑杆的一端，以及开设于所述第二支撑杆靠近所述第三支撑杆一端的活动孔，所述活动孔中活动设置有与所述活动孔和所述离合孔均相配合的离合杆；
11.穿过所述第一支撑杆或所述第二支撑杆还设置有定位螺杆，所述定位螺杆与所述第一支撑杆或所述第二支撑杆螺纹连接，所述离合杆的侧部开设有与所述定位螺杆相配合的第一配合孔和第二配合孔，当所述定位螺杆的端部位于所述第一配合孔中时，所述离合杆与所述离合孔处于分离状态，当所述定位螺杆的端部位于所述第二配合孔中时，所述离合杆与所述离合孔处于连接状态。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上还分别开设有贯穿所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的驱动孔，所述驱动孔与所述活动孔的中部相通，所述离合杆的两侧均设置有截面为直角梯形的驱动部，所述驱动部活动位于所述活动孔中，所述驱动部截面的下底与所述离合杆连接，腰位于高的下游。
13.本实用新型的进一步设置为：所述驱动部截面的腰上开设有多个防滑槽，所述防滑槽的长度方向与所述离合杆的长度方向相垂直。
14.本实用新型的进一步设置为：所述活动孔的内壁上设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述活动孔的内壁以及所述离合杆的端部固定连接，所述弹性件持续处于压缩状态。
15.本实用新型的进一步设置为：所述离合杆远离所述弹性件的一端呈圆顶形。
16.本实用新型的有益效果是：在使用的时候，首先在送料板的两侧放置多个原料桶，然后牵引每个原料桶中的条子，使得条子的自由端穿过了导向孔后，依次绕过送料辊和转向辊，最后经过牵引后送入到并条机的入料口中，被并条机进行牵引，同时后续的条子也准备的进行活动；在该过程中，同时驱动电机(图中未示出)驱动了送料辊进行转动；其中最下游的送料辊势必会进行使用，因此驱动电机的输出轴直接与该最下游的送料辊连接，或通过齿轮或皮带等常规的手段进行连接；然后根据实际情况选择需要使用的送料辊的个数，比如需要使用两个，则使用最下游的两个，如果需要使用三个，则使用最下游的三个，而不需要使用的，则采用离合机构分离开来，这样在实际使用的时候，不需要使用的送料辊就不会进行空转，减少了电能的损耗，同时也减少了这部分不需要使用的送料辊、用于支撑送料辊的支撑座的损耗，延长了其使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种节能型并条机一实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是本实用新型一种节能型并条机一实施例的剖视图一；
21.图4是图3中b部分的放大图；
22.图5是图3中c部分的放大图；
23.图6是本实用新型一种节能型并条机一实施例的剖视图一；
24.图7是图6中d部分的放大图；
25.图8是图6中e部分的放大图；
26.图9是本实用新型一种节能型并条机中送料板和转向辊一实施例的结构示意图。
27.图中，1、支撑架；2、送料板；3、转向辊；4、送料辊；5、支撑座；6、导向体；7、导向孔；8、增阻套；9、增阻槽；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、第三支撑杆；13、离合孔；14、活动孔；15、离合杆；16、定位螺杆；17、第一配合孔；18、第二配合孔；19、驱动孔；20、驱动部；21、防滑槽；22、弹性件。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.一种节能型并条机，如图1至图9所示，包括送料组件和并条机的主体，其中主体用于将条子吸收进入后进行并条的操作，其与目前市面上的并条机主体的结构和工作原理一样，其中送料组件设置于主体的上游，送料组件用于将条子输送(实际为起到了一个架起或分散的作用)到主体中进行加工；
30.所述送料组件包括支撑架1以及水平设置于所述支撑架1顶部的送料板2，所述送料板2的顶部竖直转动设置有若干对转向辊3，位于上游的所述转向辊3与所述送料板2长度方向的中心线之间的距离小于位于下游的所述转向辊3与所述送料板2长度方向的中心线之间的距离，所述送料板2的两侧均水平转动连接设置有若干段同轴的送料辊4，位于下游的所述送料辊4的下游端设置有驱动电机；
31.所述送料板2的两侧设置有若干个支撑座5，每段所述送料辊4均与两个所述支撑座5转动连接，相邻的两个所述送料辊4之间设置有用于连接相邻的两个所述送料辊4或使相邻的两个所述送料辊4分离的离合机构；
32.所述送料板2的底部还水平设置有若干个低于所述送料辊4的导向体6(两侧都设置有若干个，附图仅为示意，如图1中左上侧看不到，但并非代表没有)，所述导向体6远离所述送料板2的端部竖直开设有导向孔7，所述送料辊4在竖直方向上的投影位于所述导向孔7在竖直方向上的投影与所述送料板2在竖直方向上的投影之间。
33.所述送料辊4包括支撑杆和位于所述支撑杆外壁上的增阻套8，所述支撑杆与所述支撑座5转动连接，所述增阻套8的长度小于所述支撑杆的长度，且每个所述增阻套8均与所述支撑座5之间具有设定距离，所述导向体6均位于所述增阻套8的下方，所述增阻套8的表
面开设有多个长条形的增阻槽9，所述增阻槽9的长度方向与所述增阻套8的长度方向相同。
34.所述支撑杆设置有三根，三根所述支撑杆从上游到下游分别为第一支撑杆10、第二支撑杆11和第三支撑杆12，所述第二支撑杆11靠近所述第一支撑杆10的端部以及所述第三支撑杆12靠近所述第二支撑杆11的端部均开设有纵截面为正方形的离合孔13，所述离合机构包括开设于所述第一支撑杆10靠近所述第二支撑杆11的一端，以及开设于所述第二支撑杆11靠近所述第三支撑杆12一端的活动孔14，所述活动孔14中活动设置有与所述活动孔14和所述离合孔13均相配合的离合杆15；
35.穿过所述第一支撑杆10或所述第二支撑杆11还设置有定位螺杆16，所述定位螺杆16与所述第一支撑杆10或所述第二支撑杆11螺纹连接，所述离合杆15的侧部开设有与所述定位螺杆16相配合的第一配合孔17和第二配合孔18，当所述定位螺杆16的端部位于所述第一配合孔17中时，所述离合杆15与所述离合孔13处于分离状态，当所述定位螺杆16的端部位于所述第二配合孔18中时，所述离合杆15与所述离合孔13处于连接状态。
36.所述第一支撑杆10和所述第二支撑杆11上还分别开设有贯穿所述第一支撑杆10和所述第二支撑杆11的驱动孔19，所述驱动孔19与所述活动孔14的中部相通，所述离合杆15的两侧均设置有截面为直角梯形的驱动部20，所述驱动部20活动位于所述活动孔14中，所述驱动部20截面的下底与所述离合杆15连接，腰位于高的下游。所述驱动部20截面的腰上开设有多个防滑槽21，所述防滑槽21的长度方向与所述离合杆15的长度方向相垂直。所述活动孔14的内壁上设置有弹性件22，所述弹性件22的两端分别与所述活动孔14的内壁以及所述离合杆15的端部固定连接，所述弹性件22持续处于压缩状态。所述离合杆15远离所述弹性件22的一端呈圆顶形。
37.本实用新型提供的一种节能型并条机，在使用的时候，首先在送料板2的两侧放置多个原料桶，然后牵引每个原料桶中的条子，使得条子的自由端穿过了导向孔7后，依次绕过送料辊4和转向辊3，最后经过牵引后送入到并条机的入料口中，被并条机进行牵引，同时后续的条子也准备的进行活动；在该过程中，同时驱动电机(图中未示出)驱动了送料辊4进行转动；其中最下游的送料辊4势必会进行使用，因此驱动电机的输出轴直接与该最下游的送料辊4连接，或通过齿轮或皮带等常规的手段进行连接；然后根据实际情况选择需要使用的送料辊4的个数，比如需要使用两个，则使用最下游的两个，如果需要使用三个，则使用最下游的三个，而不需要使用的，则采用离合机构分离开来，这样在实际使用的时候，不需要使用的送料辊4就不会进行空转，减少了电能的损耗，同时也减少了这部分不需要使用的送料辊4、用于支撑送料辊4的支撑座5的损耗，延长了其使用寿命。
38.支撑杆是硬质的，其连接在支撑座5上，能够稳定的进行转动；同时增阻套8套接在连接杆的中部上，首先增阻套8加大了整个支撑条子的直径，所以能减小条子转弯或形变时候的幅度，可以较好的对条子起到保护作用；同时增阻套8是柔性的，其具有较大的摩擦系数，所以当增阻套8在转动的时候，能够较好的对条子起到传送和驱动的作用，保证了条子能够正常的进行传送；同时增阻槽9的开设，使得对条子的驱动作用更佳。
39.本实施例中优选为送料辊4设置有三根，也可以根据实际情况选择其他的数量，但无论数量是多少，离合机构的形状以及离合的方式均与本实施例相同。
40.以第一支撑杆10和第二支撑杆11之间的离合为例：在连接第一支撑杆10和第二支撑杆11时，首先转动定位螺杆16，使得定位螺杆16的端部从第一配合孔17中拔出(第一配合
孔17和第二配合孔18的内壁都是光滑的，并无螺纹，且直径略大于定位螺杆16的直径，因此便于插入)，此时的离合杆15在弹性件22(即弹簧)的弹性作用力下朝向第二支撑杆11活动，并插入到第二支撑杆11上的离合孔13中(如果此时离合杆15的角度导致其无法插入到离合孔13中，则适当的转动第一支撑杆10或第二支撑杆11即可)，当插入到合适的位置时，再转动定位螺杆16使得定位螺杆16的端部插入到第二配合孔18中，此时便通过定位螺杆16对离合杆15实现了锁紧，之后当第二支撑杆11在转动的时候，就能够通过离合杆15带动第一支撑杆10转动；
41.当分离第一支撑杆10和第二支撑杆11的时候，转动定位螺杆16使得定位螺杆16的端部从第二配合孔18中拔出，之后通过两个驱动部20拉动离合杆15从离合孔13中活动出去，最后转动定位螺杆16，使得定位螺杆16的端部插入到第一配合孔17中即可，简单方便。
42.其中驱动孔19提供了空间用于操作驱动部20，而驱动部20的截面是直角梯形的，因此在通过驱动部20拉动离合杆15活动的时候，能够较好的防止手指与驱动部20之间发生相对的滑动，更进一步的，驱动部20腰上的防滑槽21可以进一步的防止手指与驱动部20之间发生相对滑动，使得对离合杆15的驱动作用能够更容易进行。
43.不仅如此，当驱动部20的截面的下底(即较长的直角边)抵触到驱动孔19的一侧时，此时定位螺杆16正对于第一配合孔17(如图5中的状态)；当驱动部20截面的上底(即较短的直角边)抵触到驱动孔19的另一侧时，此时的定位螺杆16正对于第二配合孔18(如图4中的状态)；所以在实际操作的时候，拉动驱动部20到抵触到驱动孔19的一侧内壁上时，表示离合杆15与离合孔13分离了，且定位螺杆16是正对于第一配合孔17，便于定位螺杆16与第一配合孔17的连接；然后放开了驱动部20之后，弹性件22驱动离合杆15活动，直到驱动部20的短直角边抵触到驱动孔19的另一侧时，此时表示了离合杆15插入到了离合孔13中，同时也表示此时的定位螺杆16正对于第二配合孔18，能够直接转动定位螺杆16，简单方便。同时，离合杆15的端部是圆顶形的，便于离合杆15插入到离合孔13中。
44.其中转向辊3既可以是从动转动的，即被条子带动进行转动，也可以是主动转动，此时就需要在每个转向辊3的底部均设置相应的小电机；其中位于上游的转向辊3与所述送料板2长度方向的中心线之间的距离小于位于下游的转向辊3与送料板2长度方向的中心线之间的距离，具体如图9中的状态(上方为上游，下方为下游)，这样的分布使得条子在运动过程中，能够相互之间存在有较小的相互作用，同时可以使得条子都能够以平铺开来的方式送入到并条机的入料口中，保证了加工质量。
45.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。