一种可逐层压实的振动给棉机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清棉相关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可逐层压实的振动给棉机。


背景技术：

2.目前，传统的振动给棉机在进行使用的过程中，在物料落下后不能够对其充分打击，使产生的物料不够松软蓬松，开松不够彻底；一般的振动给棉机在进行振动加工，振动效率较低，制成的棉层密度不均一，且不能根据需求调节棉层厚度。
3.中国专利公告cn211199504u，公告日2020年8月7日，实用新型的名称为一种振动给棉机，该申请案公开了一种振动给棉机，该实用新型的振动给棉机，通过设置送棉罗拉、角钉打手、振动部、压棉罗拉、弧形淌棉板、压棉部，可依次对已开松的纤维进行挤压、振动，以获得密度均一的棉层。它解决了一般的振动给棉机在进行使用的过程中，在物料落下的过程中不能够对其打击，产生的物料不够松软蓬松，开松不够彻底，且不能够对其内部的灰尘进行处理，会影响周围工作人员的健康的问题。它存在制成的棉层密度不均一、不能根据需求调节棉层厚度的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了振动给棉机对开松不够彻底、棉层密度不均一的不足，提供了一种可逐层压实的振动给棉机，（1）它能通过改变锤击棉花的间隙对棉花进行多层逐级振动挤压，从而使棉层密度更加均匀；（2）它能通开棉转轮对落入混合腔内的棉花进行多次充分打击，从而使棉花更加松软蓬松；（3）它能根据需求调节支撑板和多层振动板的间隙，从而调节面层的加工厚度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可逐层压实的振动给棉机，包括机身，机身 由上到下依次包括开棉转轮、振动机构、出料机构，振动机构包括支撑板、多层振动板，多层振动板与支撑板之间的间隙由上到下逐层变小。该实用型新，通过对由上到下运输的棉花，进行不同间隙的渐变式锤击，使棉花厚度逐渐变小，从而提高了对棉花的锤击效果，使加工后的棉层密度更加均匀。
6.作为优选，机身上侧设有进料口，进料口下侧设有混合腔，混合腔左右侧壁体呈圆弧形结构，混合腔内安装有若干开棉转轮，开棉转轮外侧壁体上设有若干个打棉杆，开棉转轮之间的打棉杆相互错开。当棉花从进料口进入到混合腔内时，通过电机驱动送棉转轮转动，从而是使打棉杆对混合腔内棉花进行多次均匀打击，从而使棉花更加松软蓬松，便于后续的振动加工。
7.作为优选，混合腔下侧设有若干转动门，每扇转动门上侧设有弧形槽，转动门通过电机控制转动。当棉花完成打击混合时，通过电机驱动转动门转动一定角度，使棉花在重力的作用下进行自动下落。
8.作为优选，混合腔下侧设有振动送料腔，振动送料腔内设有若干进棉轮，进棉轮下
侧设有可左右调节的导向轮。当棉花落入到进棉轮之间时，先对棉花挤压，然后通过导向轮使挤压后的棉花送入到振动机构内进行加工。
9.作为优选，振动送料腔内设有振动箱，振动箱内包括凸轮、驱动杆、转轴，转轴上安装有驱动电机，凸轮安装在转轴上，振动箱与驱动杆之间设有伸缩弹簧，使驱动杆可在振动箱内伸缩滑动，凸轮转动可带动驱动杆滑动，从而带动多层振动板左右移动，对多层振动板与支撑板棉花进行振动挤压。当棉花落入到多层振动板与支撑板之间时，通电驱动驱动杆滑动，从而带动多层振动板左右移动，从而与支撑板进行配合，使由重力作用而落下的棉花进行逐层振动挤压，从而提高振动效率。
10.作为优选，转轴上有多个凸轮，振动箱上有多个驱动杆。有利于增加多层振动板的稳定性。
11.作为优选，机身外侧设有连接板，支撑板与连接板之间设有导向杆，导向杆之间安装有液压缸，液压缸上的液压推杆与支撑板连接，通过液压缸可调节支撑板与多层振动板的水平间隙。使该实用新型能够根据需求调节支撑板和多层振动板的间隙，从而调节面层的加工厚度。
12.作为优选，连接板与导向轮之间通过联动板连接，可使导向轮与支撑板同步调节。有利于棉花落入到支撑板和多层振动板的间隙之间进行振动加工。
13.作为优选，多层振动板19由上到下呈楼梯层状结构。便于对棉花进行逐层振动振动加工。
14.作为优选，机身上设有水平壳体，水平壳体内设有传送腔，传送腔与振动送料腔连通，传送腔左侧设有出棉口，振动机构下侧设有上下错开的若干送棉转轮，送棉转轮之间通过链条传动，送棉转轮下侧设有切斜的第一传动带组，第一传动带组左侧设有水平的第二传动带组，第一传动带组和第二传动带组用于棉花的运输。当棉花振动完成时，在重力的作用下掉落到送棉转轮之间进行运输，第一传动带组和第二传动带组有利于对棉花的进行运输。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）它能通过改变锤击棉花的间隙对棉花进行多层逐级振动挤压，从而使棉层密度更加均匀；（2）它能通开棉转轮对落入混合腔内的棉花进行多次充分打击，从而使棉花更加松软蓬松；（3）它能根据需求调节支撑板和多层振动板的间隙，从而调节面层的加工厚度。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种可逐层压实的振动给棉机的机构示意图；
17.图2是图1中的“a
‑
a”的剖视图；
18.图3是图1中的“b”的局部放大图；
19.图中：1、机身，2、进料口，3、混合腔，4、开棉转轮，5、转动门，6、振动送料腔，7 送棉转轮，8 导向轮，9 送棉转轮，10 第一传动带，11、第二传送带，12、传送腔，13、出棉口，14、打棉杆，15、支撑板，16、导向杆，17、连接板，18、液压缸，19、多层振动板，20、驱动电机，21 振动箱，22 凸轮，23 转轴，24、驱动杆，25、滑动推板，26、伸缩弹簧，27、弹簧腔，28、振动机构，29、出料机构，30、联动板，31、水平壳体。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.实施例1：一种可逐层压实的振动给棉机（参见附图1
‑
3），一种可逐层压实的振动给棉机，包括机身1，机身1 由上到下依次包括开棉转轮4、振动机构28、出料机构29，振动机构28包括支撑板15、多层振动板19，多层振动板19与支撑板15之间的间隙由上到下逐层变小。该实用型新，通过对由上到下运输的棉花，进行不同间隙的渐变式锤击，使棉花厚度逐渐变小，从而提高了对棉花的锤击效果，使加工后的棉层密度更加均匀。机身1上侧设有进料口2，进料口2下侧设有混合腔3，混合腔3左右侧壁体呈圆弧形结构，混合腔3内安装有若干开棉转轮4，开棉转轮4外侧壁体上设有若干个打棉杆14，开棉转轮4之间的打棉杆14相互错开。当棉花从进料口进入到混合腔内时，通过电机驱动送棉转轮转动，从而是使打棉杆对混合腔内棉花进行多次均匀打击，从而使棉花更加松软蓬松，便于后续的振动加工。多层振动板19由上到下呈楼梯层状结构。便于对棉花进行逐层振动振动加工。
24.混合腔3下侧设有两个转动门5，每扇转动门5上侧设有弧形槽，转动门5可通过电机控制转动一定角度。当棉花完成打击混合时，通过电机驱动转动门5转动一定角度，使棉花在重力的作用下进行自动下落。
25.转动门5下侧设有振动送料腔6，振动送料腔6内设有两个进棉轮7，进棉轮7之间通过链轮连接，然后通过电机进行驱动，进棉轮7下侧设有可左右调节的导向轮8，可对混合腔3内掉落的棉花进行送料。当棉花落入到进棉轮7之间时，先对棉花挤压，然后通过导向轮8使挤压后的棉花送入到振动机构28内进行加工。振动送料腔6内设有支撑板15，支撑板15上侧呈一定弧面，多层振动板19与支撑板15之间水平对应。支撑板15上侧呈一定弧面，有利于棉花落入到多层振动板19与支撑板15之间，从而便于振动加工。振动送料腔6内设有振动箱21，振动箱21内设有若干个弹簧腔24，弹簧腔24内滑动设有滑动推板25，滑动推板25与驱动杆24固定安装，滑动推板25与弹簧腔之间设有伸缩弹簧26，弹簧腔右侧设有凸轮腔32，振动箱21上侧固设有驱动电机20，驱动电机20动力输出轴上固设有伸入到凸轮腔32内的转轴23，转轴23上固设有若干凸轮22，驱动驱动电机20，可以带动转轴23转动，转轴23转动带动凸轮22转动，凸轮22转动带动滑动推板25滑动，从而带动驱动杆24滑动，且在伸缩弹簧的作用下，可以使多层振动板实现往复振动，从而对棉花进行高效振动加工，振动箱21内设有可伸缩滑动的驱动杆24，振动箱21与驱动杆24之间设有伸缩弹簧26，多层振动板19安装在驱
动杆24，驱动杆24可以带动多层振动板19左右移动，对多层振动板19与支撑板15棉花进行振动挤压。当棉花落入到多层振动板19与支撑板15之间时，通电驱动驱动杆24滑动，从而带动多层振动板19左右移动，从而与支撑板15进行配合，使由重力作用而落下的棉花进行逐层振动挤压，从而提高振动效率。支撑板15上设有连接板17，支撑板15与连接板17之间设有导向杆16，连接板17与导向轮8之间通过联动板30连接，联动板30上安装有电机，通过电机可以驱动导向轮转动。可以使支撑板15和导向轮8进行同步调节，有利于使棉花运送掉落。振动机构28下侧设有上下错开的若干送棉转轮9，送棉转轮9之间通过链轮传动。当棉花振动完成时，在重力的作用下掉落到送棉转轮9之间进行运输。
26.机身1外侧设有连接板17，支撑板15与连接板17之间设有导向杆16，导向杆16之间安装有液压缸18，液压缸18上的液压推杆与支撑板15连接，通过液压缸18可调节支撑板15与多层振动板19的水平间隙。使该实用新型能够根据需求调节支撑板和多层振动板的间隙，从而调节面层的加工厚度。连接板17与导向轮8之间通过联动板30连接，可使导向轮8与支撑板15同步调节。有利于棉花落入到支撑板和多层振动板的间隙之间进行振动加工。
27.机身1上设有水平壳体31，水平壳体31内设有传送腔12，传送腔12与振动送料腔6连通，传送腔12左侧设有出棉口13，送棉转轮9下侧设有切斜的第一传动带组10，第一传动带组10左侧设有水平的第二传动带组11，第一传动带组10和第二传动带组11用于棉花的运输。第一传动带组和第二传动带组有利于对棉花的进行运输。
28.工作原理：当棉花从进料口进入到混合腔3内时，通过电机驱动送棉转轮7转动，从而是使打棉杆14对混合腔3内棉花进行多次打击，从而使棉花更加松软蓬松；当棉花完成打击混合时，通过电机驱动转动门5转动一定角度，使棉花在重力的作用下进行自动下落。转动门5下侧设有振动送料腔6，振动送料腔6内设有若干进棉轮7，进棉轮7下侧设有可左右调节的导向轮8，可对混合腔3内掉落的棉花进行送料。当棉花落入到进棉轮7之间时，先对棉花挤压，然后通过导向轮8使挤压后的棉花送入到振动机构28内进行加工；当棉花落入到多层振动板19与支撑板15之间时，通电驱动驱动杆24滑动，从而带动多层振动板19左右移动，从而与支撑板15进行配合，使由重力作用而落下的棉花进行逐层振动挤压，从而提高振动效率；当棉花振动完成时，在重力的作用下掉落到送棉转轮9之间，然后通过第一传动带组10和第二传动带组11对加工后的棉花进行运输。
29.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。