一种网布喷淋装置的制作方法

1.本技术涉及造纸的领域，尤其是涉及一种网布喷淋装置。


背景技术：

2.纸张的原料通常为树木纤维，但是随着资源的紧缺，树木纤维的获取成本都较高，因此部分造纸厂通过回收废弃纸板进行造纸，起到节约资源的目的。废纸再利用需要先通过破浆机对废纸原料进行破碎，再通过粗筛设备对废纸浆进行粗筛选，分离出废纸浆中的粗大杂质，再使过滤后的浆液附着在网布上，以脱去浆液内大部分的水，脱水后的浆液在网布上形成纸纤维层，再对纤维层进行干燥以成型出纸张。
3.网布在使用一段时间后，需要将网布上残留的纸纤维去除，相关技术中，取出网布表面附着的限位的方式通常是在网布上方设置喷淋装置，网布下方设置集液池，喷淋装置向网布的上表面喷洒清洗用的水，使网布上的纤维透过网布落入至集液池内。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，部分纤维会附着在网布下表面，清洗效果不好。


技术实现要素：

5.为了增强清洗的效果，本技术提供一种网布喷淋装置。
6.本技术提供的一种网布喷淋装置采用如下的技术方案：
7.一种网布喷淋装置，包括设置在网布上方的喷洒装置和网布下方的集液池，其特征在于：还包括设置在网布下方的刮料装置，所述刮料装置包括与网布下表面抵接的刮料板。
8.通过采用上述技术方案，喷洒装置自网布上表面向网布喷洒清洗用的水，网布上残留的纤维与水混合变成纤维浆液，纤维浆液自网布穿过，部分落入集液池内，部分附着在网布的下表面，移动网布，使网布与刮料板之间发生相对位移，此时刮料板能够将网布下表面附着的浆液刮下，以增强清洗的效果。
9.优选的，还包括用于使网布张紧的张紧辊，所述张紧辊与转动设置在集液池上，所述网布绕设在张紧辊上并张紧。
10.通过采用上述技术方案，网布绕设在张紧辊上，便于刮料板清理网布，拉动网布，网布移动能够带动张紧辊转动，网布在移动的同时，网布一直保持张紧的状态，加强网布清理的效果。
11.优选的，还包括用于收集刮料板刮下纤维浆液的集料装置。
12.通过采用上述技术方案，集料装置用于收集刮料板刮下的纤维以便于纤维浆液的回收再利用。
13.优选的，所述集液装置包括集料盒，所述集料盒设置在刮板的下方，所述集料盒的上表面开设有入料口。
14.通过采用上述技术方案，集料盒设置在刮板的下方，当刮板将网布下表面的纤维
浆液刮落后，纤维浆液能够顺着刮板流入至集料盒内，以达到收集纤维浆液的目的。
15.优选的，所述集料盒上开设有若干漏水孔。
16.通过采用上述技术方案，漏水孔的设置，能够滤除纤维浆液内的水分，以对置于集料盒内的纤维浆液进行脱水。
17.优选的，所述集料盒的一侧设置有用于供纤维浆液流出的出料口。
18.通过采用上述技术方案，出料口的设置，便于集料盒内浆液的排出集料盒。
19.优选的，所述集料盒上设置有用于将集料盒内的纤维浆液推出的推料组件。
20.通过采用上述技术方案，推料装置用于将集料盒内的纤维浆液推出，以方便清理集料盒。
21.优选的，所述推料组件包括设置在集料盒内的推料板以及用于驱动推料板移动的伸缩件。
22.通过采用上述技术方案，伸缩件伸缩，能够使推料板在集料盒内移动，以将集料盒内的纤维浆液自出料口推出。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种网布喷淋装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例一种网布喷淋装置中喷洒装置和驱动装置的结构示意图。
25.图3是本技术实施例一种网布喷淋装置中刮料装置以及集料装置的结构示意图。
26.图4是本技术实施例一种网布喷淋装置中集料装置的结构示意图
27.附图标记：1、集液池；10、开口；11、支撑座；12、支板；120、安装槽；13、滑轮组件；130、滑轮一；131、滑轮二；2、张紧装置；20、张紧辊；3、喷洒装置；30、喷淋管；300、喷头；31、供水管；32、驱动装置；320、转盘；321、驱动杆；322、限位板；33、传动组件；330、减速箱；331、驱动轮一；332、驱动轮二；333、驱动带；4、刮料装置；40、刮料板；400、连接杆；41、调节组件；410、调节座；411、紧固件；5、集料装置；50、集料盒；500、入料口；501、出料口；502、漏水孔；503、密闭门；504、槽口；506、挡板；51、推料组件；510、推料板；511、伸缩件；6、盖板。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种网布喷淋装置。参照图1，网布喷淋装置包括集液池1、设置在集液池1上的张紧装置2、喷洒装置3、刮料装置4以及集料装置5，集液池1的上表面设置有开口10，网布张紧绕设在张紧装置2上，喷洒装置3置于网布的上方，刮料装置4以及集料装置5设置在网布的下方。张紧装置2用于对使网布撑开，喷洒装置3用于向网布的上表面喷水，以使网布上表面残留的纤维穿过网布落在集液池1内，刮料装置4用于将附着在网布下表面纤维浆液刮下，并收集在集料装置5内。
30.参照图1，集液池1的上固定焊接有多个支撑座11，在集液池1上开口10的两侧均设置有上述支撑座11，张紧装置2包括多个张紧辊20，张紧辊20的两端分别与集液池1两侧的支撑座11转动连接，网布绕设在张紧辊20上，张紧辊20用于使网布张紧，拉动网布能够驱动张紧辊20转动。
31.参照图1和图2，喷洒装置3包括喷淋管30以及供水管31，喷淋管30设置为硬质管，
供水管31设置为软管，集液池1上开口10的两侧分别设置有一个支板12，喷淋管30架设在两个支板12上，喷淋管30的上设置有多个喷头300，喷头300沿喷淋管30的长度方向均匀、间隔设置，喷头300的喷射方向朝向网布的上表面，喷头300设置为高压喷嘴。喷淋管30上设置有驱动装置32，驱动装置32用于驱动喷淋管30使喷淋管30沿自身长度方向做往复运动。
32.参照图2，驱动装置32包括转盘320、驱动杆321以及多个限位板322，限位板322之间平行、间隔设置，限位板322与喷淋管30焊接，驱动杆321设置为圆柱形结构，驱动杆321焊接在转盘320上，驱动杆321置于限位板322之间，转动转盘320能够使喷淋管30在支板12上往复运动。
33.参照图1和图2，转盘320上设置有传动组件33，传动组件33包括减速箱330、驱动轮一331、驱动轮二332以及驱动带333，驱动轮一331、驱动轮二332设置为皮带轮，驱动带333设置为皮带，减速箱330上设置有一个输入轴和一个输出轴，转盘320同轴固定在输出轴上，驱动轮二332同轴固定在输入轴上，驱动轮一331同轴固定在一个张紧辊20的端部，驱动带333张紧套设在驱动轮一331和驱动轮二332上。拉动网布使网布移动，张紧辊20转动，能够使驱动轮一331和驱动带333转动，进而使驱动轮二332和转盘320转动，以达到驱动喷淋管30往复运动的目的。
34.参照图2，支板12上设置有滑轮组件13，滑轮组件13用于减少喷淋管30与支板12之间的摩擦力。支板12上开设有安装槽120，滑块组件包括滑轮一130和滑轮二131，滑轮一130与滑轮二131转动设置在安装槽120内，滑轮一130置于滑轮二131的上方，喷淋管30置于滑轮一130与滑轮二131之间，喷淋管30与滑轮一130、滑轮二131均抵接。
35.参照图3，刮料装置4包括刮料板40和用于调节刮料板40角度的调节组件41，刮料板40设置为矩形板状结构，刮料板40上焊接有连接杆400，连接杆400，置于刮料板40的一个长边上，调节组件41包括调节座410以及紧固件411，调节座410焊接在支撑座11上，调节座410上开设有装配孔，连接杆400贯穿装配孔，连接杆400与调节座410转动连接，紧固件411设置为螺栓，紧固件411螺纹连接在调节座410上，且紧固件411的一端置于装配孔内，紧固件411与连接杆400抵接，转动连接杆400能够调节刮料板40的角度，紧固件411与连接杆400抵接能够使刮料板40的角度固定
36.参照图3和图4，集料装置5包括集料盒50以及设置在集料盒50上的推料组件51，集料盒50架设在集液池1的开口10处，集料盒50设置里截面为矩形的长条形盒体，集料盒50的上表面开设有入料口500，入料口500呈矩形设置，连接杆400架设在入料口500的上方，集料盒50的底部开设有多个漏水孔502，刮料板40刮下的纤维纸浆沿刮料板40落入在集料盒50内进行收集。
37.参照图3和图4，集料盒50的一端设置开设有出料口501，出料口501处铰接有密闭门503，密闭门503盖合在出料口501处，密闭门503能够转动开启，密闭门503上设置有用于使密闭门503保持盖合状态的锁具。推料组件51设置在集料盒50的另一端，推料组件51包括推料板510和伸缩件511，伸缩件511设置为气缸，伸缩件511的缸体固定在集料盒50的远离入料口500的侧壁上，伸缩件511的缸轴贯穿集料盒50的侧壁伸入集料盒50内，推料板510竖直设置在集料盒50内且与伸缩件511的缸轴焊接。伸缩件511伸长能够使推料板510移动，将集料盒50内的纤维浆液推出出料口501。
38.参照图4，为了减少推料板510在推动集料盒50内的纤维浆液时，纤维浆液自入料
口500溢出的现象，入料口500处盖设有盖板6，集料盒50的内壁开设有滑槽，滑槽的一端贯穿出料口501所在的侧壁形成槽口504，伸缩件511所在的侧壁上设置有挡板506，将盖板6自槽口504插入滑槽，直至盖板6与挡板506抵接，即可将盖板6盖合在集料盒50上。
39.本技术实施例一种网布喷淋装置的实施原理为：拉动网布使网布移动，喷淋管30向网布的上表面喷洒水，使网布上表面的纤维通过网布落在集液池1内，同时，刮料板40将附着在网布下表面的纤维浆液刮下，被刮下的纤维浆液收集在集料盒50内，将盖板6盖设在入料口500处，伸缩件511伸长使推料板510将集料盒50内的纤维浆液自出料口501推出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。