一种包装盒糊盒涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，特别是涉及一种包装盒糊盒涂胶机构。


背景技术：

2.包装盒糊盒涂胶机构是一种用于包装盒生产加工过程中，对包装盒的一端涂抹胶水，便于包装盒粘合成型的辅助装置，其在涂胶设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的包装盒糊盒涂胶机构使用时将包装盒置于工作台上，然后通过滚刷将胶水涂抹至包装盒上；但现有的包装盒糊盒涂胶机构的涂胶效率较低，且对包装盒的定位效果较差，影响涂胶质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种效率看较高，涂胶质量较好的包装盒糊盒涂胶机构。
4.本实用新型的一种包装盒糊盒涂胶机构，包括底座、底柱和工作台，底柱固定设置于底座的底部，工作台固定设置于底座顶部；还包括竖板、顶板、动力架、第一电机、动力轮、横板、料箱、胶泵、胶管、固定架、滑座、气缸、辊架、滚刷、第二电机、胶盒和定位机构，竖板固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖板的顶部，动力架固定设置于顶板的底部，第一电机固定设置于动力架的右部，动力轮可转动设置于动力架的下部并与第一电机的输出端连接，横板固定设置于竖板的右部，料箱固定设置于横板的顶部，胶泵固定设置于横板的顶部并与料箱的输出端连接，胶管设置于胶泵的输出端，固定架固定设置于竖板的右部，固定架的中部设置有滑槽，滑座的中部位于滑槽内并可左右滑动，气缸固定设置于竖板的右部并与滑座的左部连接，辊架固定设置于滑座的底部，第二电机固定设置于辊架的左部，滚刷可转动设置于辊架的中部并与第二电机的输出端连接，胶盒固定设置于滑座的底部，胶管的底部与胶盒的顶部连接，胶盒的底部设置有出料口并与滚刷的顶部接触，定位机构设置于工作台的顶部；在使用包装盒糊盒涂胶机构对包装盒涂胶时，将包装盒置于工作台上，在动力轮的作用下向后移动，胶泵将料箱内的胶水泵至胶盒内，通过出料口为滚刷上胶，在滚刷的转动下将胶水均匀涂覆于包装盒的一端，同时可根据需求调整滑座的位置，从而对涂胶的宽度进行调整，在包装盒移动过程中，通过定位机构对其进行定位，有效提高涂胶质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，定位机构包括固定板、螺管、螺杆和推板，固定板固定设置于工作台的顶部右端，螺管可转动设置于固定板的中部，螺杆的右部自螺管的左部插入并螺装于螺管内，推板固定设置于螺杆的左部；通过转动螺管调整推板的位置从而适应不同宽度的包装盒。
6.优选的，还包括挡板，挡板固定设置于工作台的顶部左端；通过上述设置对包装盒进行定位。
7.优选的，还包括安装架和压辊，安装架固定设置于挡板的右部，压辊可转动设置于安装架的下部；通过上述设置将包装盒的一端压平。
8.优选的，还包括滚轴，工作台的顶部设置有凹槽，滚轴可转动设置于凹槽内；通过上述设置便于包装盒移动。
9.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定板的中部，限位杆固定设置于推板的右部，限位杆的右部自限位管的左部插入限位管内；通过上述设置对推板进行限位导向。
10.优选的，动力轮的中部包裹有防滑层。
11.优选的，动力轮至少设置有三组。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用包装盒糊盒涂胶机构对包装盒涂胶时，将包装盒置于工作台上，在动力轮的作用下向后移动，胶泵将料箱内的胶水泵至胶盒内，通过出料口为滚刷上胶，在滚刷的转动下将胶水均匀涂覆于包装盒的一端，同时可根据需求调整滑座的位置，从而对涂胶的宽度进行调整，在包装盒移动过程中，通过定位机构对其进行定位，有效提高涂胶质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的工作台的轴视结构示意图；
15.图3是本实用新型的固定架和滑座的左视剖视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.图5是图1中b的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、工作台；4、竖板；5、顶板；6、动力架；7、第一电机；8、动力轮；9、横板；10、料箱；11、胶泵；12、胶管；13、固定架；14、滑座；15、气缸；16、辊架；17、滚刷；18、第二电机；19、胶盒；20、固定板；21、螺管；22、螺杆；23、推板；24、挡板；25、安装架；26、压辊；27、滚轴；28、限位管；29、限位杆。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.一种包装盒糊盒涂胶机构，包括底座1、底柱2和工作台3，底柱2固定设置于底座1的底部，工作台3固定设置于底座1顶部；还包括竖板4、顶板5、动力架6、第一电机7、动力轮8、横板9、料箱10、胶泵11、胶管12、固定架13、滑座14、气缸15、辊架16、滚刷17、第二电机18、胶盒19和定位机构，竖板4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖板4的顶部，动力架6固定设置于顶板5的底部，第一电机7固定设置于动力架6的右部，动力轮8可转动设置于动力架6的下部并与第一电机7的输出端连接，横板9固定设置于竖板4的右部，料箱10固定设置于横板9的顶部，胶泵11固定设置于横板9的顶部并与料箱10的输出端连接，胶管12设置于胶泵11的输出端，固定架13固定设置于竖板4的右部，固定架13的中部设置有滑槽，滑座14的中部位于滑槽内并可左右滑动，气缸15固定设置于竖板4的右部并与滑座14的左部连接，辊架16固定设置于滑座14的底部，第二电机18固定设置于辊架16的左部，滚刷17可转动
设置于辊架16的中部并与第二电机18的输出端连接，胶盒19固定设置于滑座14的底部，胶管12的底部与胶盒19的顶部连接，胶盒19的底部设置有出料口并与滚刷17的顶部接触，定位机构设置于工作台3的顶部，定位机构包括固定板20、螺管21、螺杆22和推板23，固定板20固定设置于工作台3的顶部右端，螺管21可转动设置于固定板20的中部，螺杆22的右部自螺管21的左部插入并螺装于螺管21内，推板23固定设置于螺杆22的左部，挡板24固定设置于工作台3的顶部左端，安装架25固定设置于挡板24的右部，压辊26可转动设置于安装架25的下部，限位管28固定设置于固定板20的中部，限位杆29固定设置于推板23的右部，限位杆29的右部自限位管28的左部插入限位管28内；在使用包装盒糊盒涂胶机构对包装盒涂胶时，将包装盒置于工作台3上，在动力轮8的作用下向后移动，胶泵11将料箱10内的胶水泵至胶盒19内，通过出料口为滚刷17上胶，在滚刷17的转动下将胶水均匀涂覆于包装盒的一端，同时可根据需求调整滑座14的位置，从而对涂胶的宽度进行调整，在包装盒移动过程中，通过推板配合挡板对其进行定位，然后通过压辊防止包装盒的一端翘起，有效提高涂胶质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
22.实施例2
23.一种包装盒糊盒涂胶机构，包括底座1、底柱2和工作台3，底柱2固定设置于底座1的底部，工作台3固定设置于底座1顶部；还包括竖板4、顶板5、动力架6、第一电机7、动力轮8、横板9、料箱10、胶泵11、胶管12、固定架13、滑座14、气缸15、辊架16、滚刷17、第二电机18、胶盒19和定位机构，竖板4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖板4的顶部，动力架6固定设置于顶板5的底部，第一电机7固定设置于动力架6的右部，动力轮8可转动设置于动力架6的下部并与第一电机7的输出端连接，横板9固定设置于竖板4的右部，料箱10固定设置于横板9的顶部，胶泵11固定设置于横板9的顶部并与料箱10的输出端连接，胶管12设置于胶泵11的输出端，固定架13固定设置于竖板4的右部，固定架13的中部设置有滑槽，滑座14的中部位于滑槽内并可左右滑动，气缸15固定设置于竖板4的右部并与滑座14的左部连接，辊架16固定设置于滑座14的底部，第二电机18固定设置于辊架16的左部，滚刷17可转动设置于辊架16的中部并与第二电机18的输出端连接，胶盒19固定设置于滑座14的底部，胶管12的底部与胶盒19的顶部连接，胶盒19的底部设置有出料口并与滚刷17的顶部接触，定位机构设置于工作台3的顶部，工作台3的顶部设置有凹槽，滚轴27可转动设置于凹槽内，动力轮8的中部包裹有防滑层，动力轮8至少设置有三组；通过设置三组动力轮对包装盒均匀施力，同时通过防滑层和滚轴保持其稳定移动。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种包装盒糊盒涂胶机构，其在使用包装盒糊盒涂胶机构对包装盒涂胶时，将包装盒置于工作台3上，在动力轮8的作用下向后移动，胶泵11将料箱10内的胶水泵至胶盒19内，通过出料口为滚刷17上胶，在滚刷17的转动下将胶水均匀涂覆于包装盒的一端，同时可根据需求调整滑座14的位置，从而对涂胶的宽度进行调整，在包装盒移动过程中，通过定位机构对其进行定位，有效提高涂胶质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
25.本实用新型的一种包装盒糊盒涂胶机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种包装盒糊盒涂胶机构的第一电机7和第二电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作
即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。