1.本实用新型属于复合纤维领域，特别涉及一种喷丝板出口低聚物单体抽吸装置。
背景技术：
2.目前，复合纤维已经大量取代了传统的天然动植物纤维，熔体直纺是做原生纺纤维的一个重要方式。熔体直纺指的是通过聚合将eg和pta等原料进行聚合反应，形成聚酯，再通过纺丝条件，形成丝束。在熔体直纺的过程中，聚合未完全会产生小分子颗粒，颗粒长时间积聚会使纺丝组件出丝不畅，也会使环吹风出口堵塞，对纺丝产生较大的恶性影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种喷丝板出口低聚物单体抽吸装置，能够对纺丝组件和环吹条件有效保护，方便人员进行抽吸颗粒操作。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种喷丝板出口低聚物单体抽吸装置，包括抽气箱体，抽气箱体的一侧设置为向内凹的弧形，与抽气箱体的弧形面相对应设置有联通箱体，联通箱体与抽气箱体相固定连接且内部相连通，联通箱体的上下两侧分别设置有开口一和开口二，联通箱体设置在纺丝箱体和环吹风箱体之间，所述抽气箱体的另一侧连接有抽气管，抽气管内部设置有控制阀门，控制管外设置有与控制阀门相对应的控制机构，抽气管端部经管道与负压风机相连接。
5.本实用新型工作时，联通箱体与环吹风箱体的上盖连接在一起焊接成一个整体，联通箱体与抽气箱体通过紧固件相固定，因此不会增加纺丝的无风区高度，对纺丝条件影响很小；熔体直纺是pet纤维生产制造的重要途径之一，纺丝过程中，喷丝板需要不断的通过修板操作，才能保证出丝的顺畅，修板的主要目的就是为了使板面能够干净顺畅，为了能有效减少修板次数，本装置的联通箱体安装在纺丝箱体和环吹风箱体之间，低聚物经过联通箱体时，抽气箱体通过风力将低聚物及时的抽走，管道上设置有过滤净化器，对低聚物进行过滤后再排气，吸出的低聚物被收集起来后处理，在纺丝的过程中无需调整无风区的高度，可以做到环保，清洁，方便的提高工作质量。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：降低纺丝过程中形成的低聚物粉尘；未增加额外厚度，因此无风区高度未改变；装置的材料选择304不锈钢，耐高温；抽吸出的低聚物会集中收集处理，对环境不会有任何影响。本装置可以对纺丝组件的喷丝板出口进行清理，确保纺丝组件出丝顺畅。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述开口一与纺丝箱体相对应设置，开口二与环吹风箱体相对应设置。
7.为了保证纺丝箱体与环吹风箱体之间的密封性，所述联通箱体呈圆形，开口一和开口二呈圆形，开口一、开口二与联通箱体同轴线设置，联通箱体靠近抽气箱体的一侧开设有联通槽，抽气箱体的弧形面上对应联通槽开设有抽气槽，联通箱体上部通过若干沿开口一外周均布的紧固件与纺丝箱体相固定，联通箱体与纺丝箱体之间设置有环形密封垫，联通箱体与环吹风箱体焊接固定。低聚物经过联通箱体时被吸走。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述联通箱体上侧内壁位于各紧固件外周设置有环形引流板。引流板可以加大风压，对低聚物颗粒的移动起到引导作用，吸出的低聚物可以顺利进入抽气箱体。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抽气箱体内部包括固定区和下滑区，固定区呈矩形，下滑区呈梯形，下滑区处抽气箱体外侧设置有检修门，检修门通过紧固件与抽气箱体相固定，抽气箱体上对应检修门开设有检修槽。吸出的低聚物经过固定区后来到下滑区，低聚物沿着下滑区下移再进入过滤净化器；打开检修门可以对内部检查维修。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀门通过转轴转动连接在抽气管内部，转轴与抽气管轴线相垂直，控制机构包括设置在抽气管外的支架，支架上设置有手轮，手轮的轮轴通过蜗轮蜗杆机构与转轴伸出抽气管的一端相传动连接。手轮转动，通过蜗轮蜗杆机构带动控制阀门绕转轴转动，抽气管的开度大小实现改变。
附图说明
11.图1为本实用新型使用时的结构示意图。
12.图2为图1的局部放大图。
13.图3为图1中a处的放大图。
14.图4为联通箱体的结构示意图。
15.图5为本实用新型的仰视图。
16.图6为控制阀门的结构示意图。
17.图7为图5的局部放大图。
18.其中，1抽气箱体，1a固定区，1b下滑区，2联通箱体，3开口一，4开口二，5抽气管，6控制阀门，7联通槽，8抽气槽，9紧固件，10密封垫，11引流板，12检修门，13转轴，14手轮，15支架，16纺丝箱体，17环吹风箱体。
具体实施方式
19.如图1-7所示，为一种喷丝板出口低聚物单体抽吸装置，包括抽气箱体1，抽气箱体1的一侧设置为向内凹的弧形，与抽气箱体1的弧形面相对应设置有联通箱体2，联通箱体2与抽气箱体1相固定连接且内部相连通，联通箱体2的上下两侧分别设置有开口一3和开口二4，联通箱体2设置在纺丝箱体16和环吹风箱体17之间，抽气箱体1的另一侧连接有抽气管5，抽气管5内部设置有控制阀门6，控制管外设置有与控制阀门6相对应的控制机构，抽气管5端部经管道与负压风机相连接。
20.开口一3与纺丝箱体16相对应设置，开口二4与环吹风箱体17相对应设置。为了保证纺丝箱体16与环吹风箱体17之间的密封性，联通箱体2呈圆形，开口一3和开口二4呈圆形，开口一3、开口二4与联通箱体2同轴线设置，联通箱体2靠近抽气箱体1的一侧开设有联通槽7，抽气箱体1的弧形面上对应联通槽7开设有抽气槽8，联通箱体2上部通过若干沿开口一3外周均布的紧固件9与纺丝箱体16相固定，联通箱体2与纺丝箱体16之间设置有环形密封垫10，联通箱体2与环吹风箱体17焊接固定。低聚物经过联通箱体2时被吸走。联通箱体2上侧内壁位于各紧固件9外周设置有环形引流板11。引流板11可以加大风压，对低聚物颗粒的移动起到引导作用，吸出的低聚物可以顺利进入抽气箱体1。
21.为了便于对装置内部维修，抽气箱体1内部包括固定区1a和下滑区1b，固定区1a呈矩形，下滑区1b呈梯形，下滑区1b处抽气箱体1外侧设置有检修门12，检修门12通过紧固件9与抽气箱体1相固定，抽气箱体1上对应检修门12开设有检修槽。吸出的低聚物经过固定区1a后来到下滑区1b，低聚物沿着下滑区1b下移再进入过滤净化器；打开检修门12可以对内部检查维修。
22.为了调节负压风机的抽气力度的大小，控制阀门6通过转轴13转动连接在抽气管5内部，转轴13与抽气管5轴线相垂直，控制机构包括设置在抽气管5外的支架15，支架15上设置有手轮14，手轮14的轮轴通过蜗轮蜗杆机构与转轴13伸出抽气管5的一端相传动连接。手轮14转动，通过蜗轮蜗杆机构带动控制阀门6绕转轴13转动，抽气管5的开度大小实现改变。
23.本实用新型工作时，联通箱体2与环吹风箱体17的上盖连接在一起焊接成一个整体，联通箱体2与抽气箱体1通过紧固件9相固定，因此不会增加纺丝的无风区高度，对纺丝条件影响很小；熔体直纺是pet纤维生产制造的重要途径之一，纺丝过程中，喷丝板需要不断的通过修板操作，才能保证出丝的顺畅，修板的主要目的就是为了使板面能够干净顺畅，为了能有效减少修板次数，本装置的联通箱体2安装在纺丝箱体16和环吹风箱体17之间，低聚物经过联通箱体2时，抽气箱体1通过风力将低聚物及时的抽走，管道上设置有过滤净化器，对低聚物进行过滤后再排气，吸出的低聚物被收集起来后处理，在纺丝的过程中无需调整无风区的高度，可以做到环保，清洁，方便的提高工作质量。本实用新型的优点在于：降低纺丝过程中形成的低聚物粉尘；未增加额外厚度，因此无风区高度未改变；装置的材料选择304不锈钢，耐高温；抽吸出的低聚物会集中收集处理，对环境不会有任何影响。本装置可以对纺丝组件的喷丝板出口进行清理，确保纺丝组件出丝顺畅。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。