一种低缺陷静电纺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝领域，具体为一种低缺陷静电纺丝设备。


背景技术：

2.随着纳米技术的升温，利用静电纺丝制备纳米纤维已经成为当今研究热点之一。静电纺丝法应用广泛，从工业用的合成聚合物到纤维素、骨胶原、蛋白质、dna复合体等各种原料都能进行纺丝，并可以在纺丝过程中加入抗生物质、纳米粒子等，制备出各种功能性纤维。现有技术中的静电纺丝设备(如 cn 204550807u公开的线性静电纺丝装置)，未设置结构来有效阻挡液滴飞溅至纳米纤维膜表面，从而导致纺丝过程不稳定，且纺织出的纳米纤维膜具有缺陷，成品率低下。因此，低产率与高缺陷是静电纺丝不能大规模工业化生产或者应用的主要原因。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低缺陷静电纺丝设备，以解决上述背景技术中提出的现有纺丝设备在纺丝过程中液滴飞溅至纳米纤维膜表面，从而导致纺丝过程不稳定，且纺织出的纳米纤维膜具有缺陷，成品率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种低缺陷静电纺丝设备，包括；包括电极座、底座、线轮、绝缘带，接收基地、喷丝线，所述底座固定连接于所述电极座上端，所述线轮与所述底座转动连接，且所述喷丝线绕接在所述线轮上，所述绝缘带设于所述接收基地与所述喷丝线之间。
5.优选的，所述绝缘带、所述接收基地、所述喷丝线相互平行。
6.优选的，所述电极座、所述底座、所述线轮均为两组且所述喷丝线设于两组所述线轮之间。
7.优选的，所述底座中部开设有凹型槽，且所述线轮设于该凹型槽内并与所述底座转动连接，两组电极座之间固定连接有滑轨，所述喷丝线贯穿涂液盒，所述涂液盒与所述滑轨之间设有滑柱，所述滑柱上端与所述涂液盒底部固定连接，所述滑柱下端与所述滑轨滑动连接。
8.优选的，矩形安装框架、安装框架、第一连接杆、第二连接杆，所述安装框架横截面为矩形；所述第一连接杆与所述第二连接杆均为两组，且固定连接在所述安装框架左右两侧，所述第二连接杆、矩形安装框架、第一连接杆从上到下依次安装在所述安装框架上；
9.所述绝缘带安装在矩形安装框架上；
10.两组所述第一连接杆上端安装有固定座，所述电极座固定连接于所述固定座上端。
11.优选的，所述接收基地上端与第一固定块固定连接，所述第一固定块与所述安装框架上端壁之间通过电动伸缩杆固定连接，且所述电动伸缩杆位于所述安装框架上端壁中心。
12.优选的，所述绝缘带可围绕所述矩形安装框架的长边旋转进行开合。
13.优选的，所述安装框架下端设置万向轮，所述万向轮与所述安装框架之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包括：安装座，所述安装座上端设置安装槽，所述安装槽内设置：
14.平衡块，所述平衡块上端与所述安装框架下端固定连接，所述平衡块下端设有第一滑槽；
15.支撑块，所述支撑块与所述安装槽内壁滑动连接，所述支撑块上端设有第二滑槽；
16.第一连接座，所述第一连接座上端与所述平衡块下端固定连接，所述第一连接座下端与第六连接杆固定连接；
17.第二连接座，所述第二连接座下端与所述支撑块上端固定连接，所述第二连接座上端与第四连接杆固定连接；
18.中空腔，所述第六连接杆与所述第四连接杆贯穿所述中空腔上下壁并与其滑动连接，所述第六连接杆与所述第四连接杆之间通过第一压缩弹簧固定连接；
19.第一连接块，所述第一连接块上下端均固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端头与所述第一滑槽与所述第二滑槽滑动连接；
20.第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外表面套接有第二压缩弹簧，所述第一连接块与所述中空腔之间通过所述第二伸缩杆固定连接；
21.第五连接杆、第三连接杆，所述第五连接杆一端与所述平衡块转动连接，所述第三连接杆一端与所述支撑块转动连接，所述第五连接杆及第三连接杆另一端与所述第一连接块右端转动连接；
22.第一凹型块、第二凹型块，所述第一凹型块上端与所述支撑块下端固定连接，所述第二凹型块下端通过第三连接座与所述安装槽下端内壁固定连接，所述第二凹型块上端伸入所述第一凹型块内下端并与其滑动连接；
23.第二连接块，所述第二连接块上下端通过第三伸缩杆、第四伸缩杆与所述第一凹型块和第二凹型块内壁固定连接，所述第二连接块与所述第一凹型块和第二凹型块内壁之间设有若干连接弹簧。
附图说明
24.图1为本实用新型的主体结构示意图；
25.图2为本实用新型的安装位置整体示意图；
26.图3为本实用新型的万向轮安装位置整体示意图；
27.图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图。
28.图中：1、电极座；101、滑轨；102、滑柱；103、涂液盒；2、底座；201、凹型槽；3、线轮；4、绝缘带；5、接收基地；6、喷丝线；7、矩形安装框架； 8、安装框架；801、万向轮；802、缓冲组件；803、安装座；804、安装槽； 9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、固定座；12、第一固定块；13、电动伸缩杆；14、平衡块；15、第一滑槽；16、支撑块；17、第二滑槽；18、第一连接座；19、第六连接杆；20、第二连接座；21、第四连接杆；22、中空腔； 23、第一压缩弹簧；24、第一连接块；25、第一伸缩杆；26、第二伸缩杆；27、第二压缩弹簧；28、第五连接杆；29、第三连接杆；30、第一凹型块；31、第二凹型块；32、第三连接座；33、第二连接块；34、第三伸缩杆；35、第四伸缩杆。
具体实施方式
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.实施例1
31.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电极座1、底座2、线轮3、绝缘带4，接收基地5、喷丝线6，所述底座2固定连接于所述电极座1上端，所述线轮3与所述底座2转动连接，且所述喷丝线6绕接在所述线轮3上，所述绝缘带4设于所述接收基地5与所述喷丝线6之间。
32.优选的，所述绝缘带4、所述接收基地5、所述喷丝线6相互平行。
33.优选的，所述电极座1、所述底座2、所述线轮3均为两组且所述喷丝线 6设于两组所述线轮3之间，两组电极座1之间固定连接有滑轨101，所述喷丝线6贯穿涂液盒103，所述涂液盒103与所述滑轨101之间设有滑柱102，所述滑柱102上端与所述涂液盒103底部固定连接，所述滑柱102下端与所述滑轨101滑动连接。
34.优选的，所述底座2中部开设有凹型槽201，且所述线轮3设于该凹型槽 201内并与所述底座2转动连接。
35.上述技术方案的工作原理：操作人员推动滑柱102在滑轨101上移动的同时，涂液盒103内的纺丝液会液涂抹到喷丝线6上，由于喷丝线6通过电极座1附带有负极电子，此时，接收基地5上所附带的正极电子将吸引喷丝线6上所附带的负极电子，所述绝缘带4设于所述接收基地5与所述喷丝线 6之间，绝缘带4的设置可以有效阻挡液滴飞溅至纳米纤维膜表面。
36.上述技术方案的有益效果为：通过在所述接收基地5与所述喷丝线6之间设置绝缘带4，绝缘带4可以有效阻挡液滴飞溅至纳米纤维膜表面，提高了成品率。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，请参阅图2，本发明提供一种技术方案：还包括：矩形安装框架7、安装框架8、第一连接杆9、第二连接杆10，所述安装框架 8横截面为矩形；所述第一连接杆9与所述第二连接杆10均为两组，且固定连接在所述安装框架8左右两侧，所述第二连接杆10、矩形安装框架7、第一连接杆9从上到下依次安装在所述安装框架8上；
39.所述绝缘带4安装在矩形安装框架7上；
40.两组所述第一连接杆9上端安装有固定座11，所述电极座1固定连接于所述固定座11上端。
41.上述技术方案的工作原为：矩形安装框架7、第一连接杆9、第二连接杆 10固定连接在安装框架8左右两侧，固定座11固定连接在两组第一连接杆9 上端，
42.上述技术方案的有益效果为：这样设置可以提高该装置的稳定性，防止安装框架8在发生意外倾倒时，整体发生损坏或者发生散落，还能保护该纺丝设备的关键元器件，如：电极座1，喷丝线6等核心零件，提高了设备的安全性。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，请参阅图2，本发明提供一种技术方案：所述接收基地5上端与第一固定块12固定连接，所述第一固定块12与所述安装框架 8上端壁之间通过电动伸缩杆13固定连接，且所述电动伸缩杆13位于所述安装框架8上端壁中心。
45.所述绝缘带4可围绕所述矩形安装框架7的长边旋转进行开合。
46.上述技术方案的工作原理为：接收基地5通过第一固定块12和与电动伸缩杆13连接到安装框架8上，这样接收基地5就可以通过启动电动伸缩杆13 来调节使用高度，而绝缘带4可以围绕安装框架7长边旋转进行开合，在使用时将绝缘带4闭合与接收基地5和喷丝线6保持平行，当设备停止工作时，将绝缘带4旋转下放，这样既可以方便清理绝缘带4，也可以提高绝缘带4的寿命。
47.上述技术方案的有益效果为：通过设置电动伸缩杆13，这样可以调节纺丝过程中丝线通过绝缘带4抵达接收基地5表面的时间，提高了成品率。
48.实施例4
49.在实施例1-3中任一项的基础上，请参阅图4，本发明提供一种技术方案：所述安装框架8下端设置万向轮801，所述万向轮801与所述安装框架8之间设置缓冲组件802，所述缓冲组件802包括：安装座803，所述安装座上端设置安装槽804，所述安装槽804内设置：
50.平衡块14，所述平衡块14上端与所述安装框架8下端固定连接，所述平衡块14下端设有第一滑槽15；
51.支撑块16，所述支撑块16与所述安装槽内壁滑动连接，所述支撑块16 上端设有第二滑槽17；
52.第一连接座18，所述第一连接座18上端与所述平衡块14下端固定连接，所述第一连接座18下端与第六连接杆19固定连接；
53.第二连接座20，所述第二连接座20下端与所述支撑块16上端固定连接，所述第二连接座20上端与第四连接杆21固定连接；
54.中空腔22，所述第六连接杆19与所述第四连接杆21贯穿所述中空腔22 上下壁并与其滑动连接，所述第六连接杆19与所述第四连接杆21之间通过第一压缩弹簧23固定连接；
55.第一连接块24，所述第一连接块24上下端均固定连接第一伸缩杆25，所述第一伸缩杆25(也可为弹簧杆)端头与所述第一滑槽15与所述第二滑槽 17滑动连接；
56.第二伸缩杆26，所述第二伸缩杆26外表面套接有第二压缩弹簧27，所述第一连接块24与所述中空腔22之间通过所述第二伸缩杆26固定连接；
57.第五连接杆28、第三连接杆29，所述第五连接杆28一端与所述平衡块 14转动连接，所述第三连接杆29一端与所述支撑块16转动连接，所述第五连接杆28及第三连接杆29另一端与所述第一连接块24右端转动连接；
58.第一凹型块30、第二凹型块31，所述第一凹型块30上端与所述支撑块 16下端固定连接，所述第二凹型块31下端通过第三连接座32与所述安装槽下端内壁固定连接，所述第二凹型块31上端伸入所述第一凹型块30内下端并与其滑动连接；
59.第二连接块33，所述第二连接块33上下端通过第三伸缩杆34、第四伸缩杆35与所述第一凹型块30和第二凹型块31内壁固定连接，所述第二连接块33与所述第一凹型块30和
第二凹型块31内壁之间设有若干连接弹簧36。
60.上述技术方案的工作原理为：当设备需要移动时，推动安装框架8，当设备发生晃动时，平衡块14受到向下力的同时，第一连接座18将中空腔22内的第一压缩弹簧23压缩，第五连接杆28与第三连接杆29推动第一连接块24 将第一伸缩杆25向中空腔22外壁方向移动，第一伸缩杆25外表面套接的第二压缩弹簧27也同时收缩，两组第一伸缩杆25的端头在第一滑槽15与所述第二滑槽17内滑动。
61.上述技术方案的有益效果为：通过这一系列的减速，可以将设备产生的震动层层减小，而此时，支撑块16下方设置的第一凹型块30与第二凹型块31 内的若干连接弹簧36也在此时起到保护作用，保证了设备的安全性。
62.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。