一种塑料袋封口制袋分切机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种塑料袋封口制袋分切机上料装置。


背景技术：

2.现有技术中，利用制袋机可实现塑料袋的批量化生产，为了进一步提高塑料袋的生产效率，确保其生产质量，用于塑料袋生产的制袋机的结构被不断改进优化，例如，申请日为2020.08.12，公开号为cn213413107u，发明名称为“一种制袋分切机上料装置”的中国专利中，即公开了一种具有控制卷状的编织袋转速稳定，使编织袋保持张紧效果的上料装置，但是，该上料装置在实际使用时，当一组编织袋卷筒放卷完成后，需先于立板上拆卸出气胀轴，使得下一组编织袋卷筒套设于其上，之后再将其安装于立板上进行放卷操作，编织袋卷筒装载过程繁琐，费时费力，易影响整个制袋机的生产效率，因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现对多种内径规格塑料袋卷筒的方便装载支撑，省时省力，可保证生产效率的塑料袋封口制袋分切机上料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料袋封口制袋分切机上料装置，其中所述塑料袋封口制袋分切机上料装置包括机座、设置于机座上的抬料机构、以及相对应布设于机座上的两组外径可调式支撑机构，所述抬料机构将塑料袋卷筒上料至支撑机构之间，由两组支撑机构相配合分别内卡于塑料袋卷筒一端以对其支撑限位，且塑料袋卷筒于两者上转动放卷。
5.通过上述结构，可直接将塑料袋卷筒上料至制袋机中，由支撑机构根据其内径规格进行相应支撑限位，从而使得无需将批量塑料袋卷筒轮流套设于支撑辊(或气胀轴)上，再上料至制袋机中进行放卷，既简化了塑料袋卷筒的上料操作，省时省力，又可满足对多种内径规格塑料袋卷筒的装载，适用性强，同时，抬料机构辅助上料，进一步降低了人工劳动强度，保证了该上料装置的生产效率。
6.进一步地，两组所述支撑机构滑动设置于机座上，调整两者间距，以满足对相应长度规格塑料袋卷筒的支撑限位。
7.通过上述结构，使得该支撑结构可满足对多种长度规格塑料袋卷筒的支撑限位，进一步优化了该上料装置的工作性能。
8.进一步地，所述支撑机构由锁紧螺栓限位于机座上。
9.通过锁紧螺栓，可将支撑机构锁紧定位于机座上，简单方便，成本较低，可操作性强。
10.进一步地，所述支撑机构包括设置于机座上的支架、一端转动衔接于支架上的u型
座、以及u型座另一端设置的内卡于塑料袋卷筒端部的外径可调式内卡组件，所述内卡组件由锁紧螺母锁定于u型座上。
11.通过上述结构，使得塑料袋卷筒可被支撑于内卡组件上，且在放卷过程中，确保其能够于支架上转动放卷。
12.进一步地，所述内卡组件包括转动穿设于u型座上的驱动轴、驱动轴输出端连接的行星齿轮结构、以及内卡于塑料袋卷筒端部的内置主体，所述驱动轴上旋配套设锁紧螺母，转动驱动轴，由行星齿轮结构带动内置主体改变外径规格。
13.进一步地，所述行星齿轮结构包括相配合套设于驱动轴伸出u型座部分上的主动齿轮、以及与主动齿轮外啮合且通过支撑轴转动设置于内置主体上的三组从动齿轮，由主动齿轮通过三组从动齿轮带动支撑轴同步转动。
14.进一步地，所述内置主体包括安装盘、偏心套和衔接盘，所述安装盘和衔接盘之间转动穿设支撑轴，其中偏心套相配合套设于两者间的支撑轴上，支撑轴转动以改变偏心套偏置出衔接盘边缘的宽度，调节内置主体的外径规格，所述衔接盘的外径小于塑料袋卷筒的内径。
15.通过上述结构，使得能够通过转动驱动轴，由主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮作用于支撑轴，支撑轴转动改变偏向套偏置出衔接盘边缘的宽度，从而实现对内置主体外径规格的调节，以确保内置主体良好卡置于塑料袋卷筒中。
16.进一步地，所述抬料机构包括相对应设置于机座上的两组升降缸、连接于两组升降缸活塞杆输出端的托板、以及设置于托板上用于放置塑料袋卷筒的托块，所述托块与塑料袋卷筒间线性接触。
17.通过上述结构，由升降缸可将塑料袋卷筒托举至两组支撑机构之间，无需人工手动对其进行抬举，减轻了人工劳动强度，也方便了支撑机构对塑料袋卷筒的支撑限位。
18.进一步地，所述托块上开设v型槽，所述v型槽中相配合放置塑料袋卷筒。
19.进一步地，所述托块包括相对应布设于托板上且截面呈直角三角形的两组承托条，两组承托条间形成塑料袋卷筒用v型放置腔，且两组承托条间间距可调。
20.通过上述结构，将托块设计为由两组承托条相配合形成的结构，确保了托块的使用寿命，使得一组承托条损坏时，仅进行相应更换即可，节省了成本，另外，两组承托条间间距可调，拓宽了该托块适用于承托的范围，简单实用，可操作性强。
21.进一步地，所述机座上还设置一导向机构。
22.进一步地，所述导向机构包括转动跨设于机座上的支撑辊、以及相配合套设于支撑辊上的滚筒，所述滚筒相配合压置于放卷的塑料袋上，以实现塑料袋卷筒的放卷导向。
23.本实用新型具有的优点和积极效果是：
24.(1)通过上述结构，可直接将塑料袋卷筒上料至制袋机中，由支撑机构根据其内径规格进行相应支撑限位，从而使得无需将批量塑料袋卷筒轮流套设于支撑辊(或气胀轴)上，再上料至制袋机中进行放卷，既简化了塑料袋卷筒的上料操作，省时省力，又可满足对多种内径规格塑料袋卷筒的装载，适用性强，同时，抬料机构辅助上料，进一步降低了人工劳动强度，保证了该上料装置的生产效率。
25.(2)由于支撑机构滑动设置于机座上，使其可满足对多种长度规格塑料袋卷筒的支撑限位，进一步优化了该上料装置的工作性能。
26.(3)通过内卡组件，使得能够通过转动驱动轴，由主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮作用于支撑轴，支撑轴转动改变偏向套偏置出衔接盘边缘的宽度，从而实现对内置主体外径规格的调节，以确保内置主体良好卡置于塑料袋卷筒中。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
28.图2是本实用新型中支撑机构部分的结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
30.图4是塑料袋卷筒被支撑限位于本实用新型实施例二中的结构示意图。
31.图中：机座1，抬料机构2，升降缸21，托板22，托块23，支撑机构3，支架31，u型座32，内卡组件33，驱动轴331，行星齿轮结构332，主动齿轮3321，支撑轴3322，从动齿轮3323，内置主体333，安装盘3331，偏心套3332，衔接盘3333，锁紧螺母34，锁紧螺栓4，导向机构5，支撑辊51，滚筒52。
具体实施方式
32.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
33.实施例一
34.如图1所示，一种塑料袋封口制袋分切机上料装置，包括机座1、设置于机座1上的抬料机构2、以及相对应布设于机座1上的两组外径可调式支撑机构3，抬料机构2将塑料袋卷筒上料至支撑机构3之间，由两组支撑机构3相配合分别内卡于塑料袋卷筒一端以对其支撑限位，且塑料袋卷筒于两者上转动放卷。
35.如图2所示，进一步地，支撑机构3包括设置于机座1上的支架31、一端转动衔接于支架31上的u型座32、以及u型座32另一端设置的内卡于塑料袋卷筒端部的外径可调式内卡组件33，内卡组件33由锁紧螺母34锁定于u型座32上。
36.进一步地，两组支撑机构3滑动设置于机座1上，调整两者间距，以满足对相应长度规格塑料袋卷筒的支撑限位。
37.进一步地，支撑机构3由锁紧螺栓4限位于机座1上。
38.具体地，在支撑机构3采用滑动设置于机座1上的方案时，机座1上可开设滑槽，支架31底部设置滑块，滑块相配合于滑槽中滑动，以使得支架31能够于机座1上滑移，调整两组支架31间的间距，满足内卡组件33对相应长度规格塑料袋卷筒的支撑限位，而锁紧螺母34则在内卡组件33于u型座32上转动到位后，对其进行锁定，以确保内卡组件33对塑料袋卷筒的可靠卡置。
39.进一步地，内卡组件33包括转动穿设于u型座32上的驱动轴331、驱动轴331输出端连接的行星齿轮结构332、以及内卡于塑料袋卷筒端部的内置主体333，驱动轴331上旋配套设锁紧螺母34，转动驱动轴331，由行星齿轮结构332带动内置主体333改变外径规格。
40.具体地，驱动轴331穿出u型座32且远离行星齿轮结构332的一端，旋配套设锁紧螺母34，旋拧锁紧螺母34，可于u型座32上解除或锁紧驱动轴331。
41.进一步地，行星齿轮结构332包括相配合套设于驱动轴331伸出u型座32部分上的
主动齿轮3321、以及与主动齿轮3321外啮合且通过支撑轴3322转动设置于内置主体333上的三组从动齿轮3323，由主动齿轮3321通过三组从动齿轮3323带动支撑轴3322同步转动。
42.进一步地，内置主体333包括安装盘3331、偏心套3332和衔接盘3333，安装盘3331和衔接盘3333之间转动穿设支撑轴3322，其中偏心套3332相配合套设于两者间的支撑轴3322上，支撑轴3322转动以改变偏心套3332偏置出衔接盘3333边缘的宽度，调节内置主体333的外径规格，衔接盘3333的外径小于塑料袋卷筒的内径。
43.具体地，驱动轴331远离u型座32的一端可转动设置于安装盘3331中心处，主动齿轮3321位于安装盘3331和u型座32之间，且其与驱动轴331键连接，支撑轴3322转动穿过安装盘3331且其一端部转动设置于衔接盘3333上，从动齿轮3323与支撑轴3322键连接，三组偏心套3332的设计，确保了内置主体333对塑料袋卷筒的稳定可靠支撑，而从动齿轮3323与主动齿轮3321的配合，则实现了对三组偏心套3332的同时调节，提高了对塑料袋卷筒的支撑限位操作效率。
44.如图1所示，进一步地，抬料机构2包括相对应设置于机座1上的两组升降缸21、连接于两组升降缸21活塞杆输出端的托板22、以及设置于托板22上用于放置塑料袋卷筒的托块23，托块23与塑料袋卷筒间线性接触。
45.具体地，升降缸21可为气缸、液压缸、电动缸或油缸中的一种，其型号规格需根据该上料装置的具体规格参数及托举的塑料袋卷筒的规格范围等选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，本技术未对此进行改进，故不再详细赘述，托块23与塑料袋卷筒间线性接触，降低了托块23对塑料袋表面的划损，且承托可靠。
46.进一步地，托块23上开设v型槽，v型槽中相配合放置塑料袋卷筒。
47.进一步地，机座1上还设置一导向机构5。
48.进一步地，导向机构5包括转动跨设于机座1上的支撑辊51、以及相配合套设于支撑辊51上的滚筒52，滚筒52相配合压置于放卷的塑料袋上，以实现塑料袋卷筒的放卷导向。
49.实施例二
50.如图3和图4所示，与实施例一的区别在于，进一步地，托块23包括相对应布设于托板22上且截面呈直角三角形的两组承托条，两组承托条间形成塑料袋卷筒用v型放置腔，且两组承托条间间距可调。
51.具体地，承托条可通过螺栓固定于托板22上。
52.使用本实用新型提供的塑料袋封口制袋分切机上料装置，简单实用，能够实现对多种内径规格塑料袋卷筒的方便装载支撑，省时省力，可保证生产效率。该上料装置的工作过程如下：
53.1、将待放卷塑料袋卷筒放置于托块23上；
54.2、启动升降缸21活塞杆伸长，由升降缸21将塑料袋卷筒托举至支撑机构3之间；
55.3、人工手动推动支撑机构3于机座1上滑移，调整两者间距，使得内卡组件33可插入塑料袋卷筒端部内腔，以满足对相应长度规格塑料袋卷筒的支撑限位，并在调整到位后，由锁紧螺栓4将支架31锁紧于机座1上；
56.4、然后，人工手动旋松驱动轴331上的锁紧螺母34，转动驱动轴331，使得驱动轴331驱动主动齿轮3321转动，由主动齿轮3321带动从动齿轮3323旋转，从动齿轮3323作用于其套装的支撑轴3322上，带动支撑轴3322转动，支撑轴3322转动改变偏心套3332偏置出衔
接盘3333边缘的宽度，直至内置主体333卡紧于塑料袋卷筒内腔中，停止转动驱动轴331，旋紧驱动轴331上的锁紧螺母34，以于塑料袋卷筒内腔中锁定内置主体333；
57.5、再使得升降缸21活塞杆下降，托块23远离支撑机构3，以为下一组塑料袋卷筒的托举做准备；
58.6、完成一组塑料袋卷筒的放卷后，旋松驱动轴331上的锁紧螺母34，转动驱动轴331，使得驱动轴331驱动主动齿轮3321转动，由主动齿轮3321带动从动齿轮3323旋转，从动齿轮3323作用于其套装的支撑轴3322上，带动支撑轴3322转动，支撑轴3322转动改变偏心套3332偏置出衔接盘3333边缘的宽度，直至解除内置主体333对塑料袋卷筒的纸套筒(塑料袋卷通常在生产时即套设于纸套筒上，在其放卷完成后，往往仅留纸套筒于放卷位置处)的支撑卡紧，停止转动驱动轴331；
59.7、之后，解除锁紧螺栓4对支架31的锁紧，人工手动推动支撑机构3于机座1上滑移，调整两者间距，使得内卡组件33远离纸套筒内腔，由两组支撑机构3之间拆卸下纸套筒，从而完成一组塑料袋卷筒的整个放卷操作；
60.8、重复上述步骤1至步骤7，实现对批量塑料袋卷筒的逐一上料装载支撑。
61.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。