一种粘盒机送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种粘盒机送料装置。


背景技术：

2.粘盒机是一种对包装盒进行涂胶粘合的机械设备，通过盒体原材料在传送台上传动，可以将原材料盒体上指定位置喷涂胶水，并且对指定位置进行翻折粘合，实现包装盒粘接自动化，节约了人力资源。
3.然而在粘盒机上料时，仍然需要人工手动上料，需要将原材料一件件放到传送台上，不仅效率低，而且需要操作员无时无刻的在粘盒机上料口站着，增加了劳动强度，提高了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘盒机送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘盒机送料装置，包括上料箱、推料台和传送台，所述上料箱侧壁开设有一个出料孔，所述上料箱两侧且位于出料孔下方分别固定连接有一个推料台和一个传送台，所述上料箱内滑动连接有一个顶板，所述上料箱靠近推料台一侧侧壁内开设有一对升降槽，所述升降槽内均转动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上且与顶板相对应一端均螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套靠近顶板一侧均通过连接块固定连接在顶板上，所述推料台上端远离上料箱一侧固定连接有一个液压缸，所述液压缸输出端滑动连接有一个推板，所述推板滑动连接在推料台上，所述推料台上端靠近上料箱一侧开设有一个联动槽，所述联动槽内转动连接有一个联动转轴，所述联动转轴中间位置通过单向轴承转动连接有一个主动齿轮，所述联动转轴两侧均固定连接有一个主动伞齿轮，所述联动槽侧壁且与主动伞齿轮相对应位置均转动连接有一个传动转轴。
6.优选的，所述推板下端远离液压缸一侧固定连接有一个齿轮板，所述齿轮板与主动齿轮上端啮合连接，通过齿轮板和主动齿轮的啮合，可以在推板滑动时，带动主动齿轮转动。
7.优选的，所述上料箱上端卡接有一个密封盖，所述推板高度与出料孔高度相匹配，可以使推板顺利的穿过出料孔，从而将出料孔处的原材料包装盒推出，并且滑动至传动带上，密封盖可以对原材料上端进行限位，保证最上端的原材料与出料孔对齐。
8.优选的，所述传动转轴穿过推料台和升降槽侧壁一端固定连接有一个联动伞齿轮，所述螺纹杆上且与联动伞齿轮相对应位置固定连接有一个驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与联动伞齿轮啮合连接，所述传动转轴位于联动槽内一端均固定连接有一个从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮均啮合连接，在联动转轴和主动伞齿轮同步转动的情况下，利用传动转轴两端的从动伞齿轮和联动伞齿轮传动，可以使驱动伞齿轮和螺纹杆同步转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推板的滑动，以及主动齿轮和齿轮板的传动，可以使传动转轴转动，最终带动螺纹杆转动，使顶板可以向上滑动推动原材料向上运动，并且利用推板的推动，使原材料从出料孔逐个推出并进入传送台上进行加工，实现了自动上料，降低了人工成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
11.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
12.图3为本实用新型的推料台俯视外观结构示意图；
13.图4为本实用新型的上料箱与推料台连接外观结构示意图。
14.图中：1、上料箱；2、密封盖；3、出料孔；4、推料台；5、传送台；6、顶板；7、液压缸；8、推板；9、联动槽；10、联动转轴；11、单向轴承；12、主动齿轮；13、主动伞齿轮；14、齿轮板；15、传动转轴；16、从动伞齿轮；17、升降槽；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、联动伞齿轮；21、驱动伞齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘盒机送料装置，包括上料箱1、推料台4和传送台5，上料箱1开侧壁开设有一个出料孔3，推料台4和传送台5分别固定连接在上料箱1两侧且均位于出料孔3下方，顶板6滑动连接在上料箱1内，升降槽17均开设在上料箱1靠近推料台4一侧侧壁内，升降槽17位于上料箱1侧壁对称分布，螺纹杆18均转动连接在升降槽17内，螺纹套19均螺纹连接在螺纹杆18上且位置与顶板6相对应，螺纹套19靠近顶板6一侧均通过连接块固定连接在顶板6上，液压缸7固定连接在推料台4上端远离上料箱1一侧，推板8固定连接在液压缸7输出端且滑动连接在推料台4上，液压缸7带动推板8伸缩，并且使其穿过出料孔3，从而将最上端的原材料从上料箱1内推到传送台5上，联动槽9开设在推料台4上端靠近上料箱1一侧，联动槽9内转动连接有一个联动转轴10，联动转轴10中间位置通过单向轴承11转动连接有一个主动齿轮12，单向轴承11 可以保证联动转轴10跟随主动齿轮12单向同步转动，主动伞齿轮13固定连接在联动转轴10两侧，传动转轴15均转动连接联动槽9且升降槽17之间，且位置与主动伞齿轮13相对应。
17.其中，为了在推板8从出料孔3内抽出时，联动转轴10能够转动，齿轮板14固定连接在推板8下端远离液压缸7一侧，齿轮板14与主动齿轮12上端啮合连接。
18.其中，为了使最上端原材料能够更好的与出料孔3对齐，并且使推板8 可以顺利穿过出料孔3，密封盖2卡接上料箱1上端，密封盖2下端与出料孔 3上端侧壁对齐，推板8高度与出料孔3高度相匹配。
19.其中，为了在联动转轴10转动的情况下，可以使螺纹杆18同步转动，联动伞齿轮20固定连接在传动转轴15穿过推料台4和升降槽17侧壁一端，驱动伞齿轮21固定连接在螺纹
杆18上且与联动伞齿轮20位置相对应，驱动伞齿轮21与联动伞齿轮20啮合连接，从动伞齿轮16固定连接在传动转轴15 位于联动槽9内一端，从动伞齿轮16与主动伞齿轮13均啮合连接。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将原材料堆叠放置在上料箱1内，并且将密封盖2卡接在上料箱1上端，使最上端的原材料与出料孔3对齐，然后开启液压缸7，使液压缸7带动推板8伸缩，并且使其穿过出料孔3，从而将最上端的原材料从上料箱1内推到传送台5上，当推板8反向滑动从出料孔3内抽出时，通过齿轮板14和主动齿轮12的传动，可以带动联动转轴10和主动伞齿轮13同步转动，并且利用传动转轴15 两端的从动伞齿轮16和联动伞齿轮20传动，可以使驱动伞齿轮21和螺纹杆 18同步转动，最终带动顶板6向上滑动，使最上端的原材料始终保持与出料孔3对齐，从而可以对原材料进行持续上料，实现了上料自动化，提高了工作效率，并且降低了工作强度。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。